本实用新型专利技术公开了混凝土搅拌站粉料进料装置，属于混凝土搅拌技术领域，包括粉尘遮挡盖、连接插销、料斗主体、进料管道、遮挡板以及气缸，所述进料管道的内侧安装有遮挡板，所述遮挡板通过气缸驱动，所述遮挡板的上方安装有上限位条，所述遮挡板的下方安装有下限位条，所述上限位条顶部开设有相向的第二斜面，所述下限位条靠近进料管道内壁的一侧间隔等距开设有通孔，遮挡板的底部开设有与下限位条顶部对应的限位凹槽，所述下限位条可沿着限位凹槽进行滑动；通过设计了本装置，利用下限位条可对遮挡板进行支撑，增加遮挡板承载粉尘的稳定性，避免遮挡板发生倾斜造成的粉尘泄漏，且可避免因遮挡板发生倾斜导致气缸的损坏。避免因遮挡板发生倾斜导致气缸的损坏。避免因遮挡板发生倾斜导致气缸的损坏。
【技术实现步骤摘要】
混凝土搅拌站粉料进料装置
[0001]本技术属于混凝土搅拌
，具体涉及混凝土搅拌站粉料进料装置。
技术介绍
[0002]申请号CN201921027674.5公开了一种混凝土搅拌站粉料进料装置，包括料斗主体，所述料斗主体底端外部连接有进料管道，且进料管道为矩形结构，所述进料管道侧壁内部开设有避让通孔，且避让通孔内嵌合有遮挡板，所述遮挡板和避让通孔宽度均等于进料管道内孔宽度，且遮挡板的长度大于进料管道内部长度，所述进料管道外壁上连接有气缸，且气缸外连接有延伸板，并且延伸板顶部连接有遮挡板，所述气缸轴线与遮挡板相互平行，且气缸位于遮挡板下方。该混凝土搅拌站粉料进料装置结构简单，操作方便，可以便捷的改变进料口的大小。此混凝土搅拌站粉料进料装置使得气缸可以通过延伸板推动遮挡板在进料管道内移动，以改变进料管道内孔的面积，操作简便。
[0003]上述的混凝土搅拌站粉料进料装置采用遮挡板可移动的方式改变进料管道内侧分料可通过的面积，但是由于遮挡板横向或稍微倾斜的插设在进料管道的内侧，造成料斗主体内满载粉料时，遮挡板承受的重量的大，且未设置对应的支撑机构，造成遮挡板容易倾斜，粉料泄漏，为此我们提出混凝土搅拌站粉料进料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供混凝土搅拌站粉料进料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：混凝土搅拌站粉料进料装置，包括粉尘遮挡盖、连接插销、料斗主体、进料管道、遮挡板以及气缸，所述料斗主体的顶部安装有粉尘遮挡盖，所述粉尘遮挡盖通过连接插销与料斗主体固定连接，所述料斗主体的外侧壁上开设有进料口，所述料斗主体的底部连接有进料管道，所述进料管道的内侧安装有遮挡板，所述遮挡板通过气缸驱动，所述遮挡板的上方安装有上限位条，所述遮挡板的下方安装有下限位条，所述上限位条顶部开设有相向的第二斜面，所述下限位条靠近进料管道内壁的一侧间隔等距开设有通孔，遮挡板的底部开设有与下限位条顶部对应的限位凹槽，所述下限位条可沿着限位凹槽进行滑动。
[0006]进一步地，所述下限位条的顶部开设有相反的第一斜面，上限位条与下限位条相互平行式设置，且所述上限位条和下限位条均与遮挡板平行，所述遮挡板与下限位条抵触接触。
[0007]进一步地，所述进料管道的侧壁上开设有与遮挡板对应的开口，所述上限位条插设在开口的内侧。
[0008]进一步地，所述气缸固定在固定板的顶部，所述固定板与进料管道的外侧壁固定连接。
[0009]进一步地，所述气缸的输出端通过连接板与遮挡板固定连接。
[0010]进一步地，所述上限位条和下限位条均通过螺栓与进料管道固定连接。
[0011]相比于现有技术，本技术的有益效果在于：
[0012]1、通过设计了本装置，利用下限位条可对遮挡板进行支撑，增加遮挡板承载粉尘的稳定性，避免遮挡板发生倾斜造成的粉尘泄漏，且可避免因遮挡板发生倾斜导致气缸的损坏。
[0013]2、通过设置了上限位条，可对遮挡板的顶部位置再次限定，且第二斜面可使粉料不堆积，且堆积在下限位条上的粉料也会因为第一斜面和通孔掉落，减少物料浪费。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术进料管道的爆炸结构示意图；
[0017]图3为本技术限位凹槽的结构示意图；
