本实用新型专利技术公开了一种硫氰酸铵生产硫脲的装置，包括升华釜、与升华釜顶部加料口连接的保温弯管、与保温弯管连接的凝华管、与凝华管连接的升温管、与升温管直接连接的真空泵泵头、与真空泵泵头出口连接的接收罐，所述升华釜、保温弯管、凝华管、升温管、真空泵泵头、接收罐的外层都设有油浴夹套，所述升华釜上部设有侧进料口，在接收罐底部出料口之后的管路设有出料阀，并设有保温层和伴热带。本实用新型专利技术生产硫脲过程中，避免了硫氰酸铵的凝华，省去了处理硫氰酸铵凝华物的步骤，降低了操作成本；进入接收罐的物料在高温下直接进行下一次异构化反应，避免了先凝华再升温的步骤，降低了能耗。能耗。能耗。
【技术实现步骤摘要】
一种硫氰酸铵生产硫脲的装置
[0001]本技术涉及化工设备领域，尤其涉及一种硫氰酸铵生产硫脲的装置。
技术介绍
[0002]硫脲是一种用途广泛的重要化工原料，主要用于化纤、医药、冶金、电镀、照相、日化等行业。
[0003]工业生产硫脲的装置主要有：石灰氮
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硫氢化钙合成法、氰胺
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硫化氢合成法和硫氰酸铵异构法。石灰氮
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硫氢化钙合成法是我国目前工业生产硫脲的主要方法，适合于粗放型生产方式，但是石灰氮属于高能耗、高污染产品，生产成本高，环境代价大。氰胺
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硫化氢合成法工艺复杂、成本高。
[0004]专利US1949738 A、JPS56128752 A、GB645702A、GB645701A、 GB400916A、CA522682A都公开了采用硫氰酸铵异构化生产硫脲的装置，一般过程是先将硫氰酸铵在150℃左右异构化得到熔融的硫氰酸铵和硫脲的混合物，然后通过水洗除去硫氰酸铵以得到硫脲固体，该方法可以使用焦化脱硫废液提取的硫氰酸铵作为原料，延伸了脱硫废液提盐的产业链，为脱硫废液副盐提取开辟了新途径，但存在能耗高、产品收率低的问题。中国专利CN106699623A 采用氨水催化硫氰酸铵异构化，得到纯度为80～95％硫脲粗品，然后通过升华和多次凝华的方式得到高纯度的硫脲，但该工艺能耗依然很高。因此，为了解决此类问题，我们提出了一种硫氰酸铵生产硫脲的装置。
技术实现思路
[0005]本技术提出的一种硫氰酸铵生产硫脲的装置，解决了现有的硫脲生产设备操作复杂、能耗高、成本高的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种硫氰酸铵生产硫脲的装置，包括升华釜、与升华釜顶部加料口连接的保温弯管、与保温弯管连接的凝华管、与凝华管连接的升温管、与升温管直接连接的真空泵泵头、与真空泵泵头出口连接的接收罐、油浴出口，所述升华釜、保温弯管、凝华管、升温管、真空泵泵头、接收罐的外层都设有油浴夹套，所述升华釜上部设有侧进料口，在接收罐底部出料口之后的管路设有出料阀，并设有保温层和伴热带，所述油浴出口包括第一油浴出口、第二油浴出口、第三油浴出口、第四油浴出口、第五油浴出口和第六油浴出口，所述油浴夹套包括第一油浴夹套、第二油浴夹套、第三油浴夹套、第四油浴夹套、第五油浴夹套和第六油浴夹套，所述油浴进口包括第一油浴进口、第二油浴进口、第三油浴进口、第四油浴进口、第五油浴进口和第六油浴进口。
[0008]优选的，所述升华釜的外层有玻璃第二油浴夹套，且所述第二油浴夹套设有第二油浴进口和第二油浴出口。
[0009]优选的，所述保温弯管的外层有玻璃第一油浴夹套，且所述第一油浴夹套设有第一油浴进口和第一油浴出口，保温弯管为内径100mm、长和高均为0.2m 的玻璃管。
[0010]优选的，所述凝华管的外层有玻璃第三油浴夹套，且所述第三油浴夹套设有第三油浴进口和第三油浴出口，凝华管为内径100mm、长1.0m的玻璃管。
[0011]优选的，所述升温管的外层有玻璃第四油浴夹套，且所述第四油浴夹套设有第四油浴进口和第四油浴出口，升温管为内径100mm、长0.8m的玻璃管。
[0012]优选的，所述真空泵泵头的外层有不锈钢第五油浴夹套，且所述第五油浴夹套设有第五油浴进口和第五油浴出口。
[0013]优选的，所述接收罐的外层有玻璃第六油浴夹套，且所述第六油浴夹套设有第六油浴进口和第六油浴出口。
