一种装配结构和轴承钢套的固定方法技术

技术编号:27111818 阅读:3 留言:0更新日期:2021-01-25 19:08
一种装配结构和轴承钢套的固定方法,属于轧机领域。固定方法包括:从迷宫式压盖中分离获得独立的凸部;重制凸部,使凸部的内径减小,获得定位环;将定位环以过盈配合的方式安装在辊颈,使定位环与轴承钢套接触并对其限位。该固定方法可以有效地内轴承钢套发热松出,延长轧辊的寿命。轧辊的寿命。轧辊的寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种装配结构和轴承钢套的固定方法


[0001]本申请涉及轧机领域,具体而言,涉及一种装配结构和轴承钢套的固定方法。

技术介绍

[0002]轧机是一种实现轧制如金属等材料的机械设备,其通常被应用于制作钢材。作为轧机重要组成部分的轧辊是对加工材料进行塑形的部件。而轧辊则通过轴承被保持在机架上。而轴承则通过轴承钢套进行安装。鉴于轧机的工装方式,轴承钢套—尤其是位于轧辊主动端时—容易松出而使轧机不能正常工作。

技术实现思路

[0003]为改善、甚至解决防止轴承钢套热膨胀松脱的问题,本申请提出了一种装配结构和轴承钢套的固定方法。
[0004]本申请是这样实现的:
[0005]在第一方面,本申请的示例提供了一种轴承钢套的固定方法,其能够被应用于通过迷宫式压盖将轴承钢套固定于轧辊主动端的辊颈,迷宫式压盖具有一体结构的基部和凸部。
[0006]固定方法包括:
[0007]从迷宫式压盖中分离获得独立的凸部;
[0008]重制凸部,使凸部的内径减小,获得定位环;
[0009]将定位环以过盈配合的方式安装在辊颈,使定位环与轴承钢套接触并对其限位。
[0010]根据本申请的一些示例,固定方法包括:
[0011]将定位环安装到辊颈之前,在辊颈上形成由胶水构成的附着层,且附着层至少与定位环的安装位置对应。
[0012]根据本申请的一些示例,胶水包括圆柱体固持胶。
[0013]根据本申请的一些示例,定位环是通过热装进行安装的。
[0014]根据本申请的一些示例,定位环被加热至130℃至140℃进行热装。定位环的加热温度通常可以根据钢套进行选择。例如,因为定位环的过盈度比轴承钢套的过盈度相对要小一点,因此,加热温度比轴承钢套承受的温度更高。
[0015]根据本申请的一些示例,通过重制凸部,使凸部的内直径与定位环的内直径的之间的差值为30至40mm。
[0016]根据本申请的一些示例,凸部的高度为20mm、内直径为200mm,且内直径的公差为正15至20mm;定位环的高度为20mm、外直径为220mm、内直径为200mm,且内直径的公差为负15至20mm。
[0017]根据本申请的一些示例,固定方法包括:
[0018]从迷宫式压盖中分离获得独立的基部,将独立的基部以紧邻定位环的方式安装在辊颈。
[0019]在第二方面,本申请的示例提供了一种装配结构,包括;
[0020]轧辊,具有在主动端的辊颈;
[0021]轴承钢套,套装于主动端的辊颈;
[0022]定位环,以过盈配合的方式套装于主动端的辊颈,并于轴承钢套接触。
[0023]根据本申请的一些示例,装配结构包括压盖,压盖套装于主动端的辊颈,并与定位环接触。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本申请的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0025]图1示出了350轧机中的迷宫式压盖的断面结构示意图;
[0026]图2为本申请示例中的装配结构的示意图。
[0027]图标:100-装配结构;101-轧辊;102-辊颈;103-轴承钢套;104-定位环;200-迷宫式压盖;201-基部;202-凸部。
具体实施方式
[0028]在现有350轧机中,轧辊具有两条且分别为上下各一条。轧辊的转动是由主动端和被动端的FC4054170四列轴承支撑,并且轧辊的辊颈上热装轴承钢套。
[0029]其中,轧辊的被动端外设置有辊头套,用以压紧止推轴承与轴承钢套。
[0030]其中,轧辊的主动端穿过迷宫式压盖中间,并通过迷宫式压盖起密封、间隔作用。但是,主动端的锟头(辊的连接体,用以实现轧辊在设备上的连接和固定)要连接传输动力的锟头套,所以无法压紧轴承钢套。因此,安装于轧辊的主动端的轴承钢套的外端面无可定位物。
