一种导电膜贴合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导电膜贴合机，包括机架、支撑腿、贴合箱、导电膜溶液喷洒头、冷却组件、传输装置和成品转载装置，所述机架设于支撑腿上，所述贴合箱和成品转载装置均设于机架上，所述贴合箱相对两侧壁上对应设有进料口和出料口，所述导电膜溶液喷洒头设于贴合箱顶壁上，所述贴合箱相对两内侧壁上对称设有卡嵌凹槽，所述冷却组件和传输装置均设于贴合箱内。本实用新型专利技术属于导电膜技术领域，具体提供了一种能耗低，可以自动实现导电膜喷液喷涂及凝固贴合，且可保证导电膜凝固效果的导电膜贴合机。合机。合机。

【技术实现步骤摘要】
一种导电膜贴合机


[0001]本技术属于导电膜
，具体为一种导电膜贴合机。

技术介绍

[0002]导电膜是具有导电功能的薄膜。导电薄膜的荷电载流子在输运过程中受到表面和界面的散射，当薄膜的厚度可与电子的自由程相比拟时，在表面和界面的影响将变得显著，这个现象称为薄膜的尺寸效应。它等效于载流子的自由程减小，因此与同样材料的块体相比，薄膜的电导率较小。
[0003]导电膜凝固贴合过程中需要通过喷头将导电膜溶液喷洒到物品上，然后再对导电膜溶液进行低温凝固，低温凝固时间对于导电膜溶液的凝固效果有极大程度的影响。凝固时间越长，对于冷却组件设备的长度需求越长，同时，对于冷却空气的需求越大，从而会提高冷却凝固的能量需求，造成能耗高，成本大。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服当前的技术缺陷，本技术提供了一种能耗低，可以自动实现导电膜喷液喷涂及凝固贴合，且可保证导电膜凝固效果的导电膜贴合机。
[0005]本技术采取的技术方案如下：本技术一种导电膜贴合机，包括机架、支撑腿、贴合箱、导电膜溶液喷洒头、冷却组件、传输装置和成品转载装置，所述机架设于支撑腿上，所述贴合箱和成品转载装置均设于机架上，所述贴合箱相对两侧壁上对应设有进料口和出料口，所述导电膜溶液喷洒头设于贴合箱顶壁上，所述贴合箱相对两内侧壁上对称设有卡嵌凹槽，所述冷却组件和传输装置均设于贴合箱内；所述传输装置包括传输驱动电机、主动轴、从动轴、主动驱动齿轮、从动驱动齿轮、传动皮带和驱动齿条，所述传输驱动电机设于贴合箱外侧壁上，所述主动轴和从动轴两端分别转动设于贴合箱侧壁上，所述从动轴设有两组，两组所述从动轴位于贴合箱两端，所述主动轴位于贴合箱中部，所述主动轴与传输驱动电机输出轴相连，所述传动皮带两端分别设于主动轴和从动轴上，所述主动驱动齿轮设于主动轴上，所述从动驱动齿轮设于从动轴上，所述主动驱动齿轮和从动驱动齿轮外圆周均设有锯齿，所述驱动齿条包括支撑横板和驱动纵板，所述驱动纵板垂直设于支撑横板两端下方，所述驱动齿条横截面呈倒U字形结构设置，所述驱动纵板相对两侧壁外侧设有卡合凸起，所述卡合凸起卡合滑动设于卡嵌凹槽内，所述驱动纵板下端设有锯齿，所述锯齿与主动驱动齿轮和从动驱动齿轮的锯齿啮合，所述驱动齿条滑动设于进料口和出料口内；所述冷却组件包括冷却泵、冷却管、冷却箱和支撑架，所述支撑架设于机架上，所述冷却箱设于支撑架上方，所述驱动齿条的支撑横板贴合滑动设于冷却箱顶壁上，所述驱动齿条的驱动纵板贴合滑动设于冷却箱的相对两外侧壁上，所述冷却泵设于机架下方，所述冷却管两端分别设于冷却泵和冷却箱内。
[0006]进一步地，所述成品转载装置包括转载驱动电机、支撑板、螺纹杆、转载架、转载气缸和负压吸附头，所述支撑板设于机架上，所述螺纹杆转动设于支撑板上，所述转载驱动电
机设于支撑板上，所述螺纹杆包括主动螺纹杆和从动螺纹杆，所述主动螺纹杆和从动螺纹杆之间通过皮带连接，所述螺纹杆与转载驱动电机的输出轴相连，所述转载架下端分别通过螺纹连接设于主动螺纹杆和从动螺纹杆上，所述转载气缸设于转载架上端，所述负压吸附头设于转载气缸上。
[0007]进一步地，所述成品转载装置关于贴合箱对称设有两组，所述导电膜溶液喷洒头关于贴合箱中轴线对称设有两组。
[0008]进一步地，所述冷却箱顶壁和支撑横板均为铝板。
[0009]进一步地，所述传输驱动电机和转载驱动电机均为正反双转电机。