[0014]优选的，所述升华釜为容积为5000ml的玻璃反应釜，其顶部加料口内径 100mm，侧进料口内径80mm。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]1、本技术生产硫脲过程中，避免了硫氰酸铵的凝华，省去了处理硫氰酸铵凝华物的步骤，降低了操作成本。
[0017]2、本技术生产硫脲过程中，进入接收罐的物料在高温下直接进行下一次异构化反应，避免了先凝华再升温的步骤，降低了能耗。
[0018]3、本技术操作简单，设备投资低，适合连续化工业生产。
附图说明
[0019]图1为本技术硫氰酸铵生产硫脲的装置示意图。
[0020]图中标号：101、第一油浴出口；105、第二油浴出口；110、第三油浴出口； 114、第四油浴出口；118、第五油浴出口；123、第六油浴出口；102、保温弯管；103、第一油浴夹套；107、第二油浴夹套；111、第三油浴夹套；115、第四油浴夹套；119、第五油浴夹套；125、第六油浴夹套；104、第一油浴进口； 109、第二油浴进口；113、第三油浴进口；117、第四油浴进口；121、第五油浴进口；126、第六油浴进口；106、升华釜；108、侧进料口；112、凝华管； 116、升温管；120、真空泵泵头；122、真空泵；124、接收罐；127、出料阀。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1，一种硫氰酸铵生产硫脲的装置，它包括升华釜106、与升华釜106 顶部加料口连接的保温弯管102、与保温弯管102连接的凝华管112、与凝华管112连接的升温管116、与升温管116直接连接的真空泵122的泵头120、与真空泵122的泵头120出口连接的接收罐124。
[0023]升华釜106上部设有侧进料口108。
[0024]在接收罐124底部出料口之后的管路设有出料阀127，并设有保温层和伴热带。
[0025]升华釜106的外层有玻璃第二油浴夹套107，第二油浴夹套107设有第二油浴进口109和第二油浴出口105；
[0026]保温弯管102的外层有玻璃第一油浴夹套103，第一油浴夹套103设有第一油浴进
口104和第一油浴出口101；
[0027]凝华管112的外层有玻璃第三油浴夹套111，第三油浴夹套111设有第三油浴进口113和第三油浴出口110；
[0028]升温管116的外层有玻璃第四油浴夹套115，第四油浴夹套115设有第四油浴进口117和第四油浴出口114；
[0029]真空泵泵头120的外层有不锈钢第五油浴夹套119；第五油浴夹套119设有第五油浴进口121和第五油浴出口118；
[0030]接收罐124的外层有玻璃第六油浴夹套125，第六油浴夹套125设有第六油浴进口126和第六油浴出口123；
[0031]升华釜106为容积为5000ml的玻璃反应釜，其顶部加料口内径100mm，侧进料口108内径80mm；
[0032]保温弯管102为内径100mm、长和高均为0.2m的玻璃管；
[0033]凝华管112为内径100mm、长1.0m的玻璃管；
[0034]升温管116为内径100mm、长0.本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硫氰酸铵生产硫脲的装置，包括升华釜、与升华釜顶部加料口连接的保温弯管、与保温弯管连接的凝华管、与凝华管连接的升温管、与升温管直接连接的真空泵泵头、与真空泵泵头出口连接的接收罐、油浴出口，其特征在于，所述升华釜、保温弯管、凝华管、升温管、真空泵泵头、接收罐的外层都设有油浴夹套，所述升华釜上部设有侧进料口，在接收罐底部出料口之后的管路设有出料阀，并设有保温层和伴热带，所述油浴出口包括第一油浴出口、第二油浴出口、第三油浴出口、第四油浴出口、第五油浴出口和第六油浴出口，所述油浴夹套包括第一油浴夹套、第二油浴夹套、第三油浴夹套、第四油浴夹套、第五油浴夹套和第六油浴夹套，所述油浴进口包括第一油浴进口、第二油浴进口、第三油浴进口、第四油浴进口、第五油浴进口和第六油浴进口。2.根据权利要求1所述的一种硫氰酸铵生产硫脲的装置，其特征在于，所述升华釜的外层有玻璃第二油浴夹套，且所述第二油浴夹套设有第二油浴进口和第二油浴出口。3.根据权利要求1所述的一种硫氰酸铵生产硫脲的装置，其特征在于，所述保温弯管的外层有玻璃第一油浴夹套，且所述第一油浴夹套设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：金付强，刘洪江，
申请(专利权)人：合力昌达天津环保工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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