一种双工位镶件注塑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双工位镶件注塑装置，包括注塑平台、设置于注塑平台上的转盘、升降气缸、两下模与上模，两所述下模对称设置于所述转盘上，所述上模位于其中一下模正上方，所述升降气缸带动上模下移与下模合模；本实用新型专利技术通过设置转盘、两下模与一上模，利用转盘带动两下模转动以分别与上模上下相对，然后利用升降气缸带动上模的上升或下降实现上模和下模的合模和分模，如此即可实现双工位交替合模注塑，从而提高整体效率，且整体结构简单实用，自动化程度高，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位镶件注塑装置


[0001]本技术涉及机械
，尤其是涉及一种双工位镶件注塑装置。

技术介绍

[0002]汇电板的生产过程中，涉及注塑工艺，其中在汇电板的注塑过程中，现有的设备通常采用上模与下模的合模方式，且需要人工协调操作，如此使整体注塑效率低，自动化程度低，不利于生产。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种自动化程度高、效率高的双工位镶件注塑装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供的方案为：一种双工位镶件注塑装置，包括注塑平台、设置于注塑平台上的转盘、升降气缸、两下模与上模，两所述下模对称设置于所述转盘上，所述上模位于其中一下模正上方，所述升降气缸带动上模下移与下模合模。
[0005]本技术的有益效果为：实现双工位交替注塑，本技术通过设置转盘、两下模与一上模，利用转盘带动两下模转动以分别与上模上下相对，然后利用升降气缸带动上模的上升或下降实现上模和下模的合模和分模，如此即可实现双工位交替合模注塑，从而提高整体效率，且整体结构简单实用，自动化程度高，实用性强。
[0006]进一步地，所述注塑平台底面设置所述升降气缸，所述升降气缸向下连接有下升降板，所述下升降板上设置有多条导柱，多条所述导柱竖向设置，多条所述导柱向上穿过所述注塑平台并向上连接有上升降板，所述上升降板向下连接所述上模。本技术采用上述结构后，通过升降气缸带动下升降板升降，然后利用导柱带动上升降板升降，实现上模和下模的合模与分模。
[0007]进一步地，所述上升降板顶面设置有上料气缸、滑杆与多个注胶口，所述滑杆竖向设置，且所述滑杆套装有滑套，所述滑套顶端设置有转料仓，所述上料气缸竖向设置且向上连接所述转料仓，所述转料仓底端设置有多条出料管，多条所述出料管与多个所述注胶口一一上下相对，多个所述注胶口分别向下连通所述上模，通过所述上料气缸带动转料仓下移以使出料管向下对接注胶口。本技术采用上述结构后，通过上料气缸带动转料仓下降将转料仓呢的物料注入注胶口内。
[0008]进一步地，所述转料仓连接有进料料斗。本技术采用上述结构后，通过进料料斗向转料仓进料。
[0009]进一步地，所述转料仓内设置有搅拌器，所述转料仓上方设置有搅拌电机，所述搅拌电机向下连接所述搅拌器。本技术采用上述结构后，通过设置搅拌电机与搅拌器，以对转料仓内的物料进行搅拌，防止物料于转料仓内凝固。
[0010]进一步地，所述上升降板顶面设置有多条引导柱，多条所述引导柱竖向设置，且所述转料仓外侧成形有多个套筒用于套装所述引导柱。本技术采用上述结构后，通过引
导柱以辅助引导转料仓的升降，防止升降过程中出现偏移而导致出料管无法向下对接注胶口。
[0011]进一步地，还包括驱动电机，所述转盘中心处套装有转轴，所述转轴竖向设置，且所述转轴分别向上穿过上升降板以及向下穿过下升降板，所述驱动电机带动所述转轴转动。本技术采用上述结构后，通过驱动电机带动转轴、转盘转动，配合升降气缸，使上模可分别与两下模合模，实现交替合模，提高注塑效率。
[0012]进一步地，所述注塑平台向下连接有连接板，所述连接板底面设置有顶出气缸，所述顶出气缸的活塞杆向上连接有顶出板，所述顶出板顶面设置有多条顶出杆，多条所述顶出杆向上穿过所述注塑平台且延伸至所述下模内。本技术采用上述结构后，实现将注塑件从下模顶出。
[0013]进一步地，所述升降气缸位于一下模下方，所述顶出气缸位于另一下模的下方。本技术采用上述结构后，以实现一下模与上模合模，另一下模顶出注塑件。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体立体结构图一。
[0015]图2为本技术的整体立体结构图二。
[0016]图3为图2中A处局部放大图。
[0017]图4为本技术的正视图。
[0018]图5为本技术的侧视图。
[0019]图6为本技术的俯视图。