[0031]因此,轧机工作时存在下述的特殊情况。
[0032]轧机通过轧锟轧制钢材时,轧辊的转速可达到每秒16转,从而需要承受高转速。此外,轧辊要带压转动。因此,即使有良好的润滑油也会产生50℃左右的正常温度。
[0033]当轧机更换下一套轧辊时,轴承与轴承钢套位置磨合不同,产生的温度能达到65℃,并且油脂变质或缺少也会影响轴承温度。
[0034]当轧辊的主动端的轴承异常、轴承钢套发热到85℃时,轴承钢套容易被滚珠搓出主动端。并且,由于滚珠两边磨合不均,工作时会不在直线滚动,导致产生的热量更高。长时间工作的轧辊的轴承钢套就会发热膨胀,产生膨胀后会被偏心的滚珠往其中一边径向搓移。
[0035]轴承钢套在上述的使用过程中,发热松出主动端的外端面时,会顶到防水密封的迷宫式压盖。迷宫式压盖被顶套至最外面时,轴承钢套的边缘与端盖发生高速摩擦发热,或者是迷宫式压盖不转动与轴承钢套发生高速摩擦。这些摩擦产生的热量都会迅速传递到整个轴承密封圈,使其高温碳化,同时油脂高温流失,轴承发热严重、游隙变少,最后造成烧轴承事故。
[0036]与主动端所面临的上述问题所不同是,由于安装在轧辊的被动端上的轴承钢套的外端面有锟头压套并被其压紧,所以不存在松出的问题,可以强制磨合滚珠与轴承钢套的滚道。
[0037]因此,为了确保轧机正常工作,需要抑制其轧辊的主动端的轴承钢套发热松出。
[0038]专利技术人通过对350轧机的上述认识和发现,提出了一种对安装于轧辊的主动端的轴承钢套进行固定的方法,通过该方法可以有效地防止轴承钢套发热松出。并且,该方法基于350轧机中使用的迷宫式压盖结构,实现对轧机的较小改造。其中的迷宫式压盖200的结构参阅图1,包括基部201和凸部202。该迷宫式压盖可以使用市售设备,本申请中不对其进行详述。
[0039]基于上述方法,示例中提出了一种装配结构。该装配结构基于轧辊,并且通过在轧辊的主动端实施上述的固定方法而被制得。如图2所示,装配结构100包括轧辊101、轴承钢套103以及定位环104。其中,轴承钢套103和定位环104均安装在轧辊的辊颈102上,且轴承钢套103与定位环104相互邻近接触(以端面贴合的方式实现)。进一步地,还可以将压盖(图未绘示,本示例中利用的是迷宫式压盖200的基部201)安装在轧辊101的辊颈102之上,并且与定位环104接触。并且,因此,定位环104位于轴承钢套103和压盖之间。
[0040]相比于前述的350轧机结构,通过本申请示例方案的改进,在轧辊的主动端的轴承钢套设置了定位物—定位环(或称定位圈),并且通过设置该定位环可以对轴承钢套进行固定。其中,定位环和轴承钢套均可通过热装而被安装在轧辊的辊颈上,以提高装配的牢固程度。
[0041]由于定位环的设置,轴承异常工作而发热时,轴承钢套会被阻挡,因此轴承钢本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承钢套的固定方法,应用于通过迷宫式压盖将轴承钢套固定于轧辊主动端的辊颈,所述迷宫式压盖具有一体结构的基部和凸部,其特征在于,所述固定方法包括:从所述迷宫式压盖中分离获得独立的凸部;重制所述凸部,使所述凸部的内径减小,获得定位环;将所述定位环以过盈配合的方式安装在辊颈,使所述定位环与所述轴承钢套接触并对其限位。2.根据权利要求1所述的轴承钢套的固定方法,其特征在于,所述固定方法包括:将所述定位环安装到所述辊颈之前,在所述辊颈上形成由胶水构成的附着层,且所述附着层至少与所述定位环的安装位置对应。3.根据权利要求2所述的轴承钢套的固定方法,其特征在于,所述胶水包括圆柱体固持胶。4.根据权利要求1至3中任意一项所述的轴承钢套的固定方法,其特征在于,所述定位环是通过热装进行安装的。5.根据权利要求4所述的轴承钢套的固定方法,其特征在于,所述定位环被加热至130℃至140℃进行热装。6.根据权利要求1所述的轴承钢套的固定...

【专利技术属性】
技术研发人员:梁志伟陈升唐建宁王少玲廖秋雄殴阳金潘德利
申请(专利权)人:广东韶钢松山股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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