本实用新型专利技术提供一种密封装置及排渣系统，涉及磨煤机排渣设备的领域。密封装置包括密封法兰、下压法兰以及驱动件；密封法兰能够安装于积渣箱的进渣口，密封法兰的上表面沿其中心孔的周向开设有第一环槽，第一环槽内设置有第一密封圈，且第一密封圈露出第一环槽；下压法兰能够安装于磨煤机排渣管的排渣口，下压法兰的底部由内而外设置有压环和第二密封圈，压环能够与第一密封圈对应；驱动件能够带动下压法兰向下运动，以使压环压紧第一密封圈以及使第二密封圈抵接于密封法兰的上表面。该密封装置，使用时，驱动件带动下压法兰向下运动，压环与第一密封圈紧密抵接，第二密封圈紧密抵接于密封法兰的上表面，从而由内而外形成两道密封，密封效果好。密封效果好。密封效果好。
【技术实现步骤摘要】
密封装置及排渣系统
[0001]本技术涉及磨煤机排渣设备的
，具体而言，涉及一种密封装置及排渣系统。
技术介绍
[0002]磨煤机将煤炭磨成煤粉，为锅炉提供燃料，但是，煤炭中的石子煤等煤渣无法被磨煤机磨成煤粉，故需要及时排出运走。
[0003]现有技术中，排渣时，将积渣箱置于磨煤机的排渣管下方，并使积渣箱的进渣口对准排渣管的排渣口。并且，为了实现积渣箱与排渣管等压排渣以及减少废气和粉尘等对环境的污染，积渣箱的进渣口和排渣管的排渣口之间还设置有密封装置。
[0004]但是，现有技术中的密封装置经常漏气、漏粉尘，密封效果差。
技术实现思路
[0005]本技术的第一个目的在于提供一种密封装置，以解决现有技术中存在的密封装置经常漏气、漏粉尘，密封效果差的技术问题。
[0006]本技术提供的密封装置，包括密封法兰、下压法兰以及驱动件；
[0007]所述密封法兰能够安装于积渣箱的进渣口，所述密封法兰的上表面沿其中心孔的周向开设有第一环槽，所述第一环槽内设置有第一密封圈，且所述第一密封圈露出所述第一环槽；
[0008]所述下压法兰能够安装于磨煤机排渣管的排渣口，所述下压法兰的底部由内而外设置有压环和第二密封圈，所述压环能够与所述第一密封圈对应；
[0009]所述驱动件能够带动所述下压法兰向下运动，以使所述压环压紧所述第一密封圈以及使所述第二密封圈抵接于所述密封法兰的上表面。
[0010]进一步地，所述密封法兰的上表面沿其中心孔的周向还开设有第二环槽，所述第二环槽位于所述第一环槽的外侧；
[0011]所述第二环槽内设置有第三密封圈，且所述第三密封圈露出所述第二环槽；所述驱动件带动所述下压法兰向下运动时，所述压环能够同时压紧所述第一密封圈和所述第三密封圈。
[0012]进一步地，所述压环的下表面开设有凹槽，所述凹槽的内槽壁与所述第一密封圈对应，所述凹槽的外槽壁与所述第三密封圈对应。
[0013]进一步地，所述第二密封圈设置于安装板，所述安装板设置于所述下压法兰的底部，所述安装板呈环形且沿其周向设置有多个卡槽；
[0014]所述第二密封圈的顶部设置有多个卡头，多个所述卡头与多个所述卡槽一一对应且匹配卡接。
[0015]进一步地，所述压环的顶部外侧设置有第一安装槽；
[0016]所述下压法兰的底部还设置有固定环，所述固定环位于所述压环的外侧，且所述
固定环的顶部内侧设置有第二安装槽；
[0017]所述安装板的内侧插接于所述第一安装槽，所述安装板的外侧插接于所述第二安装槽。
[0018]进一步地，所述密封法兰的进渣口呈上宽下窄的喇叭口形，所述下压法兰的底部设置有与其中心孔同轴的环形导向件，所述环形导向件下部的外侧面呈上大下小的锥面，所述锥面能够容纳于所述密封法兰的进渣口内。
[0019]进一步地，所述驱动件为下压气缸，所述下压气缸能够固定安装于排渣管的外壁面，所述下压气缸的气杆与所述下压法兰固定连接且能够带动所述下压法兰上下移动。
[0020]进一步地，所述下压法兰呈矩形，所述下压法兰沿其周向具有依次连接的第一边、第二边、第三边和第四边；
[0021]所述下压气缸的数量为两个，分别为第一气缸和第二气缸，所述第一气缸靠近所述第一边且相对于所述第一边居中设置；所述第二气缸靠近所述第三边且相对于所述第三边居中设置；
[0022]所述密封装置还包括第一下压杆和第二下压杆，所述第一下压杆平行于所述第一边且相对于所述第一边居中设置，所述第一下压杆的中部与所述第一气缸的气杆固定连接，所述第一下压杆的两端分别与所述下压法兰固定连接；所述第二下压杆平行于所述第三边且相对于所述第三边居中设置，所述第二下压杆的中部与所述第二气缸的气杆固定连接，所述第二下压杆的两端分别与所述下压法兰固定连接。
[0023]本技术提供的密封装置，能够产生以下有益效果：
[0024]本技术提供的密封装置，密封法兰能够安装于积渣箱的进渣口，密封法兰的上表面开设有第一环槽，第一环槽内设置有第一密封圈，且第一密封圈露出第一环槽；下压法兰能够安装于磨煤机排渣管的排渣口，下压法兰的底部由内而外设置有压环和第二密封圈，当驱动件带动下压法兰向下运动时，压环能够与第一密封圈紧密抵接，而第二密封圈则能够紧密抵接于密封法兰的上表面，从而，密封装置由内而外形成两道密封，且驱动件带动下压法兰向密封法兰施加下压力，使得第一密封圈和第二密封圈均能够产生变形，从而能够进一步增强密封效果，有效避免漏气、漏粉尘的情况的发生。