[0018]图中：1、粉尘遮挡盖；2、连接插销；3、料斗主体；4、进料管道；5、上限位条；6、下限位条；7、遮挡板；8、气缸；9、固定板； 10、通孔；11、第一斜面；12、第二斜面；13、限位凹槽；14、开口； 15、连接板；16、进料口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
‑
图3，本技术提出的一种技术方案：混凝土搅拌站粉料进料装置，包括粉尘遮挡盖1、连接插销2、料斗主体3、进料管道4、遮挡板7以及气缸8，料斗主体3的顶部安装有粉尘遮挡盖 1，粉尘遮挡盖1通过连接插销2与料斗主体3固定连接，料斗主体 3的外侧壁上开设有进料口16，料斗主体3的底部连接有进料管道4，进料管道4的内侧安装有遮挡板7，进料管道4的侧壁上开设有与遮挡板7对应的开口14，上限位条5插设在开口14的内侧，遮挡板7 通过气缸8驱动，遮挡板7的上方安装有上限位条5，遮挡板7的下方安装有下限位条6，上限位条5顶部开设有相向的第二斜面12，下限位条6靠近进料管道4内壁的一侧间隔等距开设有通孔10，遮挡板7的底部开设有与下限位条6顶部对应的限位凹槽13，下限位条6 可沿着限位凹槽13进行滑动，通过设计了本装置，利用下限位条6 可对遮挡板7进行支撑，增加遮挡板7承载粉尘的稳定性，避免遮挡板7发生倾斜造成的粉尘泄漏，且可避免因遮挡板7发生倾斜导致气缸8的损坏。
[0022]本实施例中，下限位条6的顶部开设有相反的第一斜面11，上限位条5与下限位条6相互平行式设置，且上限位条5和下限位条6 均与遮挡板7平行，遮挡板7与下限位条6抵触
接触。
[0023]本实施例中，气缸8固定在固定板9的顶部，固定板9与进料管道4的外侧壁固定连接，气缸8的输出端通过连接板15与遮挡板7 固定连接。
[0024]本实施例中，上限位条5和下限位条6均通过螺栓与进料管道4 固定连接。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：通过设计了本装置，利用下限位条6可对遮挡板7进行支撑，增加遮挡板7承载粉尘的稳定性, 避免遮挡板7发生倾斜造成的粉尘泄漏，且可避免因遮挡板7发生倾斜导致气缸8的损坏，且遮挡板7底部的限位凹槽13使得遮挡板7 可沿着下限位条6进行滑动，以便于沿着气缸8输出轴的轴线进行，同时通过设置了上限位条5，可对遮挡板7的顶部位置再次限定，且第二斜面12的设计可使粉料不堆积，粉料掉落至遮挡板7上，且而堆积在下限位条6上的粉料也会因为第一斜面11和通孔10掉落，减少物料浪费。
[0026]以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.混凝土搅拌站粉料进料装置，包括粉尘遮挡盖(1)、连接插销(2)、料斗主体(3)、进料管道(4)、遮挡板(7)以及气缸(8)，所述料斗主体(3)的顶部安装有粉尘遮挡盖(1)，所述粉尘遮挡盖(1)通过连接插销(2)与料斗主体(3)固定连接，所述料斗主体(3)的外侧壁上开设有进料口(16)，所述料斗主体(3)的底部连接有进料管道(4)，所述进料管道(4)的内侧安装有遮挡板(7)，所述遮挡板(7)通过气缸(8)驱动，其特征在于，所述遮挡板(7)的上方安装有上限位条(5)，所述遮挡板(7)的下方安装有下限位条(6)，所述上限位条(5)顶部开设有相向的第二斜面(12)，所述下限位条(6)靠近进料管道(4)内壁的一侧间隔等距开设有通孔(10)，遮挡板(7)的底部开设有与下限位条(6)顶部对应的限位凹槽(13)，所述下限位条(6)可沿着限位凹槽(13)进行滑动。2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站粉料进料装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：王海波，李兢，谭成立，阳金莲，廖文文，
申请(专利权)人：衡阳市泰盛环保建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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