本实用新型专利技术公开了用于铝电解大型预焙槽的启槽分流装置。该装置包括：第一分流组件、第二分流组件、水平端安装件和两个立柱端安装件，其中，所述第一分流组件的一端与所述水平端安装件相连，另一端与一个所述立柱端安装件相连；所述第一分流组件包括多个间隔开且相互平行设置的第一分流片；所述第二分流组件的一端与所述水平端安装件相连，另一端与一个所述立柱端安装件相连；所述第二分流组件包括多个间隔开且相互平行设置的第二分流片；两个所述立柱端安装件之间形成夹持区域。该装置可以有效降低预焙槽通电时的冲击电压，提升电流分布均匀性，确保焙烧的正常运行。且该启槽分流装置具有结构简单、安装方便、可靠性高、检修成本低等优点。低等优点。低等优点。
【技术实现步骤摘要】
用于铝电解大型预焙槽的启槽分流装置
[0001]本技术涉及铝电解
，具体而言，本技术涉及用于铝电解大型预焙槽的启槽分流装置。
技术介绍
[0002]国内大型预焙阳极电解槽普遍采用焦粒焙烧方法进行焙烧启动。由于电解槽内的预焙阳极及阴极块均为碳素材料制成，而碳素体的导电特性是温度越高、电阻越小、导电性能越好；温度越低、电阻越大、导电性能越差。因而，在电解槽通电焙烧的开始阶段，如果采用全电流送电，由于此时电解槽内碳素阳极、碳素阴极块温度较低，电阻较大，势必会产生大量的热量，不但会将自身烧裂，也会熔化与阳极相连的浇铸生铁及阳极钢爪，造成阳极脱落事故的发生。
[0003]为了解决上述问题，通入焙烧电解槽的电流通常采用逐步送入的方式。即送入的电流在24h内由零逐渐增加到全电流。而铝电解生产过程中，所有的电解槽都是采用串联的方式连接到同一闭合电路。为实现电流逐步送入的目的，就必须采用分流装置对焙烧电解槽的电流进行分流。分流装置是铝电解车间的必要设备，主要承担着铝电解车间内通电焙烧电解槽的工作，传统的分流装置在使用过程中主要存在以下问题：
[0004](1)分流装置启槽通电时，分流装置温度较高，接触面如果接触不够紧密，会导致压接部位打火、发红，造成接触面局部受损，形成不规则、不平整的表面，影响使用，后续更加难以压接紧密，导电性收到影响，同时表面受损部位难以修复。
[0005](2)受分流装置形状限制，两侧小盒卡具挂钩影响分流片的安装速度与质量，增加拆卸难度，容易造成作业人员烫伤，产生安全隐患。
[0006](3)分流装置压接部位的电解槽母线为铝母线，而压接块为钢板，不同材质间压接导电性不好。
[0007](4)如果使用全铝材质制作分流装置，则制作成本太高。
[0008]综上所述，现有的用于铝电解大型预焙槽的启槽分流装置仍有待改进。
技术实现思路
[0009]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出用于铝电解大型预焙槽的启槽分流装置。该启槽分流装置可以有效降低预焙槽通电时的冲击电压，提升电流分布均匀性，确保焙烧的正常运行。且该启槽分流装置具有结构简单、安装方便、可靠性高、检修成本低等优点。
[0010]在本技术的一个方面，本技术提出了一种启槽分流装置。根据本技术的实施例，该启槽分流装置包括：第一分流组件、第二分流组件、水平端安装件和两个立柱端安装件，其中，所述第一分流组件的一端与所述水平端安装件相连，另一端与一个所述立柱端安装件相连；所述第一分流组件包括多个间隔开且相互平行设置的第一分流片；所述第二分流组件的一端与所述水平端安装件相连，另一端与一个所述立柱端安装件相连；
所述第二分流组件包括多个间隔开且相互平行设置的第二分流片；两个所述立柱端安装件之间形成夹持区域。
[0011]根据本技术上述实施例的启槽分流装置，第一分流组件和第二份流组件的一端与水平端安装件连接，另一端则各连接一个立柱端安装件，从而形成夹子式结构。使用时，水平端安装件安装于一电解槽的水平母线，立柱端安装件安装于另一电解槽的立柱母线，从而实现两电解槽的串联。具体的，水平端安装件可直接压接在水平母线上；两立柱端安装件可夹紧在立柱母线上，并利用夹具夹紧。此种安装方式，可以有效提高立柱端安装件与立柱母线的接触面积，并使立柱端安装件与立柱母线的接触面更加平整，同时不受电解槽立柱母线与水平母线距离、角度等因素的影响，安装方便。由此，该启槽分流装置可以有效降低预焙槽通电时的冲击电压，提升电流分布均匀性，确保焙烧的正常运行。且该启槽分流装置具有结构简单、安装方便、可靠性高、检修成本低等优点。