[0010]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本技术一种导电膜贴合机，通过驱动齿条在贴合箱内的往复移动实现了双向导向膜的贴合，并利用驱动齿条的往复移动，不用延长生产线的长度即可增加导向膜冷却的路线长度，提高了导向膜的冷却效果，同时，减少了能源消耗，并配合成品转载装置提高了生产的自动化程度。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本技术一种导电膜贴合机的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术一种导电膜贴合机贴合箱的侧视结构示意图。
[0014]其中，1、机架，2、支撑腿，3、贴合箱，4、导电膜溶液喷洒头，5、冷却组件，6、传输装置，7、成品转载装置，8、卡嵌凹槽，9、主动轴，10、从动轴，11、主动驱动齿轮，12、从动驱动齿轮，13、传动皮带，14、驱动齿条，15、卡合凸起，16、传输驱动电机，17、支撑横板，18、驱动纵板，19、冷却泵，20、冷却管，21、冷却箱，22、支撑架，23、转载驱动电机，24、支撑板，25、螺纹杆，26、转载架，27、转载气缸，28、负压吸附头，29、皮带。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0017]如图1～2所示，本技术采取的技术方案如下：本技术一种导电膜贴合机，包括机架1、支撑腿2、贴合箱3、导电膜溶液喷洒头4、冷却组件5、传输装置6和成品转载装置7，所述机架1设于支撑腿2上，所述贴合箱3和成品转载装置7均设于机架1上，所述贴合箱3相对两侧壁上对应设有进料口和出料口，所述导电膜溶液喷洒头4设于贴合箱3顶壁上，所述贴合箱3相对两内侧壁上对称设有卡嵌凹槽8，所述冷却组件5和传输装置6均设于贴合箱3内；所述传输装置6包括传输驱动电机16、主动轴9、从动轴10、主动驱动齿轮11、从动驱动齿轮12、传动皮带13和驱动齿条14，所述传输驱动电机16设于贴合箱3 外侧壁上，所述主动轴9和从动轴10两端分别转动设于贴合箱3侧壁上，所述从动轴10设有两组，两组所述从动
轴10位于贴合箱3两端，所述主动轴9位于贴合箱3中部，所述主动轴9与传输驱动电机16输出轴相连，所述传动皮带13两端分别设于主动轴9和从动轴10上，所述主动驱动齿轮11设于主动轴9上，所述从动驱动齿轮12设于从动轴10上，所述主动驱动齿轮11和从动驱动齿轮12外圆周均设有锯齿，所述驱动齿条14包括支撑横板17和驱动纵板18，所述驱动纵板18垂直设于支撑横板17两端下方，所述驱动齿条14横截面呈倒U 字形结构设置，所述驱动纵板18相对两侧壁外侧设有卡合凸起15，所述卡合凸起15卡合滑动设于卡嵌凹槽8内，所述驱动纵板18下端设有锯齿，所述锯齿与主动驱动齿轮11和从动驱动齿轮12的锯齿啮合，所述驱动齿条14滑动设于进料口和出料口内；所述冷却组件5包括冷却泵19、冷却管20、冷却箱21和支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导电膜贴合机，其特征在于：包括机架、支撑腿、贴合箱、导电膜溶液喷洒头、冷却组件、传输装置和成品转载装置，所述机架设于支撑腿上，所述贴合箱和成品转载装置均设于机架上，所述贴合箱相对两侧壁上对应设有进料口和出料口，所述导电膜溶液喷洒头设于贴合箱顶壁上，所述贴合箱相对两内侧壁上对称设有卡嵌凹槽，所述冷却组件和传输装置均设于贴合箱内；所述传输装置包括传输驱动电机、主动轴、从动轴、主动驱动齿轮、从动驱动齿轮、传动皮带和驱动齿条，所述传输驱动电机设于贴合箱外侧壁上，所述主动轴和从动轴两端分别转动设于贴合箱侧壁上，所述从动轴设有两组，两组所述从动轴位于贴合箱两端，所述主动轴位于贴合箱中部，所述主动轴与传输驱动电机输出轴相连，所述传动皮带两端分别设于主动轴和从动轴上，所述主动驱动齿轮设于主动轴上，所述从动驱动齿轮设于从动轴上，所述主动驱动齿轮和从动驱动齿轮外圆周均设有锯齿，所述驱动齿条包括支撑横板和驱动纵板，所述驱动纵板垂直设于支撑横板两端下方，所述驱动齿条横截面呈倒U字形结构设置，所述驱动纵板相对两侧壁外侧设有卡合凸起，所述卡合凸起卡合滑动设于卡嵌凹槽内，所述驱动纵板下端设有锯齿，所述锯齿与主动驱动齿轮和从动驱动齿轮的锯齿啮合，所述驱动齿条滑动设于进料口和出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，马占仁，
申请(专利权)人：佛山市桑乐新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：