本实用新型专利技术属于管桩技术领域，尤其为一种管桩用脱模装置，包括固定框，固定框的内部固定连接有固定支撑板，固定支撑板的上端面开设有两个凹槽，固定框的内部底端固定连接有集尘箱，集尘箱的内部顶端固定连接有安装板，安装板的右侧安装有吸尘风机，吸尘风机的上端连通有吸尘管，吸尘管的两端均贯穿固定支撑板并延伸至凹槽的内部，吸尘管的两端均安装有吸尘头，固定支撑板的上端面活动连接有两个对称分布的型腔板，型腔板之间设置有芯板，从而该脱模装置对管桩脱模时方便将脱模产生的灰尘收集处理的效果，避免脱模过程中发生灰尘飞扬到生产环境中，导致工作人员吸入灰尘影响身体健康的问题。康的问题。康的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种管桩用脱模装置
[0001]本技术涉及管桩
，具体涉及一种管桩用脱模装置。
技术介绍
[0002]管桩按混凝土强度等级和壁厚分为预应力混凝土管桩、预应力混凝土薄壁管桩和预应力高强混凝土管桩，PC桩的混凝土强度不得低于C50砼，PTC管桩强度等级不得低于C60，PHC桩的混凝土强度等级不得低于C80，因此，对一种管桩用脱模装置的需求日益增长。
[0003]现有的管桩用脱模装置，对管桩脱模时不能将脱模产生的灰尘收集处理，进而脱模过程中容易发生灰尘飞扬到生产环境中，工作人员长期吸入灰尘容易影响身体健康。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种管桩用脱模装置，具有对管桩脱模时方便将脱模产生的灰尘收集处理，避免脱模过程中发生灰尘飞扬到生产环境中，导致工作人员吸入灰尘影响身体健康的问题的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管桩用脱模装置，包括固定框，固定框的内部固定连接有固定支撑板，固定支撑板的上端面开设有两个凹槽，固定框的内部底端固定连接有集尘箱，集尘箱的内部顶端固定连接有安装板，安装板的右侧安装有吸尘风机，吸尘风机的上端连通有吸尘管，吸尘管的上端贯穿集尘箱并延伸至集尘箱的上方，吸尘管的两端均贯穿固定支撑板并延伸至凹槽的内部，吸尘管的两端均安装有吸尘头，固定支撑板的上端面活动连接有两个对称分布的型腔板，型腔板之间设置有芯板。
[0006]为了方便自动对管桩模具进行开合的效果，降低工作人员的劳动强度，作为本技术一种管桩用脱模装置优选的，固定框的上端面安装有第二气缸，第二气缸的输出端可拆卸连接有第二连接杆，第二连接杆的下端贯穿固定框并延伸至固定框的内部，第二连接杆的下端面固定连接有搭接固定块，搭接固定块的下端面与芯板的上端面固定连接，固定框的左右两侧均安装有第一气缸，两个第一气缸的输出端均可拆卸连接有第一连接杆，两个第一连接杆相对的一端均贯穿固定框并延伸至固定框的内部，两个第一连接杆相对的一端均安装有连接支架，两个连接支架的内侧壁分别与两个型腔板的外侧壁固定连接。
[0007]为了方便处理集尘箱内的水体与灰尘混合物的效果，并且处理收集的灰尘时避免发生扬尘的问题，作为本技术一种管桩用脱模装置优选的，集尘箱的内部盛放有水体，集尘箱的右侧连通有出废管，出废管靠近集尘箱一侧的外侧壁安装有污水泵，污水泵的下端面与固定框的内部底端可拆卸连接。
[0008]为了提高芯板与固定支撑板之间的稳定性，作为本技术一种管桩用脱模装置优选的，固定支撑板的上端面中部固定连接有与芯板相匹配的限位柱，限位柱的外侧壁与芯板的内侧壁紧密贴合。
[0009]为了避免集尘箱内的水体高于吸尘风机导致吸尘风机损坏的问题，作为本技术一种管桩用脱模装置优选的，集尘箱的右侧贯穿开设有溢流口，溢流口位于出废管上方，
溢流口的右侧安装有溢流管，溢流管的另一端与出废管的外侧壁连通。
[0010]为了方便将两个型腔板上端封闭，作为本技术一种管桩用脱模装置优选的，固定框的内部顶端安装有两个第三气缸，两个第三气缸分别位于第二连接杆的左右两侧，两个第三气缸的输出端均可拆卸连接有第三连接杆，两个第三连接杆的下端面均固定连接有与两个型腔板相匹配的顶板。
[0011]为了方便对集尘箱内添加水体，作为本技术一种管桩用脱模装置优选的，集尘箱的左侧连通有加水管，加水管的另一端螺纹连接有密封盖。
[0012]为了方便控制该装置的开启与关闭，作为本技术一种管桩用脱模装置优选的，固定框的右侧安装有控制面板。
[0013]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0014]1、该种管桩用脱模装置，对管桩脱模时，两个型腔板分别向左右两侧移动打开后，开启吸尘风机，吸尘风机将脱模过程中产生的灰尘通过两个吸尘头吸入到吸尘管内，接着进入到集尘箱的内部，从而该脱模装置对管桩脱模时方便将脱模产生的灰尘收集处理的效果，避免脱模过程中发生灰尘飞扬到生产环境中，导致工作人员吸入灰尘影响身体健康的问题。
[0015]2、该种管桩用脱模装置，浇筑管桩时，开启两个第一气缸，带动两个型腔板闭合呈圆筒状，同时开启第二气缸，带动芯板向下移动，合模后，在型腔板与芯板之间浇筑混凝土，开模时，反向操作上述步骤，从而达到了方便自动对管桩模具进行开合的效果，降低了工作人员的劳动强度。
