本实用新型专利技术公开了一种水泥球磨机筒体淋水装置，涉及水泥加工技术领域，包括水泥球磨机本体，所述水泥球磨机本体外侧的底部和顶部分别设置有底座和顶座，且顶座的顶部连接有多组分管，且分管的顶部连接有进水管，所述进水管上设置有球阀，所述底座和顶座的内部皆固定有多组隔板，所述顶座的底部和底座的顶部皆设置有相对应进孔，且进孔连接有多组孔洞。本实用新型专利技术通过对水泥磨机筒体淋水，降低筒体内部多个隔板隔开的区间，分别进行筒体外表面的淋水降温，从而把磨内温度降低，即磨内工况环境温度降低，达到预期温度，从而保障磨机滑履温度不受环境高温而发热烧瓦事故，同时也能保证水泥出厂的一些特性和指标不受影响。水泥出厂的一些特性和指标不受影响。水泥出厂的一些特性和指标不受影响。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥球磨机筒体淋水装置
[0001]本技术涉及水泥加工
，具体为一种水泥球磨机筒体淋水装置。
技术介绍
[0002]水泥均采用球磨机进行研磨，磨机主要有边缘传动和开齿传动，均带有单滑履或双滑履结构，水泥磨磨内环境温度普遍100
°
上下，且和半成品熟料来料温度成正比，往往熟料温度高，磨内温度可以达到120
°
，从而导致设备存在以下几个隐患问题。
[0003]1、滑履温度高，容易发热烧瓦。
[0004]2、润滑油粘度、抗氧化性等油质特性容易失效。
[0005]3.水泥成品出磨温度高，影响水泥适应性。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于：为了解决现有水泥磨内温度高带来的设备隐患的问题，提供一种水泥球磨机筒体淋水装置。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥球磨机筒体淋水装置，包括水泥球磨机本体，所述水泥球磨机本体外侧的底部和顶部分别设置有底座和顶座，且顶座的顶部连接有多组分管，且分管的顶部连接有进水管，所述进水管上设置有球阀，所述底座和顶座的内部皆固定有多组隔板，所述顶座的底部和底座的顶部皆设置有相对应进孔，且进孔连接有多组孔洞，所述底座的底部设置有排水槽，且排水槽的底部连接有排水管，所述排水管的内部设置有通道，且通道的内壁设置有凹槽，且凹槽的内壁固定有弹簧，所述排水管的内部设置有堵头，且堵头的顶部与弹簧固定连接，所述排水管连接有储水槽，且储水槽的顶部设置有溢水孔。
[0008]优选地，所述通道的直径小于排水管内部的直径，所述堵头的直径小于排水管内部的直径。
[0009]优选地，所述顶座和底座皆固定有相对应的安装板。
[0010]优选地，所述隔板与水泥球磨机本体的表面形成有一定的通孔。
[0011]优选地，所述底座和顶座的内壁皆固定有密封环，所述密封环距离水泥球磨机本体的表面有一定的空隙。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过对水泥磨机筒体淋水，降低筒体内部多个隔板隔开的区间，分别进行筒体外表面的淋水降温，从而把磨内温度降低，即磨内工况环境温度降低，达到预期温度，从而保障磨机滑履温度不受环境高温而发热烧瓦事故，同时也能保证水泥出厂的一些特性和指标不受影响。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术底座和顶座的侧视图；
[0015]图3为本技术图1中A的放大图。
[0016]图中：1、水泥球磨机本体；2、底座；3、顶座；4、进水管；5、球阀；6、分管；7、隔板；8、通孔；9、进孔；10、孔洞；11、密封环；12、排水槽；13、排水管；14、储水槽；15、溢水孔；16、通道；17、凹槽；18、弹簧；19、堵头。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0019]请参阅图1
‑
3，一种水泥球磨机筒体淋水装置，包括水泥球磨机本体1，水泥球磨机本体1外侧的底部和顶部分别设置有底座2和顶座3，且顶座3的顶部连接有多组分管6，且分管6的顶部连接有进水管4，进水管4上设置有球阀5，底座2和顶座3的内部皆固定有多组隔板7，顶座3的底部和底座2的顶部皆设置有相对应进孔9，且进孔9连接有多组孔洞10，底座2的底部设置有排水槽12，且排水槽12的底部连接有排水管13，排水管13的内部设置有通道16，且通道16的内壁设置有凹槽17，且凹槽17的内壁固定有弹簧18，排水管13的内部设置有堵头19，且堵头19的顶部与弹簧18固定连接，排水管13连接有储水槽14，且储水槽14的顶部设置有溢水孔15。
[0020]在本实施例中，利用多个隔板7将区间隔开，使不同孔洞10出来的水可以分别进行水泥球磨机本体1表面的喷淋操作，带走水泥球磨机本体1上的热量，然后进入到储水槽14中，便于回收操作。
[0021]请着重参阅图3，通道16的直径小于排水管13内部的直径，堵头19的直径小于排水管13内部的直径，使水流冲击堵头19离开排水管13中。
[0022]请着重参阅图2，顶座3和底座2皆固定有相对应的安装板，便于顶座3和底座2的安装拆卸。
[0023]请着重参阅图1，隔板7与水泥球磨机本体1的表面形成有一定的通孔8，使水泥球磨机本体1可以正常转动。
[0024]请着重参阅图1和2，底座2和顶座3的内壁皆固定有密封环11，密封环11距离水泥球磨机本体1的表面有一定的空隙，使密封环11减少水流溅出的情况。
[0025]工作原理：水流通过外部水泵抽入到进水管4中，水流从分管6进入到进孔9中，由顶座3的进孔9进入到底座2上的进孔9中，然后分别从进孔9中进入到孔洞10中排出，喷淋在水泥球磨机本体1的表面，水流冲击堵头19离开排水管13中，避免水流溢流的情况向上反水，通过对水泥球磨机本体1淋水，降低筒体内部多个隔板7隔开的区间，分别进行筒体外表面的淋水降温，从而把磨内温度降低，即磨内工况环境温度降低，达到预期温度，从而保障磨机滑履温度不受环境高温而发热烧瓦事故，同时也能保证水泥出厂的一些特性和指标不受影响。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泥球磨机筒体淋水装置，包括水泥球磨机本体(1)，其特征在于：所述水泥球磨机本体(1)外侧的底部和顶部分别设置有底座(2)和顶座(3)，且顶座(3)的顶部连接有多组分管(6)，且分管(6)的顶部连接有进水管(4)，所述进水管(4)上设置有球阀(5)，所述底座(2)和顶座(3)的内部皆固定有多组隔板(7)，所述顶座(3)的底部和底座(2)的顶部皆设置有相对应进孔(9)，且进孔(9)连接有多组孔洞(10)，所述底座(2)的底部设置有排水槽(12)，且排水槽(12)的底部连接有排水管(13)，所述排水管(13)的内部设置有通道(16)，且通道(16)的内壁设置有凹槽(17)，且凹槽(17)的内壁固定有弹簧(18)，所述排水管(13)的内部设置有堵头(19)，且堵头(19)的顶部与弹簧(18)...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁冲，廖香凤，赵刚伟，
申请(专利权)人：安县中联水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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