一种混凝土塔架生产用定型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及定型设备应用技术领域，具体为一种混凝土塔架生产用定型设备,包括底座、支撑板、连接板和筛选机构；所述支撑板对称设置在底座的顶部；所述支撑板通过连接板连接在一起；所述筛选机构包括矩形槽、电机、第一转轴、环形杆、套环、直杆、过滤板和第二转轴；所述矩形槽固接在连接板的顶部；所述电机设置在支撑板的侧壁；所述第一转轴设置在电机的输出端；所述环形杆固接第一转轴的端部；所述套环套接于环形杆；所述第二转轴转动连接在矩形槽的侧壁；所述过滤板通过第二转轴连接在矩形槽的内壁；所述直杆的一端固接在套环的侧壁，另一端球接于过滤板的顶部；过滤了混凝土中的大颗粒石子，便于后续塔架的成型。便于后续塔架的成型。便于后续塔架的成型。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土塔架生产用定型设备


[0001]本技术涉及定型设备应用
，具体为一种混凝土塔架生产用定型设备。

技术介绍

[0002]塔架可以应用在多种不同的场合中以提供支撑作用，例如可以应用在钻井的井架中，或者还可以应用在风力发电机中等。
[0003]在生产混凝土塔架时，由于混凝土中含有较多的大颗粒石子，导致塔架表面出现凹凸不平的现象，进而出现定型效果不好的现象，为此，我们提出一种混凝土塔架生产用定型设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种混凝土塔架生产用定型设备，以解决现有设备在生产混凝土塔架时，由于混凝土中含有较多的大颗粒石子，导致塔架表面出现凹凸不平的现象，进而出现定型效果不好的现象的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种混凝土塔架生产用定型设备，包括底座、支撑板、连接板和筛选机构；所述支撑板对称设置在底座的顶部；所述支撑板通过连接板连接在一起；所述筛选机构包括矩形槽、电机、第一转轴、环形杆、套环、直杆、过滤板和第二转轴；所述矩形槽固接在连接板的顶部；所述电机设置在支撑板的侧壁；所述第一转轴设置在电机的输出端；所述环形杆固接第一转轴的端部；所述套环套接于环形杆；所述第二转轴转动连接在矩形槽的侧壁；所述过滤板通过第二转轴连接在矩形槽的内壁；所述直杆的一端固接在套环的侧壁，另一端球接于过滤板的顶部。
[0007]进一步，所述矩形槽的内部设置有疏通机构；所述疏通机构包括驱动组件和滑动组件；所述驱动组件包括凸轮、气囊、活塞缸和推板；所述凸轮对称设置在第二转轴的侧壁；所述活塞缸固接在矩形槽的内壁；所述气囊设置在活塞缸的顶部，且气囊通过导气管与活塞缸呈连通状态；所述推板设置在活塞缸的输出端。
[0008]进一步，所述滑动组件包括凹槽、导杆、滑板和插杆；所述凹槽对称设置在矩形槽的内壁；所述导杆设置在凹槽内；所述滑板套接于导杆，且与导杆呈滑动配合状态；所述插杆固接在滑板的底部。
[0009]进一步，所述凹槽的开口处设置有弹性布，使得凹槽开口处呈闭合状态。
[0010]进一步，所述矩形槽的底部设置有圆锥体；所述矩形槽的底部设置有排料槽，且排料槽的一端设置在连接板的底部。
[0011]进一步，所述底座的顶部设置有成型板；所述支撑板的侧壁设置有气缸；所述气缸的输出端设置有推杆。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，设置了筛选机构，通过矩形槽、电机、第一转轴、环形杆、套环、直杆、过滤板和第二转轴的配合使用，实现了过滤混凝土中大颗粒石子的作用，便于后续塔架的成型。
[0014]2、本技术中，设置了疏通机构，通过凸轮、气囊、活塞缸、推板、滑动组件、凹槽、导杆、滑板、插杆和弹性布的配合使用，使得堆积在矩形槽底部的混凝土被通入排料槽中，缓解了排料槽堵塞的现象。
附图说明
[0015]图1为本技术中一种混凝土塔架生产用定型设备的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中一种混凝土塔架生产用定型设备的局部剖面结构示意图；
[0017]图3为图2中A区域结构图；
[0018]图4为图2中B区域结构图；
