一种采用炉底净化灰为燃烧材料的水泥生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种采用炉底净化灰为燃烧材料的水泥生产设备，涉及水泥生产设备领域，包括设备本体，所述设备本体的端面设置有箱门，且设备本体的顶端设置有排气管，所述设备本体的底端安装有放置架，且放置架的内侧设置有燃烧炉，所述燃烧炉的内部放置有炉底净化灰，且燃烧炉的一端设置有齿轮壁。本实用新型专利技术通过设置放置架、燃烧炉和炉底净化灰，通过放置架上的燃烧炉中放入炉底净化灰，从而代替传统煤炭作为新型燃烧材料，有效解决了采用煤炭作为燃料导致成本高的问题，通过设置齿轮壁、齿轮轴、中型旋转电机、移动块、丝杆、小型正反电机、转盘和限位机构，有效解决了缺少一种自动清灰装置的问题。动清灰装置的问题。动清灰装置的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种采用炉底净化灰为燃烧材料的水泥生产设备


[0001]本技术涉及水泥生产设备领域，具体为一种采用炉底净化灰为燃烧材料的水泥生产设备。

技术介绍

[0002]凡细磨物料，加适量水后，成塑性浆状，即能在空气硬化，又能在水中硬化的水硬性胶凝材料，并能把沙石等材料牢固地胶结在一起的叫水泥，水泥在生产过程中，需要燃烧煤炭对水泥进行高温锻造。
[0003]现有的技术中，采用煤炭作为燃烧材料的加工方式存在煤耗高，成本高的情况，造成企业利润受到影响，现急需找到一种热值与煤炭相当，价格却远远低于煤炭的燃烧材料；其次现有的燃烧材料在燃料耗尽后，由于残渣依旧存在较高的温度，因此需要等待其冷却至安全温度时，人工才可进行清灰以及更换燃料的作业，该方式导致水泥生产效率低下，无法满足水泥产量的生产需要，对企业造成损失。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决现有的水泥生产设备采用煤炭作为燃料导致成本高和缺少一种自动清灰装置的问题，提供一种采用炉底净化灰为燃烧材料的水泥生产设备。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种采用炉底净化灰为燃烧材料的水泥生产设备，包括设备本体，所述设备本体的端面设置有箱门，且设备本体的顶端设置有排气管，所述设备本体的底端安装有放置架，且放置架的内侧设置有燃烧炉，所述燃烧炉的内部放置有炉底净化灰，且燃烧炉的一端设置有齿轮壁，所述齿轮壁的内部连接有齿轮轴，且齿轮轴的一侧安装有中型旋转电机，所述中型旋转电机的外侧设置有移动块，且移动块的内壁安装有丝杆，所述丝杆的顶端安装有小型正反电机，且小型正反电机的输出端连接有与丝杆相连接的转盘，所述丝杆的一侧设置有限位机构。
[0006]优选地，所述排气管与外界排烟系统连接，所述箱门通过合页与设备本体转动连接。
[0007]优选地，所述转盘和丝杆的数量均为两组，两组所述转盘与两组所述丝杆均通过转轴转动连接，两组所述转盘通过链条传动连接。
[0008]优选地，所述移动块的内壁设置有与丝杆外壁相匹配的内螺纹。
[0009]优选地，所述中型旋转电机的输出端与齿轮轴通过联轴器转动连接。
[0010]优选地，所述齿轮轴的外壁与齿轮壁内壁通过齿轮啮合连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置放置架、燃烧炉和炉底净化灰，通过放置架上的燃烧炉中放入炉底净化灰，从而代替传统煤炭作为新型燃烧材料，炉底净化灰分析基低位热值按1500Kcal/Kg计算，日消耗生料按10000t计算，则加入1.5％时，需加入炉底净化灰约150t，
带入热值约相当于热值为6000Kcal/Kg的煤炭37.5t，按热值80％被利用，则可日节约煤炭30吨；假设炉底净化灰按100元/吨计算，煤炭按680元/t计算，页岩质材料按25元/t计算，则每天可节约＝680*30
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(100
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25)*150＝9150元/天；炉底净化灰加入后，将有效提高C1出口温度5
