一种自动冲床加工组合制动设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种自动冲床加工组合制动设备，属于自动冲床技术领域；包括轨座与冲头滑块，冲头滑块设置于轨座前端；轨座与冲头滑块之间设置有轨杆件，轨杆件与轨座正面焊接，轨杆件正面中部开槽设置有轨槽，冲头滑块与轨杆件滑动连接；轨座后端固定有制动盒，轨座内侧环形设置有齿链，齿链中部啮合有凸轮盘；冲头滑块正面插接有齿轮盘，冲头滑块下端左右两侧对称设置有一对柱杆，柱杆之间下端插接固定有冲头座；齿轮盘内侧转动连接有齿盘，齿盘与轨槽之间贯穿设置有齿轮辊，该种制动设备通过组合连接的冲头滑块、齿轮盘与齿轮辊，来保证制动时自动冲床冲压头以及冲头滑块的活动稳定性，提高了该制动设备的可靠性。提高了该制动设备的可靠性。提高了该制动设备的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动冲床加工组合制动设备


[0001]本技术涉及自动冲床
，特别是一种自动冲床加工组合制动设备。

技术介绍

[0002]自动冲床通常是指冲压式压力机，现有冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛；
[0003]自动冲床的制动关系着自动冲床冲压加工时冲床的横纵向活动的稳定性，并在冲压过程中直接影响冲压头的活动精度，现有自动冲床的制动方式通常利用电机驱动压降来制动冲压头，过程中冲压端部的横纵向变化幅度受电机传动过程的震动影响较大，实际制动效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是，针对上述问题，提供一种自动冲床加工组合制动设备，包括轨座与冲头滑块，所述冲头滑块设置于轨座前端；
[0005]所述轨座与冲头滑块之间设置有轨杆件，所述轨杆件与轨座正面焊接，所述轨杆件正面中部开槽设置有轨槽，所述冲头滑块与轨杆件滑动连接；
[0006]所述轨座后端固定有制动盒，所述轨座内侧环形设置有齿链，所述齿链中部啮合有凸轮盘；
[0007]所述冲头滑块正面插接有齿轮盘，所述冲头滑块下端左右两侧对称设置有一对柱杆，所述柱杆之间下端插接固定有冲头座；
[0008]所述齿轮盘内侧转动连接有齿盘，所述齿盘与轨槽之间贯穿设置有齿轮辊，所述齿轮辊与轨槽连接处内侧套接有T型滑块夹，所述T型滑块夹贯穿过所述轨槽，所述齿轮辊后端与所述凸轮盘固定。
[0009]进一步的，所述轨座右侧中部固定连接有侧箱，所述侧箱中嵌入设置有电源。
[0010]进一步的，所述制动盒中固定设置有电机，所述电机与电源电性连接，所述电机与齿链下端传动连接。
[0011]进一步的，所述齿轮辊表面与轨槽侧壁均蚀刻有相匹配的齿纹，所述齿轮辊与轨槽内壁啮合。
[0012]进一步的，所述齿轮辊与轨槽连接处内侧套接有紧固环，所述紧固环设置于所述T型滑块夹与轨槽之间。
[0013]进一步的，所述T型滑块夹为T字型金属套管件，所述T型滑块夹与所述轨槽过盈连接。
[0014]由于采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：
[0015]本方案中的一种自动冲床加工组合制动设备，通过冲头滑块沿轨座、轨杆件的上下滑动满足冲头滑块底部设置的冲头座活动需求，并在其基础上，通过冲头滑块与轨杆件
连接处设置的齿轮辊、T型滑块夹，结合冲头滑块与轨杆件侧边缘的滑动连接结构，来利用冲头滑块沿轨杆件的滑动、T型滑块夹沿轨槽的滑动，保证该制动设备制动过程中，冲头滑块的活动稳定，并通过层层设置的齿轮辊、齿盘、凸轮盘与齿链组合，来保证电机制动、机械能传动时的稳定，进一步提高了该制动设备的稳定性。
附图说明
[0016]图1是本技术整体结构示意图。
[0017]图2是本技术正视内部结构示意图。
[0018]图3是本技术侧视内部结构示意图。
[0019]附图中，1
‑
轨座、2
‑
冲头滑块、3
‑
轨杆件、4
‑
齿轮盘、5
‑
侧箱、6
‑
制动盒、7
‑
柱杆、8
‑
冲头座、9
‑
T型滑块夹、10
‑
齿轮辊、11
‑
电源、12
‑
轨槽、13
‑ꢀ
齿盘、14
‑