[0019]图例说明：1、底座；2、支撑板；3、连接板；4、筛选机构；41、矩形槽；42、电机；43、第一转轴；44、环形杆；45、套环；46、直杆；47、过滤板；48、第二转轴；5、疏通机构；51、驱动组件；511、凸轮；512、气囊；513、活塞缸；514、推板；52、滑动组件；521、凹槽；522、导杆；523、滑板；524、插杆；525、弹性布；6、圆锥体；7、排料槽；8、成型板；9、气缸；91、推杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参见图1～图4，一种混凝土塔架生产用定型设备，包括底座1、支撑板2、连接板3和筛选机构4；所述支撑板2对称设置在底座1的顶部；所述支撑板2通过连接板3连接在一起；所述筛选机构4包括矩形槽41、电机42、第一转轴43、环形杆44、套环45、直杆46、过滤板47和第二转轴48；所述矩形槽41固接在连接板3的顶部；所述电机42设置在支撑板2的侧壁；所述第一转轴43设置在电机42的输出端；所述环形杆44固接第一转轴43的端部；所述套环45套接于环形杆44；所述第二转轴48转动连接在矩形槽41的侧壁；所述过滤板47通过第二转轴48连接在矩形槽41的内壁；所述直杆46的一端固接在套环45的侧壁，另一端球接于过滤板47的顶部；工作时，将混凝土倒入矩形槽41内，混凝土先通过筛选机构4的过滤，首先打开电机42的开关，使得电机42带动第一转轴43转动，于是环形杆44产生转动，于是直杆46通过套环45的作用，使其在第一转轴43的转动下，直杆46产生上下的运动，将会挤压过滤板47，使得过滤板47产生摆动，可以加快对混凝土中大颗粒石子的过滤，便于后续塔架的成型。
[0022]作为本技术的一种实施方式，所述矩形槽41的内部设置有疏通机构5；所述疏通机构5包括驱动组件51和滑动组件52；所述驱动组件51包括凸轮511、气囊512、活塞缸513和推板514；所述凸轮511对称设置在第二转轴48的侧壁；所述活塞缸513固接在矩形槽41的内壁；所述气囊512设置在活塞缸513的顶部，且气囊512通过导气管与活塞缸513呈连通状态；所述推板514设置在活塞缸513的输出端；工作时，当电机42开始工作后，第二转轴48会在过滤板47的作用下产生转动，进而使得凸轮511可以间歇性挤压气囊512，使得气囊512产
生压缩变形，于是气囊512内部的气体通过导气管进入活塞缸513中，将会推动推板514向下移动。
[0023]作为本技术的一种实施方式，所述滑动组件52包括凹槽521、导杆522、滑板523和插杆524；所述凹槽521对称设置在矩形槽41的内壁；所述导杆522设置在凹槽521内；所述滑板523套接于导杆522，且与导杆522呈滑动配合状态；所述插杆524固接在滑板523的底部；所述矩形槽41的底部设置有圆锥体6；所述矩形槽41的底部设置有排料槽7，且排料槽7的一端设置在连接板3的底部；工作时，当气囊512内部的气体通过导气管流入活塞缸513后，进会使得推板514向下移动，进而推动滑板523沿着导杆522向下滑动，于是滑板523底部的插杆524将会挤压堆积在矩形槽41底部的混凝土，使其通过排料管排出。
[0024]作为本技术的一种实施方式，所述凹槽521的开口处设置有弹性布525，使得凹槽521开口处呈闭合状态；所述底座1的顶部设置有成型板8；所述支撑板2的侧壁设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土塔架生产用定型设备，其特征在于，包括底座(1)、支撑板(2)、连接板(3)和筛选机构(4)；所述支撑板(2)对称设置在底座(1)的顶部；所述支撑板(2)通过连接板(3)连接在一起；所述筛选机构(4)包括矩形槽(41)、电机(42)、第一转轴(43)、环形杆(44)、套环(45)、直杆(46)、过滤板(47)和第二转轴(48)；所述矩形槽(41)固接在连接板(3)的顶部；所述电机(42)设置在支撑板(2)的侧壁；所述第一转轴(43)设置在电机(42)的输出端；所述环形杆(44)固接第一转轴(43)的端部；所述套环(45)套接于环形杆(44)；所述第二转轴(48)转动连接在矩形槽(41)的侧壁；所述过滤板(47)通过第二转轴(48)连接在矩形槽(41)的内壁；所述直杆(46)的一端固接在套环(45)的侧壁，另一端球接于过滤板(47)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种混凝土塔架生产用定型设备，其特征在于，所述矩形槽(41)的内部设置有疏通机构(5)；所述疏通机构(5)包括驱动组件(51)和滑动组件(52)；所述驱动组件(51)包括凸轮(511)、气囊(512)、活塞缸(513)和推板(514)；所述凸轮(511)对称设置在第二转轴(48)的侧壁；所述活塞缸(513)固接...

【专利技术属性】
技术研发人员：林华武，沈伟，
申请(专利权)人：福建福船一帆新能源装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：