一种轧辊与轴承座的装配结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轧辊与轴承座的装配结构，包括轧辊和轴承座，轴承座内设有同轴排列的推力轴承和圆柱轴承，轧辊端部依次穿过且安装于轴承座的圆柱轴承和推力轴承内，推力轴承靠近圆柱轴承的一端侧设有内、外定位环，推力轴承远离圆柱轴承的一端侧设有定位套和压盖，内定位环和定位套均不向推力轴承中心侧延伸，且推力轴承的内圈壁增厚至直接与轧辊贴触。本实用新型专利技术通过将内定位环和定位套完全置于推力轴承的端部，同时增厚推力轴承的内圈壁，至推力轴承的内圈直接套装于轧辊上，与轧辊贴触安装，如此，增厚的推力轴承内圈的强度更好，可承受更大的轴向力，不易碎裂。不易碎裂。不易碎裂。

【技术实现步骤摘要】
一种轧辊与轴承座的装配结构


[0001]本技术涉及精轧设备领域，尤其涉及一种轧辊与轴承座的装配结构。

技术介绍

[0002]冶金钢铁企业热轧厂精轧机中，传统轧辊与轴承座的装配结构，如图1所示，轴承座200内设有同轴排列的推力轴承201和圆柱轴承202，轧辊100端部依次穿过圆柱轴承202和推力轴承201，推力轴承201靠近圆柱轴承202的一端侧设有内、外定位环（301，302），推力轴承201远离圆柱轴承202的一端侧设有定位套401和压盖402，其中，外定位环302和压盖402与轴承座200安装固定，用以对推力轴承201外圈进行轴向定位，内定位环301和定位套401套装于轧辊100上，用以对推力轴承201内圈进行轴向定位，且内定位环301和定位套401各向推力轴承201一侧延伸有延伸部（3011，4011），内定位环301和定位套401的延伸部（3011，4011）充斥向推力轴承201与轧辊100的间隙。传统轧辊与轴承座的装配结构中，为避免工作过程中轧辊100轴承位与推力轴承201间磨损、损伤，其使内定位环301和定位套401轴向向推力轴承201的一侧延伸出延伸部，然后将推力轴承201的内环套装、贴触于内定位环301和定位套401上，从而让轧辊100轴承位不会受到推力轴承201的磨损。然而，长期的生产发现，转动时轧辊100与推力轴承201内环同步转动，轧辊100轴承位几乎不会磨损。
[0003]生产中出现的更多的问题是，因轧辊100、轴承座200等结构本身的公差，轧辊100转动过程中对轴承座200具有较大的轴向力，该轴向力主要承受于推力轴承201上，而现有推力轴承内圈壁厚不足，较薄，长期受较大轴向力极易碎裂，导致在线烧辊、卡阻，浪费大量时间来换辊、处理废钢；且辊轴100与推力轴承201间隔着内定位环301和定位套401，辊轴100与推力轴承201间结构越多，越易产生间隙，间隙的产生则进一步增大推力轴承201所受的轴向力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种轧辊与轴承座的装配结构。
[0005]一种轧辊与轴承座的装配结构，包括轧辊和轴承座，轴承座内设有同轴排列的推力轴承和圆柱轴承，轧辊端部依次穿过且安装于轴承座的圆柱轴承和推力轴承内，推力轴承靠近圆柱轴承的一端侧设有内、外定位环，推力轴承远离圆柱轴承的一端侧设有定位套和压盖，其中，外定位环和压盖均与轴承座的壳体安装固定、轴向与推力轴承外圈顶触，内定位环和定位套均套装于轧辊上、轴向与推力轴承内圈顶触，内定位环和定位套均不向推力轴承中心侧延伸，且推力轴承的内圈壁增厚至直接与轧辊贴触。
[0006]本技术轧辊与轴承座的装配结构，通过将内定位环和定位套完全置于推力轴承的端部，同时使外圈和滚子规格相同的推力轴承，其内圈外径不变、内径缩小，即增厚推力轴承的内圈壁，至推力轴承的内圈直接套装于轧辊上，与轧辊贴触安装，如此，以便相比现有外圈和滚子同样规格的轴承座下，本技术推力轴承内圈厚度增大，推力轴承内圈的强度更好，可承受更大的轴向力，而不易碎裂，且推力轴承的内圈直接套装于轧辊上，推