[0016]3、该种管桩用脱模装置，灰尘进入到集尘箱的内部时，灰尘与水体混合，需要对集尘箱内的灰尘与水体的混合物向外处理时，开启污水泵，将集尘箱内的污水排出集尘箱的外部，从而达到了方便处理集尘箱内的水体与灰尘混合物的效果，并且处理收集的灰尘时避免发生扬尘的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术的一种管桩用脱模装置剖面图；
[0018]图2为本技术的集尘箱剖面图。
[0019]图中符号标记说明：
[0020]1、固定框；101、固定支撑板；102、凹槽；2、集尘箱；201、安装板；202、吸尘风机；203、吸尘管；204、吸尘头；205、溢流口；2051、溢流管；206、出废管；2061、污水泵；207、加水管；2071、密封盖；208、水体；3、第一气缸；301、第一连接杆；302、连接支架；303、型腔板；304、第二气缸；305、第二连接杆；306、搭接固定块；307、芯板；308、限位柱；4、第三气缸；401、第三连接杆；402、顶板；5、控制面板。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以助于理解本技术的内容。本技术中所使用的术语如无特殊规定，均为行业内常规术语。
[0022]请参阅图1、图2，本技术提供以下技术方案：一种管桩用脱模装置，包括固定框1，固定框1的内部固定连接有固定支撑板101，固定支撑板101的上端面开设有两个凹槽
102，固定框1的内部底端固定连接有集尘箱2，集尘箱2的内部顶端固定连接有安装板201，安装板201的右侧安装有吸尘风机202，吸尘风机202的上端连通有吸尘管203，吸尘管203的上端贯穿集尘箱2并延伸至集尘箱2的上方，吸尘管203的两端均贯穿固定支撑板101并延伸至凹槽102的内部，吸尘管203的两端均安装有吸尘头204，固定支撑板101的上端面活动连接有两个对称分布的型腔板303，型腔板303之间设置有芯板307。
[0023]本实施例中：吸尘风机202的型号为：FLJ，对管桩脱模时，两个型腔板303分别向左右两侧移动打开后，开启吸尘风机202，吸尘风机202将脱模过程中产生的灰尘通过两个吸尘头204吸入到吸尘管203内，接着进入到集尘箱2的内部，从而该脱模装置对管桩脱模时方便将脱模产生的灰尘收集处理的效果，避免脱模过程中发生灰尘飞扬到生产环境中，导致工作人员吸入灰尘影响身体健康的问题。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，固定框1的上端面安装有第二气缸304本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管桩用脱模装置，包括固定框(1)，其特征在于：所述固定框(1)的内部固定连接有固定支撑板(101)，所述固定支撑板(101)的上端面开设有两个凹槽(102)，所述固定框(1)的内部底端固定连接有集尘箱(2)，所述集尘箱(2)的内部顶端固定连接有安装板(201)，所述安装板(201)的右侧安装有吸尘风机(202)，所述吸尘风机(202)的上端连通有吸尘管(203)，所述吸尘管(203)的上端贯穿集尘箱(2)并延伸至集尘箱(2)的上方，所述吸尘管(203)的两端均贯穿固定支撑板(101)并延伸至凹槽(102)的内部，所述吸尘管(203)的两端均安装有吸尘头(204)，所述固定支撑板(101)的上端面活动连接有两个对称分布的型腔板(303)，所述型腔板(303)之间设置有芯板(307)。2.根据权利要求1所述的一种管桩用脱模装置，其特征在于：所述固定框(1)的上端面安装有第二气缸(304)，所述第二气缸(304)的输出端可拆卸连接有第二连接杆(305)，所述第二连接杆(305)的下端贯穿固定框(1)并延伸至固定框(1)的内部，所述第二连接杆(305)的下端面固定连接有搭接固定块(306)，所述搭接固定块(306)的下端面与芯板(307)的上端面固定连接，所述固定框(1)的左右两侧均安装有第一气缸(3)，两个所述第一气缸(3)的输出端均可拆卸连接有第一连接杆(301)，两个所述第一连接杆(301)相对的一端均贯穿固定框(1)并延伸至固定框(1)的内部，两个所述第一连接杆(301)相对的一端均安装有连接支架(302)，两个所述连接支架(302)的内侧壁分别与两个型腔板...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜原会，王少锋，张长青，于建军，王夕刚，
申请(专利权)人：威海南海齐德装配建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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