一种自热型水泥管浇筑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自热型水泥管浇筑模具，属于管子技术领域，包括外圆套，所述外圆套的下方安装有主密封端盖，所述主密封端盖的下方设置有若干个支撑板，所述支撑板的下方连接有底板，所述底板远离支撑板的两侧设置有填补机构，所述底板的上方且位于主密封端盖的下方中间位置设置有气缸，所述气缸的输出端连接有顶板；本实用新型专利技术通过增设气缸和顶板从而机械的将浇筑好的水泥管进行脱模，代替了人力工作，省时省力，从而加快了生产效率，另外，当需要脱模时，通过驱动电机带动螺杆转动将L型滑杆连接副密封端盖移动，打开端盖从而方便将浇筑好的水泥管推出外圆套外，操作简单且实用性强。强。强。

【技术实现步骤摘要】
一种自热型水泥管浇筑模具


[0001]本技术属于管子
，具体涉及一种自热型水泥管浇筑模具。

技术介绍

[0002]水泥管在城市水管网建设的过程中有着重要的应用。现在绝大部分水泥管都是由钢筋混凝土浇筑而成的，具体浇筑方法为将钢筋放进模具内，再将混凝土砂浆倒入模具内，待混凝土完全凝结干涸后，打开模具，就完成了浇筑。
[0003]中国专利申请号为CN201820690738.9公开了一种自热型水泥管浇筑模具，其装置中浇筑好的水泥管需要人工脱模，消耗了大量的人力物力，导致工作效率整体缓慢；另外，装置底板内设置的电机在底板内部不容易散热，容易造成电机内部元器件的损坏。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种自热型水泥管浇筑模具，具有提升机械化程度、提高生产效率和延长设备使用寿命的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自热型水泥管浇筑模具，包括外圆套，所述外圆套的下方安装有主密封端盖，所述主密封端盖的下方设置有若干个支撑板，所述支撑板的下方连接有底板，所述底板远离支撑板的两侧设置有填补机构，所述底板的上方且位于主密封端盖的下方中间位置设置有气缸，所述气缸的输出端连接有顶板，所述主密封端盖的内部设置有沉槽，所述外圆套的上方安装有副密封端盖，所述副密封端盖的上方中间安装有连接块，所述底板远离填补机构的一侧设置有垫板，所述垫板的上端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有螺杆，所述螺杆的一端连接有L型滑杆。
[0006]优选的，所述沉槽的内壁两侧连接有密封垫。
[0007]优选的，所述顶板的尺寸与沉槽内部的密封垫之间的距离相同。
[0008]优选的，所述L型滑杆与螺杆连接的一侧设置有限位块，所述L型滑杆与连接块在一条水平线上并通过螺栓固定连接。
[0009]优选的，所述底板的外侧一端安装有出气层，所述出气层的中间且凸出到底板内部位置连接有吸热管，所述吸热管的内壁上设置有散热硅胶层。
[0010]优选的，所述出气层的上方设置有若干个透气孔，所述出气层的中间设置有连接槽，所述连接槽的尺寸大于吸热管的尺寸。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过增设气缸和顶板从而机械的将浇筑好的水泥管进行脱模，代替了人力工作，省时省力，从而加快了生产效率，另外，当需要脱模时，通过驱动电机带动螺杆转动将L型滑杆连接副密封端盖移动，打开端盖从而方便将浇筑好的水泥管推出外圆套外，操作简单且实用性强。
[0013]2、本技术通过在底板的一侧设置出气层和吸热管，通过双重散热从而延长底板内部电机的使用寿命，并且对底板内部的其他设备进行保护，避免出现损坏的现象从而
影响工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视图；
[0015]图2为本技术的散热装置局部图；
[0016]图3为本技术的出气层结构示意图。
