带RFID标识的异形元件供料器制造技术

本实用新型专利技术公开了带RFID标识的异形元件供料器，涉及供料器技术领域，包括壳体，所述壳体上设置有用于物料输送的提升组件，所述提升组件包括有两根对称设置的转动辊，两根所述转动辊的外侧设置有输送带，所述输送带的内侧设置有磁铁，所述磁铁的外侧设置有零件，所述壳体的外侧设置有延长板，所述延长板的一端固定安装有导向轨道，所述导向轨道的一端开设有和所述输送带相匹配的让位豁口，本实用新型专利技术的有益效果是：通过磁铁对输送带内的毛坯进行吸附运输，导向轨道对毛坯进行截流，使得毛坯进入导向轨道内，避免出现堵料现象，生产较为稳定；毛坯在加速轨道内快速位移，通过退磁装置对毛坯进行消磁，避免毛坯加工后的碎屑沾染。避免毛坯加工后的碎屑沾染。避免毛坯加工后的碎屑沾染。

【技术实现步骤摘要】
带RFID标识的异形元件供料器


[0001]本技术涉及供料器
，具体为带RFID标识的异形元件供料器。

技术介绍

[0002]供料器是输送设备的一种，可以把物料按照一定规律进行排序输送，其具有自动送料的特性，可以代替人工进行送料，属于自动化设备的一种。
[0003]目前的带RFID标识的异形元件供料器在使用时，容易出现物料堵塞的情况，进而导致送料器卡死，影响生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供带RFID标识的异形元件供料器，输送过程稳定，物料堵塞几率大大降低，保证生产稳定。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：带RFID标识的异形元件供料器，包括壳体，所述壳体上设置有用于物料输送的提升组件，所述提升组件包括有两根对称设置的转动辊，两根所述转动辊的外侧设置有输送带，所述输送带的内侧设置有磁铁，所述磁铁的外侧设置有零件，所述壳体的外侧设置有延长板，所述延长板的一端固定安装有导向轨道，所述导向轨道的一端开设有和所述输送带相匹配的让位豁口，所述导向轨道的一端紧靠在输送带的侧面，所述导向轨道的一端固定连接有加速轨道，所述加速轨道的底部设置有对零件进行去磁的退磁装置，所述壳体上设置有驱动转动辊进行旋转的驱动组件。
[0006]优选的，所述壳体的底部设置有存放盒，所述输送带的一端伸入存放盒的内部。
[0007]优选的，所述驱动组件包括有固定安装在壳体上的减速电机，所述减速电机的贯穿壳体的一端固定安装在转动辊上。
[0008]优选的，所述加速轨道设置成倾斜状态，所述加速轨道在远离导向轨道的方向上逐渐降低，所述加速轨道的倾斜角度在30
‑
60度之间。
[0009]优选的，所述退磁装置可以选用平板退磁器，所述平板退磁器贴合在加速轨道的底部。
[0010]优选的，所述让位豁口用于所述输送带的让位，所述导向轨道和所述输送带之间的间隙不大于一毫米。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该带RFID标识的异形元件供料器：通过磁铁嵌入输送带内，输送带在从存放盒内移动出时，通过磁铁对输送带内的毛坯进行吸附，毛坯可以随着输送带进行移动，在通过设置的导向轨道对毛坯进行剔除，使得毛坯进入导向轨道内，通过导向轨道进行输送；在移动至加速轨道时，受到重力的作用，毛坯在加速轨道内快速位移，通过退磁装置对毛坯进行消磁，避免毛坯加工后的碎屑沾染。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的提升组件结构示意图；
[0014]图3为本技术的输送带和导向轨道配合处俯视图；
[0015]图4为本技术的导向轨道和加速轨道结构示意图。
[0016]图中：10、壳体；11、转动辊；12、输送带；13、磁铁；14、零件；15、延长板；16、导向轨道；17、让位豁口；18、加速轨道；19、退磁装置；20、存放盒；21、减速电机。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