紧固环、15
‑
齿链、16
‑
凸轮盘。
具体实施方式
[0020]为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0021]结合图1
‑
图3，本技术公开了一种自动冲床加工组合制动设备，包括轨座1与冲头滑块2，冲头滑块2设置于轨座1前端；
[0022]轨座1与冲头滑块2之间设置有轨杆件3，轨杆件3与轨座1正面焊接，轨杆件3正面中部开槽设置有轨槽12，冲头滑块2与轨杆件3滑动连接，冲头滑块2通过轨杆件3与轨座1滑动连接，即冲头滑块2可沿轨杆件3座上下滑动；
[0023]轨座1后端固定有制动盒6，轨座1内侧环形设置有齿链15，齿链15中部啮合有凸轮盘16，齿链15在转动时将同步带动凸轮盘16沿齿链15内侧滚动；
[0024]冲头滑块2正面插接有齿轮盘4，冲头滑块2下端左右两侧对称设置有一对柱杆7，柱杆7之间下端插接固定有冲头座8；
[0025]该制动设备中，冲头滑块2底部通过柱杆7固定的冲头座8，作为自动冲床冲压头的连接固定端；
[0026]齿轮盘4内侧转动连接有齿盘13，齿盘13与轨槽12之间贯穿设置有齿轮辊10，齿轮辊10与轨槽12连接处内侧套接有T型滑块夹9，T型滑块夹9 贯穿过轨槽12，齿轮辊10后端与凸轮盘16固定；
[0027]轨座1右侧中部固定连接有侧箱5，侧箱5中嵌入设置有电源11，制动盒6中固定设置有电机，电机与电源11电性连接，电机与齿链15下端传动连接；
[0028]齿轮辊10表面与轨槽12侧壁均蚀刻有相匹配的齿纹，齿轮辊10与轨槽 12内壁啮合；
[0029]在上述基础上，电源11驱动制动盒6中的电机时，电机制动并带动齿链 15在轨座1中作循环式的圆周转动，过程中凸轮盘16沿齿链15的滚动，并同步带动齿轮辊10在轨槽12中转动，通过齿轮辊10与轨槽12连接处的啮合结构，使齿轮辊10沿齿盘13圆周转动时，带动齿盘13以及冲头滑块2，沿轨槽12作上下式的升降运动，以此冲头滑块2的升降，来作用于冲头座8 以及自动冲床的冲压头；
[0030]同时冲头滑块2在活动时，冲头滑块2外侧将沿轨杆件3边缘作上下滑动，冲头滑块2内侧将通过齿轮辊10沿轨槽12的上下滑动作而上下滑动，相对匹配的滑动运动保证了冲头滑块2活动时的稳定性；
[0031]齿轮辊10与轨槽12连接处内侧套接有紧固环14，紧固环14设置于T型滑块夹9与轨槽12之间，T型滑块夹9为T字型金属套管件，T型滑块夹9 与轨槽12过盈连接；
[0032]在冲头滑块2活动过程中，通过T型滑块夹9与轨槽12的过盈结构来限制齿轮辊10与轨槽12的连接，并利用其中紧固环14填补T型滑块夹9与轨槽12的连接缝隙，进一步保证齿轮辊10、齿轮盘4与轨杆件3的横向连接间距，进而避免冲头滑块2滑动时的横向偏位，进一步提高了该制动设备的稳定性。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动冲床加工组合制动设备，包括轨座(1)与冲头滑块(2)，所述冲头滑块(2)设置于轨座(1)前端，其特征在于：所述轨座(1)与冲头滑块(2)之间设置有轨杆件(3)，所述轨杆件(3)与轨座(1)正面焊接，所述轨杆件(3)正面中部开槽设置有轨槽(12)，所述冲头滑块(2)与轨杆件(3)滑动连接；所述轨座(1)后端固定有制动盒(6)，所述轨座(1)内侧环形设置有齿链(15)，所述齿链(15)中部啮合有凸轮盘(16)；所述冲头滑块(2)正面插接有齿轮盘(4)，所述冲头滑块(2)下端左右两侧对称设置有一对柱杆(7)，所述柱杆(7)之间下端插接固定有冲头座(8)；所述齿轮盘(4)内侧转动连接有齿盘(13)，所述齿盘(13)与轨槽(12)之间贯穿设置有齿轮辊(10)，所述齿轮辊(10)与轨槽(12)连接处内侧套接有T型滑块夹(9)，所述T型滑块夹(9)贯穿过所述轨槽(12)，所述齿轮辊(10)后端与所述凸轮盘(16)固定。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：向强，
申请(专利权)人：重庆纽柏机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：