一种混凝土搅拌站的骨料上料配料系统技术方案

本实用新型专利技术公布了一种混凝土搅拌站的骨料上料配料系统，其包括骨料输送构件、骨料倾倒构件，骨料输送构件包括安装组件、输送组件，安装组件包括安装部件、顶升部件，顶升部件包括电动伸缩杆，电动伸缩杆呈竖直布置且电动伸缩杆的顶端水平固定安装有承托板，顶升部件设置有两组，安装部件包括支架体、安装轴、安装座，支架体固定安装于地面，安装座水平放置于两组承托板上且安装座的长度延伸方向平行于两组顶升部件之间的距离方向，安装座沿自身宽度方向的两侧面均水平设置有安装轴且安装轴活动安装于支架体上，两组顶升部件关于安装轴呈对称布置，输送组件安装于安装座上且为运输带结构，骨料倾倒构件设置于输送组件的出料端正下方。正下方。正下方。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土搅拌站的骨料上料配料系统


[0001]本技术涉及混凝土领域，具体涉及一种骨料上料配料系统。

技术介绍

[0002]骨料，指的是砂石，是混凝土生产的重要原料，在混凝土生产的过程中，需要大量使用骨料，骨料往往存放在地仓内，通过骨料输送系统将骨料从地仓输送入搅拌机中，与水泥、粉煤灰等搅拌生成混凝土，现有的混凝土生产线中的骨料输送系统，采用的生产流程为：将骨料在地仓内称重后，再把称好的骨料输送到机楼储料斗，然后从储料斗排入搅拌机内，对于大型的混凝土搅拌站来说，骨料地仓距离机楼很远，所以该流程中的把称好的骨料从地仓输送到机楼储料斗所用时间会很长，这就导致了从开始生产到骨料排入搅拌机的时间会很长，生产效率较低，因此，本领域的技术人员致力于开发一种骨料上料配料系统，缩短从开始生产到骨料排入搅拌机的时间，提高生产效率。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术的不足，本技术的目是提供一种骨料上料配料系统。
[0004]为实现上述技术目的，本技术所采用的技术方案如下。
[0005]一种混凝土搅拌站的骨料上料配料系统，其包括骨料输送构件、骨料倾倒构件，骨料输送构件用于接收骨料并将骨料输送给骨料倾倒构件，骨料倾倒构件用于将骨料定量倾倒至混凝土搅拌池内；
[0006]所述的骨料输送构件包括安装组件、输送组件，安装组件包括安装部件、顶升部件，顶升部件包括电动伸缩杆，电动伸缩杆呈竖直布置且电动伸缩杆的顶端水平固定安装有承托板，所述的顶升部件设置有两组；
[0007]所述的安装部件包括支架体、安装轴、安装座，支架体固定安装于地面，安装座水平放置于两组承托板上且安装座的长度延伸方向平行于两组顶升部件之间的距离方向，安装座沿自身宽度方向的两侧面均水平设置有安装轴，且安装轴活动安装于支架体上并可绕自身轴向转动，所述的两组顶升部件关于安装轴呈对称布置。
[0008]作为本技术的进一步改进。
[0009]所述的输送组件包括运输部件、输送电机、动力连接部件，运输部件为运输带结构，运输部件安装于安装座上且运输部件的运输方向平行于安装座的长度延伸方向，并且运输部件的出料端伸出至位于安装座的一侧；
[0010]所述的输送电机固定安装于安装座上，所述的动力连接部件设置于输送电机的动力输出端与运输部件的动力输入端之间并用于两者之间的动力连接传递，动力连接部件为带传动结构。
[0011]作为本技术的进一步改进。
[0012]所述的骨料倾倒构件包括支撑架、储存外壳、倾倒电机、动力传递部件，支撑架固定安装于地面，储存外壳为竖直布置且上端开口、下端封闭的壳体结构，储存外壳的侧面中
间位置处水平设置有转轴，且转轴活动安装于支撑架上并可绕自身轴向转动，转轴设置有两个，所述的储存外壳的上开口端还位于运输部件的出料端正下方；
[0013]所述的倾倒电机的输出轴轴向平行于转轴的轴向，所述的动力传递部件设置于倾倒电机的动力输出端与转轴的动力输入端之间并用于两者之间的动力连接传递，动力传递部件为带传递结构。
[0014]本技术与现有技术相比，取得的进步以及优点在于本技术使用过程中，其能够在混凝土搅拌过程中，提前将下一次搅拌需要的骨料准备好，待搅拌结束后直接将骨料倾倒至混凝土搅拌池内进行下一次搅拌，大大降低了骨料往搅拌池内输送的等待时间，提高了搅拌效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的安装组件的结构示意图。
[0018]图3为本技术的输送组件的结构示意图。
[0019]图4为本技术的骨料倾倒构件的结构示意图。
[0020]图中标示为：
[0021]10、骨料输送构件；11、安装座；12、安装轴；13、电动伸缩杆；14、承托板；15、运输部件；16、输送电机；17、动力连接部件；
[0022]20、骨料倾倒构件；21、储存外壳；22、转轴；23、倾倒电机；24、动力传递部件。
具体实施方式
[0023]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0024]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0025]本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0026]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接
相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]如图1
‑
4所示，一种混凝土搅拌站的骨料上料配料系统，其包括骨料输送构件10、骨料倾倒构件20，骨料输送构件10用于接收骨料并将骨料输送给骨料倾倒构件20，骨料倾倒构件20用于将骨料定量倾倒至混凝土搅拌池内。
[0028]如图2
‑
3所示，所述的骨料输送构件10包括安装组件、输送组件，安装组件包括安装部件、顶升部件，顶升部件包括电动伸缩杆13，电动伸缩杆13呈竖直布置且电动伸缩杆13的顶端水平固定安装有承托板14，所述的顶升部件设置有两组。
[0029]所述的安装部件包括支架体、安装轴12、安装座11，支架体固定安装于地面，安装座11水平放置于两组承托板14上且安装座11的长度延伸方向平行于两组顶升部件之间的距离方向，安装座11沿自身宽度方向的两侧面均水平设置有安装轴12，且安装轴12活动安装于支架体上并可绕自身轴向转动，所述的两组顶升部件关于安装轴12呈对称布置。
[0030]所述的输送组件包括运输部件15、输送电机16、动力连接部件17，运输部件15为运输带结构，运输部件15安装于安装座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土搅拌站的骨料上料配料系统，其特征在于，其包括骨料输送构件、骨料倾倒构件，骨料输送构件用于接收骨料并将骨料输送给骨料倾倒构件，骨料倾倒构件用于将骨料定量倾倒至混凝土搅拌池内；所述的骨料输送构件包括安装组件、输送组件，安装组件包括安装部件、顶升部件，顶升部件包括电动伸缩杆，电动伸缩杆呈竖直布置且电动伸缩杆的顶端水平固定安装有承托板，所述的顶升部件设置有两组；所述的安装部件包括支架体、安装轴、安装座，支架体固定安装于地面，安装座水平放置于两组承托板上且安装座的长度延伸方向平行于两组顶升部件之间的距离方向，安装座沿自身宽度方向的两侧面均水平设置有安装轴，且安装轴活动安装于支架体上并可绕自身轴向转动，所述的两组顶升部件关于安装轴呈对称布置。2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站的骨料上料配料系统，其特征在于，所述的输送组件包括运输部件、输送电机、动力连接部件，运输部件为运输带结构，运输部件...

【专利技术属性】
技术研发人员：高旭，
申请(专利权)人：琼海瑞泽混凝土配送有限公司，
类型：新型
国别省市：