4，本技术提供技术方案：带RFID标识的异形元件供料器，包括壳体10，壳体10上设置有用于物料输送的提升组件，提升组件包括有两根对称设置的转动辊11，转动辊11可以进行旋转，两根转动辊11的外侧设置有输送带12，通过转动辊11可以带动输送带12进行旋转，输送带12的内侧设置有磁铁13，磁铁13的外侧设置有零件14，通过输送带12上设置的磁铁13可以吸附住零件14，对零件14进行输送，壳体10的外侧设置有延长板15，延长板15的一端固定安装有导向轨道16，导向轨道16的一端开设有和输送带12相匹配的让位豁口17，导向轨道16的一端紧靠在输送带12的侧面，在零件14输送至导向轨道16时，通过导向轨道16可以截留下零件14，使得零件14在导向轨道16内进行位移，导向轨道16具有一定的倾斜角度，以方便零件14的位移，导向轨道16的一端固定连接有加速轨道18，在导向轨道16内的零件14会移动到加速轨道18时，加速轨道18变的陡，使得零件14在加速轨道18内加速移动，加速轨道18的底部设置有对零件14进行去磁的退磁装置19，退磁装置19可以去除零件14上残留的磁力，通过对零件14进行消磁，避免零件14加工后的碎屑沾染在其表面，壳体10上设置有驱动转动辊11进行旋转的驱动组件。
[0019]请参阅图1，壳体10的底部设置有存放盒20，输送带12的一端伸入存放盒20的内部，存放盒20内放置有大量的零件14，通过输送带12对零件14进行转运。
[0020]请参阅图1和图3，驱动组件包括有固定安装在壳体10上的减速电机21，减速电机21的贯穿壳体10的一端固定安装在转动辊11上，通过减速电机21旋转可以带动转动辊11旋转，进而可以带动输送带12进行旋转。
[0021]请参阅图1和图，加速轨道18设置成倾斜状态，加速轨道18在远离导向轨道16的方向上逐渐降低，加速轨道18的倾斜角度在30
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60度之间，加速轨道18变得陡峭，使得零件14在移动至加速轨道18内获得一个加速效果。
[0022]请参阅图1，退磁装置19可以选用平板退磁器，平板退磁器贴合在加速轨道18的底部，零件14靠近平板退磁器，使磁性达到饱和，然后再逐渐离开，于是磁滞回线逐渐缩小，直到剩磁消除为止。
[0023]请参阅图1和图3，让位豁口17用于输送带12的让位，导向轨道16和输送带12之间的间隙不大于一毫米，通过让位豁口17的设置使得导向轨道16可以紧靠在输送带12旁，保证可以对零件14进行截流。
[0024]本技术在具体实施时：在进行使用时，零件14倾倒在存放盒20内，开启减速电
机21，减速电机21旋转可以带动转动辊11旋转，进而可以带动输送带12进行旋转，通过输送带12上设置的磁铁13可以吸附住零件14，对零件14进行输送，在零件14输送至导向轨道16时，通过导向轨道16可以截留下零件14，使得零件14在导向轨道16内进行位移，在导向轨道16内的零件14会移动到加速轨道18时，加速轨道18变陡，加快零件14的移动速度，零件14在通过平板退磁器上方时，退磁装置19可以去除零件14上残留的磁力，通过对零件14进行消磁，避免零件14加工后的碎屑沾染在其表面，加速轨道18的加速避免零件14受到磁场的作用而不动。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带RFID标识的异形元件供料器，包括壳体(10)，其特征在于：所述壳体(10)上设置有用于物料输送的提升组件，所述提升组件包括有两根对称设置的转动辊(11)，两根所述转动辊(11)的外侧设置有输送带(12)，所述输送带(12)的内侧设置有磁铁(13)，所述磁铁(13)的外侧设置有零件(14)，所述壳体(10)的外侧设置有延长板(15)，所述延长板(15)的一端固定安装有导向轨道(16)，所述导向轨道(16)的一端开设有和所述输送带(12)相匹配的让位豁口(17)，所述导向轨道(16)的一端紧靠在输送带(12)的侧面，所述导向轨道(16)的一端固定连接有加速轨道(18)，所述加速轨道(18)的底部设置有对零件(14)进行去磁的退磁装置(19)，所述壳体(10)上设置有驱动转动辊(11)进行旋转的驱动组件。2.根据权利要求1所述的带RFID标识的异形元件供料器，其特征在于：所述壳体(10)的底部设置有存放盒(20)，所述输...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈钢，
申请(专利权)人：深圳市德科智控装备有限公司，
类型：新型
国别省市：