[0017]图中：1、底板；2、支撑板；3、主密封端盖；4、顶板；5、外圆套；6、填补机构；7、副密封端盖；8、连接块；9、L型滑杆；10、限位块；11、螺杆；12、驱动电机；13、垫板；14、沉槽；15、气缸；16、密封垫；17、出气层；18、吸热管；19、透气孔；20、连接槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供以下技术方案：一种自热型水泥管浇筑模具，包括外圆套5，外圆套5的下方安装有主密封端盖3，主密封端盖3的下方设置有若干个支撑板2，支撑板2的下方连接有底板1，底板1远离支撑板2的两侧设置有填补机构6，底板1的上方且位于主密封端盖3的下方中间位置设置有气缸15，气缸15的输出端连接有顶板4，主密封端盖3的内部设置有沉槽14，外圆套5的上方安装有副密封端盖7，副密封端盖7的上方中间安装有连接块8，底板1远离填补机构6的一侧设置有垫板13，垫板13的上端安装有驱动电机12，驱动电机12的输出端连接有螺杆11，螺杆11的一端连接有L型滑杆9。
[0020]具体的，沉槽14的内壁两侧连接有密封垫16，
[0021]通过采用上述技术方案，密封垫16起到对外圆套5内的混凝土密封的作用。
[0022]具体的，顶板4的尺寸与沉槽14内部的密封垫16之间的距离相同，
[0023]通过采用上述技术方案，防止混凝土掉进沉槽14内。
[0024]具体的，L型滑杆9与螺杆11连接的一侧设置有限位块10，L型滑杆9与连接块8在一条水平线上并通过螺栓固定连接，
[0025]通过采用上述技术方案，防止L型滑杆9滑出滑出螺杆11外。
[0026]具体的，底板1的外侧一端安装有出气层17，出气层17的中间且凸出到底板1内部位置连接有吸热管18，吸热管18的内壁上设置有散热硅胶层，
[0027]通过采用上述技术方案，通过出气层17和吸热管18对底板1内部的电机进行双重散热，延长使用寿命。
[0028]具体的，出气层17的上方设置有若干个透气孔19，出气层17的中间设置有连接槽20，连接槽20的尺寸大于吸热管18的尺寸，
[0029]通过采用上述技术方案，透气孔19可大量的将热气散出机体外，且连接槽20的尺寸大于吸热管18便于吸热管18通过连接槽20进入底板1内部。
[0030]本技术中自热型水泥管浇筑模具的底板1、外圆套5和填补机构6在中国专利申请号为CN201820690738.9公开的一种自热型水泥管浇筑模具中已经公开。
[0031]本技术的工作原理及使用流程：本技术当水泥管浇筑成功后，首先启动驱动电机12，带动螺杆11转动从而带动L型滑杆移动，则带动连接块8连接副密封端盖7移动，直至完全离开外圆套5的上方，然后通过气缸15推动顶板4向上移动，从而将水泥管慢慢推出超出外圆套5上方的位置，并通过下一阶段的设置将其运走，以此往复，整体操作简单且大幅度提高生产效率。
[0032]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自热型水泥管浇筑模具，包括外圆套(5)，其特征在于：所述外圆套(5)的下方安装有主密封端盖(3)，所述主密封端盖(3)的下方设置有若干个支撑板(2)，所述支撑板(2)的下方连接有底板(1)，所述底板(1)远离支撑板(2)的两侧设置有填补机构(6)，所述底板(1)的上方且位于主密封端盖(3)的下方中间位置设置有气缸(15)，所述气缸(15)的输出端连接有顶板(4)，所述主密封端盖(3)的内部设置有沉槽(14)，所述外圆套(5)的上方安装有副密封端盖(7)，所述副密封端盖(7)的上方中间安装有连接块(8)，所述底板(1)远离填补机构(6)的一侧设置有垫板(13)，所述垫板(13)的上端安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出端连接有螺杆(11)，所述螺杆(11)的一端连接有L型滑杆(9)。2.根据权利要求1所述的一种自热型水泥管浇筑模具，其特征在于：所述沉槽(14)的内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱安祥，
申请(专利权)人：宿迁市天泽管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：