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10度，并将有效提高余电发电量；因炉底净化灰含有部分Ca(OH)2和Mg(OH)2，对降氮脱硝有好处，能够有效降低氨水使用量,有效解决了采用煤炭作为燃料导致成本高的问题。
[0013]2、本技术通过设置齿轮壁、齿轮轴、中型旋转电机、移动块、丝杆、小型正反电机、转盘和限位机构，当燃烧炉中的炉底净化灰烧完后，启动小型正反电机，小型正反电机的输出端带动丝杆转动，由于移动块与丝杆通过螺纹连接，因此移动块在限位机构的限位下并在丝杆外壁上带动燃烧炉从放置架上移动至下方，随后启动中型旋转电机，中型旋转电机的输出端带动齿轮轴转动，齿轮轴带动齿轮壁转动，从而实现燃烧炉的翻转，使得燃烧炉中燃烧完成的炉底净化灰被翻转清理，随后启动中型旋转电机转动，使得燃烧炉复位，人工通过外界设备将燃烧炉中加入炉底净化灰，有效解决了缺少一种自动清灰装置的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构图；
[0015]图2为本技术的放置架翻转机构；
[0016]图3为本技术的齿轮连接图。
[0017]图中：1、设备本体；2、箱门；3、排气管；4、放置架；5、燃烧炉；6、齿轮壁；7、炉底净化灰；8、齿轮轴；9、中型旋转电机；10、移动块；11、丝杆；12、小型正反电机；13、转盘；14、限位机构。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0020]本技术中提到的小型正反电机(90YYJJ)、中型旋转电机(TC7122)均可在市场或者私人订购所得。
[0021]请参阅图1
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3，一种采用炉底净化灰为燃烧材料的水泥生产设备，包括设备本体1，
设备本体1的端面设置有箱门2，且设备本体1的顶端设置有排气管3，设备本体1的底端安装有放置架4，且放置架4的内侧设置有燃烧炉5，燃烧炉5的内部放置有炉底净化灰7，且燃烧炉5的一端设置有齿轮壁6，齿轮壁6的内部连接有齿轮轴8，且齿轮轴8的一侧安装有中型旋转电机9，中型旋转电机9的外侧设置有移动块10，且移动块10的内壁安装有丝杆11，丝杆11的顶端安装有小型正反电机12，且小型正反电机12的输出端连接有与丝杆11相连接的转盘13，丝杆11的一侧设置有限位机构14。
[0022]请着重参阅图1，排气管3与外界排烟系统连接，箱门2通过合页与设备本体1转动连接，，便于水泥生产过程中产生的废气经过排气管3排出，便于箱门2的打开与闭合。
[0023]请着重参阅图2，转盘13和丝杆11的数量均为两组，两组转盘13与两组丝杆11均通过转轴转动连接，两组转盘13通过链条本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用炉底净化灰为燃烧材料的水泥生产设备，包括设备本体(1)，其特征在于：所述设备本体(1)的端面设置有箱门(2)，且设备本体(1)的顶端设置有排气管(3)，所述设备本体(1)的底端安装有放置架(4)，且放置架(4)的内侧设置有燃烧炉(5)，所述燃烧炉(5)的内部放置有炉底净化灰(7)，且燃烧炉(5)的一端设置有齿轮壁(6)，所述齿轮壁(6)的内部连接有齿轮轴(8)，且齿轮轴(8)的一侧安装有中型旋转电机(9)，所述中型旋转电机(9)的外侧设置有移动块(10)，且移动块(10)的内壁安装有丝杆(11)，所述丝杆(11)的顶端安装有小型正反电机(12)，且小型正反电机(12)的输出端连接有与丝杆(11)相连接的转盘(13)，所述丝杆(11)的一侧设置有限位机构(14)。2.根据权利要求1所述的一种采用炉底净化灰为燃烧材料的水泥生产设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨运林，
申请(专利权)人：安县中联水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：