一种350T立式环轧机支撑滚轮单元结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种350T立式环轧机支撑滚轮单元结构，属于环轧机技术领域，包括芯轴，所述芯轴上套设有非标轴承组，所述非标轴承组包括径向轴承和端面轴承，所述径向轴承包括径向内圈和径向外圈，所述径向外圈与径向内圈之间通过径向滚子转动连接，所述径向内圈固定连接在芯轴上；所述径向内圈外两侧均设置有安装板，且所述径向轴承外圈径向两侧与两个安装板之间均安装一个端面轴承。本实用新型专利技术具有有效提高支撑滚轮单元的使用寿命，减少维护成本，提高产品质量的效果。提高产品质量的效果。提高产品质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种350T立式环轧机支撑滚轮单元结构


[0001]本技术涉及环轧机
，特别涉及一种350T立式环轧机支撑滚轮单元结构。

技术介绍

[0002]环轧机是用于轧制中厚度钢板的轧钢设备，其由工作机座和传动装置组成，工作机座主要包括轧机机架、辊系、平衡系统、压下装置和换辊装置。支撑滚轮是立式环轧机承受荷载的核心部件，立式环轧机上有四个支撑滚轮单元，立式环轧机的重量为350吨，每个单元承重的最大荷载理论上为87.5吨。
[0003]如说明书附图1所示，为现有技术中的支撑滚轮单元结构，现有技术中使用的支撑滚轮单元为由标准单列圆柱滚子轴承NCF3034V.C3、滚轮、端盖、芯轴组成的旋转体组件。由于NCF3034V.C3轴承为圆柱滚子轴承，只能承受正压力，无法承受侧向荷载，需要频繁更换，且在其突然损坏时都会给正在生产的产品带来质量问题，带来较大的经济损失，此问题亟待解决。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种350T立式环轧机支撑滚轮单元结构，具有有效提高支撑滚轮单元的使用寿命，减少维护成本，提高产品质量的效果。
[0005]一种350T立式环轧机支撑滚轮单元结构，包括芯轴，所述芯轴上套设有非标轴承组，所述非标轴承组包括径向轴承和端面轴承，所述径向轴承包括径向内圈和径向外圈，所述径向外圈与径向内圈之间通过径向滚子转动连接，所述径向内圈固定连接在芯轴上；
[0006]所述径向内圈外两侧均设置有安装板，且所述径向轴承外圈径向两侧与两个安装板之间均安装一个端面轴承。
[0007]本技术进一步设置为：所述径向外圈远离径向滚子一端一体成型有轮体，所述轮体的直径大于径向外圈的直径，并且所述轮体靠近径向内圈一侧与安装板顶壁贴合。
[0008]本技术进一步设置为：两个所述安装板远离芯轴一侧开设有容纳环槽，所述容纳环槽内嵌设有橡胶密封圈，所述橡胶密封圈外壁与轮体贴合。
[0009]本技术进一步设置为：所述安装板外侧分别覆盖有两个密封板，所述密封板的高度大于安装板的高度，所述密封板两端均形成有密封折边，所述轮体侧壁以及安装板上均开设有密封环槽，两个所述密封折边分别嵌设于两个密封环槽内。
[0010]本技术进一步设置为：所述轮体顶壁周缘形成有倒角。
[0011]本技术进一步设置为：所述芯轴内形成有油路，所述油路位于芯轴一端开设有让位槽，所述油路位于让位槽处形成有开口。
[0012]本技术进一步设置为：所述轮体的直径为171mm，所述芯轴的直径为170mm。
[0013]当径向轴承受到来自轴向的荷载时，安装于轴承外圈径向两侧的端面轴承可承受
支撑滚轮单元收到的轴向荷载，从而减小径向轴承内圈挡边收到的轴向挤压力。同时，连接于安装板上的容纳环槽内的橡胶密封圈以及连接于安装板外侧且密封折边分别与端盖和安装板嵌合设置的密封板，有效避免外部灰尘、冷却水、氧化皮等杂质进入轴承内部，减少滚子磨损，配合减小径向荷载的设计，有效提高支撑滚轮单元的使用寿命，降低更换频率以及损坏所造成的产品损坏，有效降低生产成本。
[0014]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0015]1.通过连接于径向外圈两侧的端面轴承，能够承受支撑滚轮单元所收到的轴向荷载，延长其使用寿命；
[0016]2.通过橡胶密封圈以及密封折边分别与轮体和安装板嵌合的设置，有效提高密封性，减少由于杂质造成的滚子磨损；
