一种用于钢管涂料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及钢胚涂料设备技术领域，具体为一种用于钢管涂料设备，包括主体，所述主体包括烘烤室、喷漆室、空压室、油漆箱、动力室、过渡室和搅拌室，所述主体的背面固定安装有沉淀箱，所述沉淀箱顶部固定连接有法兰，所述沉淀箱的一侧固定连接有净化箱，所述主体的背面固定连接有入料台，所述入料台的顶部穿插设置有入料孔，所述动力室的内腔底部一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的一端贯穿流通管，所述电动推杆的贯穿流通管的一端推杆顶部固定连接有橡胶塞，保护了工作人员不受有害气体的危害，净化废气，使得空气更清新，提高工作人员的积极性，提高工作效率，为工作人员创造了一个干净整洁安全健康的工作环境。一个干净整洁安全健康的工作环境。一个干净整洁安全健康的工作环境。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢管涂料设备


[0001]本技术涉及钢胚涂料设备
，具体为一种用于钢管涂料设备。

技术介绍

[0002]在我国古代，人们很早就能使用天然的染料对衣服，瓷器，进行染色。可以说当时使用的喷涂工具是毛笔，随着工业技术的发展，单纯的手工已经无法满足市场的需求，喷涂已由手工向工业自动化方向发展，而且自动化的程度越来越高，所以喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域，钢管广泛应用在原油、天然气和煤气的输送管道中，由于输送过程中地质条件复杂，外部环境恶劣，容易导致钢管表面腐蚀，钢管腐蚀问题是直接影响其使用寿命重要因素，故钢管在制造完成后都需要在表面喷涂一层涂料传统对于钢管表面涂料的喷涂有手动喷涂设备及自动喷涂设备。
[0003]目前手动喷涂设备的喷涂的质量较差，油漆没有搅拌完毕就被空压设备抽出喷漆，没有配套的废气废弃油漆的处理设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供了一种用于钢管涂料设备，达到使得油漆的沉淀物充分搅拌油漆中，对废弃油漆和废气的净化处理目的。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钢管涂料设备，包括主体，所述主体的背面固定安装有沉淀箱，所述沉淀箱顶部固定连接有法兰，所述沉淀箱的一侧固定连接有净化箱，所述主体的背面固定连接有入料台，所述入料台的顶部穿插设置有入料孔，所述主体的内腔底部一侧的固定安装有动力室，所述动力室的内腔底部一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的一端贯穿流通管，所述电动推杆的贯穿流通管的一端推杆顶部固定连接有橡胶塞，所述流通管和油漆箱的箱壁上开设有第一流通孔和第二流通孔。
[0006]优选的，所述主体包括烘烤室，所述烘烤室的一侧固定连接有喷漆室，所述喷漆室的底部固定连接有空压室，所述空压室的底部固定连接有油漆箱，所述油漆箱的一侧固定连接有动力室，所述动力室的顶部固定连接有搅拌室和过渡室，所述搅拌室的底部一侧固定连接有流通管，预防各部件在工作时发生干扰。
[0007]优选的，所述动力室的内腔底部另一侧固定安装有电机，所述电机的驱动轴外表面套接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮啮合第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的内壁套接有搅拌轴，所述搅拌轴的一端贯穿动力室的箱壁，并延伸通过轴承转动连接搅拌室内腔的顶部箱壁，所述搅拌轴的外表面固定连接有横杆，为充分搅拌油漆提供动力，使得搅拌的效率更高。
[0008]优选的，所述主体的两侧分别进料孔和出料孔，所述烘烤室的一侧开设有贯穿孔，所述烘烤室的内腔的顶部和内腔的正面和背面均固定安装有烘烤灯，所述喷漆室的内腔正面和背面固定安装有喷油嘴，所述空压室的内腔底部固定安装有空压机构，所述搅拌室的
内腔背面开设有加注孔，所述过渡室的内腔底部开设有通孔，所述烘烤室和喷漆室的底部为倾斜板，使得废弃油漆可以通过倾斜板流向过渡室，最终进入沉淀箱对废弃油漆进行净化。
[0009]优选的，所述空压机构包括空压机，所述空压机进油漆口连接的进油漆管，与空压机出油漆口连接的出油漆管，所述空压机构的输入端贯穿油漆箱，并延伸至油漆箱内腔底部，所述空压机构的输出端贯穿空压室的背面箱壁并延伸至喷漆室箱壁夹层固定连接有喷油嘴的输入端，为喷油嘴提供充足搅拌质量良好的油漆进行喷涂。
[0010]优选的，所述所述净化箱的内腔顶部一侧固定安装有空气压缩机，所述净化箱的内腔底部固定安装有空气净化器，所述空气压缩机的输入端贯穿沉淀箱的一侧箱壁，并延伸至沉淀箱内腔的顶部，所述空气压缩机的输出端固定连接空气净化器的输入端，所述空气净化器的输出端贯穿净化箱，并延伸至净化箱的一侧外壁，净化空气，保护了工作人员不受有害气体的危害。