[0020]其中，1为注塑平台，11为转盘，12为下模，13为上模，14为转轴，21为升降气缸，22为下升降板，23为上升降板，231为注胶口，24为导柱，31为上料气缸，32为滑套，33为转料仓，331为出料管，332为套筒，34为进料料斗，35为搅拌电机，36为引导柱，41为连接板，42为顶出气缸，43为顶出板，44为顶出杆。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施例对本技术作进一步说明：
[0022]参见附图1至附图6所示，一种双工位镶件注塑装置，包括注塑平台1、设置于注塑平台1上的转盘11、升降气缸21、驱动电机、两下模12与上模13，两下模12对称设置于转盘11上，上模13位于其中一下模12正上方，升降气缸21带动上模13下移与下模12合模。
[0023]注塑平台1底面设置升降气缸21，升降气缸21向下连接有下升降板22，下升降板22上设置有多条导柱24，多条导柱24竖向设置，多条导柱24向上穿过注塑平台1并向上连接有上升降板23，上升降板23向下连接上模13；上升降板23顶面设置有上料气缸31、滑杆与多个注胶口231，滑杆竖向设置，且滑杆套装有滑套32，滑套32顶端设置有转料仓33，上料气缸31竖向设置且向上连接转料仓33，转料仓33底端设置有多条出料管331，多条出料管331与多个注胶口231一一上下相对，多个注胶口231分别向下连通上模13，通过上料气缸31带动转料仓33下移以使出料管331向下对接注胶口231；转料仓33连接有进料料斗34，转料仓33内设置有搅拌器，转料仓33上方设置有搅拌电机35，搅拌电机35向下连接搅拌器；上升降板23顶面设置有多条引导柱36，多条引导柱36竖向设置，且转料仓33外侧成形有多个套筒332用
于套装引导柱36。
[0024]转盘11中心处套装有转轴14，转轴14竖向设置，且转轴14分别向上穿过上升降板23以及向下穿过下升降板22，驱动电机带动转轴14转动。
[0025]注塑平台1向下连接有连接板41，连接板41底面设置有顶出气缸42，顶出气缸42的活塞杆向上连接有顶出板43，顶出板43顶面设置有多条顶出杆44，多条顶出杆44向上穿过注塑平台1且延伸至下模12内；升降气缸21位于一下模12下方，顶出气缸42位于另一下模12的下方。
[0026]在本实施例中，具体注塑过程为：首先启动驱动电机，驱动电机带动转轴14转动，以带动转盘11转动，直至其中一下模12移动至上模13的正下方，然后启动升降气缸21，升降气缸21的活塞杆伸出以带动下升降板22下降，下升降板22通过多条导柱24带动上升降板23与上模13下降，直至上模13与下模12合模，此时启动上料气缸31，上料气缸31的活塞杆回缩，以带动转料仓33向下移动，直至转料仓33的出料管331向下对接注胶口231，然后启动搅拌电机35以及向进料料斗34倒入物料，物料进入转料仓33内时，搅拌电机35带动搅拌器搅拌物料，物料经本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位镶件注塑装置，其特征在于：包括注塑平台（1）、设置于注塑平台（1）上的转盘（11）、升降气缸（21）、两下模（12）与上模（13），两所述下模（12）对称设置于所述转盘（11）上，所述上模（13）位于其中一下模（12）正上方，所述升降气缸（21）带动上模（13）下移与下模（12）合模。2.根据权利要求1所述的一种双工位镶件注塑装置，其特征在于：所述注塑平台（1）底面设置所述升降气缸（21），所述升降气缸（21）向下连接有下升降板（22），所述下升降板（22）上设置有多条导柱（24），多条所述导柱（24）竖向设置，多条所述导柱（24）向上穿过所述注塑平台（1）并向上连接有上升降板（23），所述上升降板（23）向下连接所述上模（13）。3.根据权利要求2所述的一种双工位镶件注塑装置，其特征在于：所述上升降板（23）顶面设置有上料气缸（31）、滑杆与多个注胶口（231），所述滑杆竖向设置，且所述滑杆套装有滑套（32），所述滑套（32）顶端设置有转料仓（33），所述上料气缸（31）竖向设置且向上连接所述转料仓（33），所述转料仓（33）底端设置有多条出料管（331），多条所述出料管（331）与多个所述注胶口（231）一一上下相对，多个所述注胶口（231）分别向下连通所述上模（13），通过所述上料气缸（31）带动转料仓（33）下移以使出料管（331）向下对接注胶口（231）。4.根据权利要求3所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈弘，
申请(专利权)人：佛山博莱瑞汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：