[0017]3.通过一体成型于径向外圈上的轮体，能够提高滚轮单元的额定荷载。
附图说明
[0018]图1为现有技术中用于体现整体的结构示意图；
[0019]图2为本技术中用于体现整体的结构示意图；
[0020]图3为图2中A部放大图。
[0021]图中，1、芯轴；11、油路；12、开口；2、非标轴承组；3、径向轴承；31、径向内圈；32、径向外圈；321、轮体；33、径向滚子；4、端面轴承；5、安装板；51、容纳环槽；52、橡胶密封圈；53、密封环槽；6、密封板；61、密封折边；7、NCF3034V.C3轴承；8、滚轮；9、端盖。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术作进一步详细说明，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0023]实施例：
[0024]如图2所示，为本技术中设计的一种350T立式环轧机支撑滚轮单元结构，包括芯轴1，芯轴1上套设有非标轴承组2，非标轴承组2包括径向轴承3和端面轴承4，径向轴承3包括径向内圈31和径向外圈32，径向外圈32与径向内圈31之间通过径向滚子33转动连接，径向内圈31固定连接在芯轴1上，径向内圈31外两侧均设置有安装板5，且径向轴承3外圈径向两侧与两个安装板5之间均安装一个端面轴承4。
[0025]如图2和图3所示，径向外圈32远离径向滚子33一端一体成型有轮体321，轮体321的直径大于径向外圈32的直径，并且轮体321靠近径向内圈31一侧与安装板5顶壁贴合。安装板5远离芯轴1一侧开设有容纳环槽51，容纳环槽51内嵌设有橡胶密封圈52，橡胶密封圈52外壁与轮体321贴合。
[0026]如图2和图3所示，安装板5外侧分别覆盖有两个密封板6，密封板6的高度大于安装板5的高度，密封板6两端均形成有密封折边61，轮体321侧壁以及安装板5上均开设有密封环槽53，两个密封折边61分别嵌设于两个密封环槽53内。轮体321顶壁周缘形成有倒角，芯
轴1内形成有油路11，油路11位于芯轴1一端开设有让位槽，油路11位于让位槽处形成有开口12。轮体321的直径为171mm，芯轴1的直径为170mm。
[0027]上述实施例的实施原理为：当径向轴承3受到来自轴向的荷载时，安装于轴承外圈径向两侧的端面轴承4可承受支撑滚轮8单元收到的轴向荷载，从而减小径向轴承3内圈挡边收到的轴向挤压力。同时，连接于安装板5上的容纳环槽51内的橡胶密封圈52以及连接于安装板5外侧且密封折边61分别与端盖9和安装板5嵌合设置的密封板6，有效避免外部灰尘、冷却水、氧化皮等杂质进入轴承内部，减少滚子磨损，配合减小径向荷载的设计，有效提高支撑滚轮8单元的使用寿命，降低更换频率以及损坏所造成的产品损坏，有效降低生产成本。
[0028]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种350T立式环轧机支撑滚轮单元结构，包括芯轴(1)，其特征在于：所述芯轴(1)上套设有非标轴承组(2)，所述非标轴承组(2)包括径向轴承(3)和端面轴承(4)，所述径向轴承(3)包括径向内圈(31)和径向外圈(32)，所述径向外圈(32)与径向内圈(31)之间通过径向滚子(33)转动连接，所述径向内圈(31)固定连接在芯轴(1)上；所述径向内圈(31)外两侧均设置有安装板(5)，且所述径向轴承(3)外圈径向两侧与两个安装板(5)之间均安装一个端面轴承(4)。2.根据权利要求1所述的一种350T立式环轧机支撑滚轮单元结构，其特征在于：所述径向外圈(32)远离径向滚子(33)一端一体成型有轮体(321)，所述轮体(321)的直径大于径向外圈(32)的直径，并且所述轮体(321)靠近径向内圈(31)一侧与安装板(5)顶壁贴合。3.根据权利要求2所述的一种350T立式环轧机支撑滚轮单元结构，其特征在于：两个所述安装板(5)远离芯轴(1)一侧开设有容纳环槽(51)，所述容纳环槽(51)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨霄，于志祥，安建丰，刘彬，
申请(专利权)人：豪梅特航空机件苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：