力轴承与轧辊间产生的间隙值相对较小，相比传统轧辊与轴承座的装配结构，推力轴承所受的轴向力更小，这都有效避免了烧辊、卡阻的现象。
附图说明
[0007]图1是传统轧辊与轴承座的装配结构的结构示意图；
[0008]图2是本技术轧辊与轴承座的装配结构的结构示意图。
具体实施方式
[0009]下面结合附图对本技术轧辊与轴承座的装配结构的具体实施方式作详细的说明：
[0010]如图2所示，一种轧辊与轴承座的装配结构，包括轧辊1和轴承座2，轴承座2内设有同轴排列的推力轴承21和圆柱轴承22，轧辊1端部依次穿过且安装于轴承座的2的圆柱轴承22和推力轴承21内，推力轴承21靠近圆柱轴承20的一端侧设有内、外定位环（31，32），推力轴承21远离圆柱轴承22的一端侧设有定位套41和压盖42，其中，外定位环32和压盖42均与轴承座2的壳体20安装固定、轴向与推力轴承21外圈顶触，内定位环31和定位套41均套装于轧辊1上、轴向与推力轴承21内圈顶触，内定位环31和定位套41均不向推力轴承21中心侧延伸，且推力轴承21的内圈壁增厚至直接与轧辊1贴触。
[0011]本技术轧辊与轴承座的装配结构，轴承座2内的推力轴承21主要用于承受精轧时所受到的轴向力；圆柱轴承22主要用于承受精轧时所受到的径向力。
[0012]本技术轧辊与轴承座的装配结构，轴向与推力轴承21内环顶触的内定位环31和定位套41，实现了推力轴承21内圈的轴向定位；轴向与推力轴承21内环顶触的外定位环32和压盖42，实现了推力轴承21外圈的轴向定位。
[0013]本技术轧辊与轴承座的装配结构，通过将内定位环31和定位套41完全置于推力轴承21的端部，同时使外圈和滚子规格相同的推力轴承21，其内圈外径不变、内径缩小，即增厚推力轴承21的内圈壁，至推力轴承21的内圈直接套装于轧辊1上，与轧辊1贴触安装，如此，以便相比现有外圈和滚子为同样规格的轴承座2，本技术推力轴承21内圈厚度增大，推力轴承21内圈的强度更好，可承受更大的轴向力，而不易碎裂，且推力轴承21的内圈直接套装于轧辊1上，推力轴承21与轧辊1间产生的间隙值相对较小，相比传统轧辊与轴承座的装配结构，推力轴承21所受的轴向力更小，这都有效避免了烧辊、卡阻的现象。消除因此带来的一系列设备故障隐患。
[0014]本技术轧辊与轴承座的装配结构，于实际生产安装中，主要是将内定位环31和定位套41的长度缩短，加大推力轴承21内圈的厚度，安装时，将内定位环31和定位套41安装于推力轴承21的两端部，推力轴承21则直接套装于轧辊1上。由于轧辊1转动过程中，推力轴承21的内环与轧辊1同步转动，而不会产生相对移动，推力轴承21并不会被推力轴承21磨损。
[0015]本技术轧辊与轴承座的装配结构，可用于冶金钢铁企业热轧厂精轧F1-F4任一机架的轧辊安装中。
[0016]本技术对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护
范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧辊与轴承座的装配结构，包括轧辊和轴承座，轴承座内设有同轴排列的推力轴承和圆柱轴承，轧辊端部依次穿过且安装于轴承座的圆柱轴承和推力轴承内，推力轴承靠近圆柱轴承的一端侧设有内、外定位环，推力轴承远离圆柱轴承的一端侧设有定位套和压盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑昆，唐清荣，郑永德，
申请(专利权)人：宝钢德盛不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：