[0025]本技术的第二个目的在于提供一种排渣系统，以解决现有技术中存在的密封装置经常漏气、漏粉尘，密封效果差的技术问题。
[0026]本技术提供的排渣系统，包括积渣箱以及所述的密封装置，所述密封法兰固定安装于所述积渣箱的进渣口。
[0027]本技术提供的排渣系统，具有上述的密封装置的全部优点，故在此不再赘述。
[0028]进一步地，所述排渣系统还包括相匹配的动导轨和静导轨，所述静导轨固定于地面，所述动导轨设置于所述积渣箱的底部，所述积渣箱通过所述动导轨能够沿所述静导轨移动。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还
可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0030]图1为本技术提供的排渣系统的密封装置处于开放状态时的结构示意图；
[0031]图2为本技术提供的排渣系统的密封装置处于密封状态时的结构示意图；
[0032]图3为本技术提供的密封装置处于密封状态时的局部结构示意图。
[0033]附图标记说明：
[0034]100
‑
排渣管；110
‑
密封伸缩套；120
‑
连接法兰；130
‑
上安装管；140
‑
下安装管；
[0035]200
‑
密封装置；210
‑
密封法兰；211
‑
第一环槽；212
‑
第二环槽；221
‑
第一密封圈；222
‑
第三密封圈；230
‑
下压法兰；240
‑
压环；241
‑
凹槽；242
‑
第一安装槽；250
‑
第二密封圈；251
‑
卡头；260
‑
安装板；261
‑
卡槽；270
‑
固定环；271
‑
第二安装槽；280
‑
环形导向件；281
‑
锥面；2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种密封装置，其特征在于，包括：密封法兰(210)，所述密封法兰(210)能够安装于积渣箱(300)的进渣口，所述密封法兰(210)的上表面沿其中心孔的周向开设有第一环槽(211)，所述第一环槽(211)内设置有第一密封圈(221)，且所述第一密封圈(221)露出所述第一环槽(211)；下压法兰(230)，所述下压法兰(230)能够安装于磨煤机排渣管(100)的排渣口，所述下压法兰(230)的底部由内而外设置有压环(240)和第二密封圈(250)，所述压环(240)能够与所述第一密封圈(221)对应；以及驱动件，所述驱动件能够带动所述下压法兰(230)向下运动，以使所述压环(240)压紧所述第一密封圈(221)以及使所述第二密封圈(250)抵接于所述密封法兰(210)的上表面。2.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述密封法兰(210)的上表面沿其中心孔的周向还开设有第二环槽(212)，所述第二环槽(212)位于所述第一环槽(211)的外侧；所述第二环槽(212)内设置有第三密封圈(222)，且所述第三密封圈(222)露出所述第二环槽(212)；所述驱动件带动所述下压法兰(230)向下运动时，所述压环(240)能够同时压紧所述第一密封圈(221)和所述第三密封圈(222)。3.根据权利要求2所述的密封装置，其特征在于，所述压环(240)的下表面开设有凹槽(241)，所述凹槽(241)的内槽壁与所述第一密封圈(221)对应，所述凹槽(241)的外槽壁与所述第三密封圈(222)对应。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的密封装置，其特征在于，所述第二密封圈(250)设置于安装板(260)，所述安装板(260)设置于所述下压法兰(230)的底部，所述安装板(260)呈环形且沿其周向设置有多个卡槽(261)；所述第二密封圈(250)的顶部设置有多个卡头(251)，多个所述卡头(251)与多个所述卡槽(261)一一对应且匹配卡接。5.根据权利要求4所述的密封装置，其特征在于，所述压环(240)的顶部外侧设置有第一安装槽(242)；所述下压法兰(230)的底部还设置有固定环(270)，所述固定环(270)位于所述压环(240)的外侧，且所述固定环(270)的顶部内侧设置有第二安装槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：于江波，
申请(专利权)人：北方联合电力有限责任公司包头第三热电厂，
类型：新型
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