[0011]本技术提供了一种用于钢管涂料设备。具备以下有益效果：
[0012](1)、本技术通过电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、搅拌轴、横杆、搅拌室、流通管、电动推杆、第一流通孔、第二流通孔和橡胶塞等的相互配合使得油漆的搅拌更均匀，通常在贮存过程中都会有一定程度下沉，形成平常讲的油漆分层，所以油漆在调配前需充分搅拌，提高油漆的质量，使得钢管涂抹的质量也更好，使得钢管的防氧防锈更持久，间接延长钢管的使用寿命。
[0013](2)、本技术通过设置倾斜板、过度室、沉淀箱、法兰和净化箱的相互配合使得废弃油漆得以资源利用，又通过净化箱空器压缩机抽取净化油漆的废气通过空气净化器净化，保护了工作人员不受有害气体的危害，净化废气，使得空气更清新，提高工作人员的积极性，提高工作效率，为工作人员创造了一个干净整洁安全健康的工作环境。
附图说明
[0014]图1为本技术正视图的剖视图；
[0015]图2为本技术俯视图；
[0016]图3为本技术后视图的剖视图；
[0017]图4为本技术侧视图的剖视图。
[0018]图中：1沉淀箱、2法兰、3净化箱、31空气压缩机、32空气净化器、4主体、41烘烤室、42喷漆室、43油漆箱、44动力室、45过渡室、46搅拌室、47空压室、5出料孔、6贯穿孔、7进料孔、8喷油嘴、9烘烤灯、10倾斜板、11入料台、12入料孔、13空压机构，14第一流通孔、15第二流通孔、16电动推杆、17橡胶塞、18流通管、19第二锥形齿轮、20第一锥形齿轮、21电机、22搅拌轴、23横杆、24加注孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种用于钢管涂料设备，包括主体4，主体4包括烘烤室41，烘烤室41的一侧固定连接有喷漆室42，喷漆室42的底部固定连接有空压室47，空压室47的底部固定连接有油漆箱43，油漆箱43的一侧固定连接有动力室44，动力室44的顶部固定连接有搅拌室46和过渡室45，搅拌室46的底部一侧固定连接有流通管18，主体4的背面固定安装有沉淀箱1，沉淀箱顶部固定连接有法兰2，沉淀箱1的一侧固定连接有净化箱3，主体4的背面固定连接有入料台11，入料台11的顶部穿插设置有入料孔12，主体4的内腔底部一侧的固定安装有动力室44，动力室44的内腔底部一侧固定安装有电动推杆16，电动推杆16的一端贯穿流通管18，电动推杆16的贯穿流通管18的一端推杆顶部固定连接有橡胶塞17，流通管18和油漆箱的箱壁上开设有第一流通孔14和第二流通孔15，动力室44的内腔底部另一侧固定安装有电机21，电机21的驱动轴外表面套接有第一锥形齿轮20，第一锥形齿轮20啮合第二锥形齿轮19，第二锥形齿轮19的内壁套接有搅拌轴22，搅拌轴22的一端贯穿动力室44的箱壁，并延伸通过轴承转动连接搅拌室46内腔的顶部箱壁，搅拌轴22的外表面固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢管涂料设备，包括主体(4)，其特征在于：所述主体(4)的背面固定安装有沉淀箱(1)，所述沉淀箱顶部固定连接有法兰(2)，所述沉淀箱(1)的一侧固定连接有净化箱(3)，所述主体(4)的背面固定连接有入料台(11)，所述入料台(11)的顶部穿插设置有入料孔(12)，所述主体(4)的内腔底部一侧的固定安装有动力室(44)，所述动力室(44)的内腔底部一侧固定安装有电动推杆(16)，所述电动推杆(16)的一端贯穿流通管(18)，所述电动推杆(16)的贯穿流通管(18)的一端推杆顶部固定连接有橡胶塞(17)，所述流通管(18)和油漆箱的箱壁上开设有第一流通孔(14)和第二流通孔(15)。2.根据权利要求1所述的一种用于钢管涂料设备，其特征在于：所述主体(4)包括烘烤室(41)，所述烘烤室(41)的一侧固定连接有喷漆室(42)，所述喷漆室(42)的底部固定连接有空压室(47)，所述空压室(47)的底部固定连接有油漆箱(43)，所述油漆箱(43)的一侧固定连接有动力室(44)，所述动力室(44)的顶部固定连接有搅拌室(46)和过渡室(45)，所述搅拌室(46)的底部一侧固定连接有流通管(18)。3.根据权利要求2所述的一种用于钢管涂料设备，其特征在于：所述动力室(44)的内腔底部另一侧固定安装有电机(21)，所述电机(21)的驱动轴外表面套接有第一锥形齿轮(20)，所述第一锥形齿轮(20)啮合第二锥形齿轮(19)，所述第二锥形齿轮(19)的内壁套接有搅拌轴(22)，所述搅拌轴(22)的一端贯穿动力室(44)的箱壁，并延伸通过轴承转...

【专利技术属性】
技术研发人员：范建美，
申请(专利权)人：新疆神州通管业制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：