[0012]任选的，所述第一分流片和所述第二分流片分别包括：第一延伸段和第二延伸段，所述第一延伸段与所述立柱端安装件相连，所述第二延伸段与所述水平端安装件相连，所述第一延伸段与所述第二延伸段之间所成角度为钝角。
[0013]任选的，所述第一延伸段与所述第二延伸段之间所成角度为110
°
～130
°
。
[0014]任选的，所述第一分流片和所述第二分流片的厚度分别独立地为4～6mm。
[0015]任选的，相邻两个所述第一分流片或相邻两个所述第二分流片的间距为8～12mm。
[0016]任选的，所述第一分流片和所述第二分流片的数量分别独立地为11～13片。
[0017]任选的，所述水平端安装件和所述立柱端安装件为钢板和铝板形成的复合结构，其中，所述钢板与所述第一分流片和所述第二分流片相连。
[0018]任选的，所述水平端安装件为钢板和铝板形成的平板。
[0019]任选的，所述立柱端安装件为L形板，两个所述钢板形成为L形板的两个侧板，其中，一侧板与所述第一分流片或所述第二分流片相连，另一侧板上安装有铝板。
[0020]任选的，所述钢板的厚度为25～35mm，所述铝板的厚度为8～12mm。
[0021]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0022]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0023]图1是根据本技术一个实施例的启槽分流装置的结构示意图；
[0024]图2是根据本技术一个实施例的启槽分流装置的使用状态图；
[0025]图3是根据本技术一个实施例的启槽分流装置的使用状态图；
[0026]图4是根据本技术一个实施例的启槽分流装置中水平端安装件的结构示意图，其中，a和b分别为不同视角的结构示意图；
[0027]图5是根据本技术一个实施例的启槽分流装置中立柱端安装件的结构示意图，其中，a和b分别为不同视角的结构示意图。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种启槽分流装置，其特征在于，包括：第一分流组件、第二分流组件、水平端安装件和两个立柱端安装件，其中，所述第一分流组件的一端与所述水平端安装件相连，另一端与一个所述立柱端安装件相连；所述第一分流组件包括多个间隔开且相互平行设置的第一分流片；所述第二分流组件的一端与所述水平端安装件相连，另一端与一个所述立柱端安装件相连；所述第二分流组件包括多个间隔开且相互平行设置的第二分流片；两个所述立柱端安装件之间形成夹持区域。2.根据权利要求1所述的启槽分流装置，其特征在于，所述第一分流片和所述第二分流片分别包括：第一延伸段和第二延伸段，所述第一延伸段与所述立柱端安装件相连，所述第二延伸段与所述水平端安装件相连，所述第一延伸段与所述第二延伸段之间所成角度为钝角。3.根据权利要求2所述的启槽分流装置，其特征在于，所述第一延伸段与所述第二延伸段之间所成角度为110
°
～130
°
。4.根据权利要求1所述的启槽分流...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨国荣，寸永柱，王红波，卢明华，赵瑞敏，龙昌红，易吉龙，李鑫鸿，王思一，杨斌，吕选俊，石俊平，杞治成，蒋兴隆，王有山，胡维东，张锦品，杨可可，张朝鹏，杨晓涛，庄新颖，曾龙飞，岳少俊，柳开元，李志飞，周磊，代普礼，魏进成，
申请(专利权)人：云南云铝涌鑫铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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