三叉型监控杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三叉型监控杆，包括：主杆体、顶部球机连接组件、地笼和防水配电箱，所述顶部球机连接组件的结构包括：臂杆连接体，在所述臂杆连接体的外侧均匀焊接有三个臂杆，在所述臂杆远离臂杆连接体的一端分别焊接有挂臂，在所述挂臂的下端沿径向均匀设置有若干第一螺丝孔，在所述臂杆连接体的上端螺接有顶帽，避雷针通过螺帽螺接在顶帽上，在所述臂杆连接体的下端焊接有与主杆体上端相互配合的连接套管，在所述连接套管的下端沿径向均匀设置有若干第二螺丝孔，所述地笼浇筑在地基内，在所述地笼伸出地面的上端均匀设置有若干紧固螺栓。紧固螺栓。紧固螺栓。

【技术实现步骤摘要】
三叉型监控杆


[0001]本技术涉及一种监控设备，尤其涉及一种三叉型监控杆。

技术介绍

[0002]随着科技的不断进步，监控设备得到了快速发展，其被广泛应用于日常生活中如车辆、人员的动态监测。现有的监控设备主要存在以下几个问题：一、安全性降低，采用单臂型监控杆，球机、辅材及臂杆的重量可达10KG，造成监控杆的承重不平衡，另外在沿海地区，土壤较松软，风量较大，监控杆承重不平衡会受自身因素和外界因素的影响，导致监控杆倾斜，造成安全隐患；二、故障率高，采用单臂型监控杆有维修口，为方便监控杆的安装，线缆在此处会设计接头，将提高潜在故障率；三、功能性不足，采用单臂型监控杆，球机的运行方式需设定为自动巡航，才能完成360
°
扫描，无法达到全方面无死角实时监测的水准，而且电机常年处理运作状态，也会提高设备的故障几率；四、成本较高，采用单臂型监控杆，如要达到全方面无死角实时监测的水准，则需要布置多根单臂型监控杆，相对应的线材、杆基础、监控杆等材料将会增加，导致成本提高。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种功能性强的三叉型监控杆。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：三叉型监控杆，包括：主杆体、顶部球机连接组件、地笼和防水配电箱，所述顶部球机连接组件的结构包括：臂杆连接体，在所述臂杆连接体的外侧均匀焊接有三个臂杆，在所述臂杆远离臂杆连接体的一端分别焊接有挂臂，在所述挂臂的下端沿径向均匀设置有若干第一螺丝孔，在所述臂杆连接体的上端螺接有顶帽，避雷针通过螺帽螺接在顶帽上，在所述臂杆连接体的下端焊接有与主杆体上端相互配合的连接套管，在所述连接套管的下端沿径向均匀设置有若干第二螺丝孔，所述地笼浇筑在地基内，在所述地笼伸出地面的上端均匀设置有若干紧固螺栓，在所述主杆体的下端设置有底座法兰，在所述底座法兰上均匀设置有若干与紧固螺栓相互配合的紧固槽，紧固螺母与紧固螺栓相连接将底座法兰和地笼固定在一起，所述防水配电箱通过卡箍固定设置在主杆体的中部。
[0005]为了更好地解决上述技术问题，本技术采用的进一步技术方案是：在所述主杆体与底座法兰之间均匀焊接有若干加强筋。
[0006]为了更好地解决上述技术问题，本技术采用的进一步技术方案是：在所述挂臂的下端沿径向均匀设置有三个第一螺丝孔。
[0007]为了更好地解决上述技术问题，本技术采用的进一步技术方案是：在所述连接套管的下端沿径向均匀设置有三个第二螺丝孔。
[0008]为了更好地解决上述技术问题，本技术采用的进一步技术方案是：在所述主杆体为镀锌管。
[0009]本技术的优点是：上述三叉型监控杆，采用三叉型对称结构，使球机、辅材及
臂杆的重量合力作用在杆体本身，垂直于大地，形成一个力的平衡，就算在外因的影响下，也很难发生监控杆倾斜的安全隐患，大大提高了安全性能；并未在杆体的下端设置维修口，将线缆的接头放置杆上外置防水配电箱内，尽可能减少线缆接头，降低故障，同时由于未在杆根处设置维修口，保持了监控杆整体的完整性，提高了杆体本身的抗压性，降低了故障几率；采用三叉型监控杆，球机的运行方式可设定为定点监测，通过三台球机组成360
°
扫描，达到全方面无死角实时监测的水准，且电机无需处于常年运作状态，也可降低设备的故障几率，功能性强；将三台单臂型监控杆的工作任务在一根监控杆上完成，大大降低了安装和使用成本。
附图说明
[0010]图1为本技术三叉型监控杆的结构示意图。
[0011]图2为图1中顶部球机连接组件的放大结构示意图。
[0012]图3为图1中顶部球机连接组件的俯视结构示意图。
[0013]图4为图1中挂臂的放大结构示意图。
[0014]图5为图1中地笼的立体放大结构示意图。
[0015]图6为图1中底座法兰的立体放大结构示意图。
[0016]图7为图1中防水配电箱的立体放大结构示意图。
[0017]图中：1、主杆体，11、底座法兰，12、紧固槽，13、加强筋，2、顶部球机连接组件，21、臂杆连接体，22、臂杆，23、挂臂，231、第一螺丝孔，24、顶帽，25、避雷针，26、螺帽，27、连接套管，28、第二螺丝，3、地笼，31、紧固螺栓，4、防水配电箱，41、卡箍，5、紧固螺母，6、监控球机。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施例详细描述一下本技术的具体内容。
[0019]如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，三叉型监控杆，包括：主杆体1、顶部球机连接组件2、地笼3和防水配电箱4，所述顶部球机连接组件2的结构包括：臂杆连接体21，在所述臂杆连接体21的外侧均匀焊接有三个臂杆22，在所述臂杆22远离臂杆连接体21的一端分别焊接有挂臂23，在所述挂臂23的下端沿径向均匀设置有若干第一螺丝孔231，在所述臂杆连接体21的上端螺接有顶帽24，避雷针25通过螺帽26螺接在顶帽24上，在所述臂杆连接体21的下端焊接有与主杆体1上端相互配合的连接套管27，在所述连接套管27的下端沿径向均匀设置有若干第二螺丝孔，所述地笼3浇筑在地基内，在所述地笼3伸出地面的上端均匀设置有若干紧固螺栓31，在所述主杆体1的下端设置有底座法兰11，在所述底座法兰11上均匀设置有若干与紧固螺栓31相互配合的紧固槽12，紧固螺母5与紧固螺栓31相连接将底座法兰11和地笼3固定在一起，所述防水配电箱4通过卡箍41固定设置在主杆体1的中部。
[0020]如图1、图2、图3所示，在本实例中，为了结构更加稳定，在所述主杆体1与底座法兰11之间均匀焊接有若干加强筋13。
[0021]如图1、图2、图3、图4所示，在本实例中，在所述挂臂23的下端沿径向均匀设置有三个第一螺丝孔231。
[0022]如图1、图2所示，在本实例中，在所述连接套管27的下端沿径向均匀设置有三个第二螺丝孔。
[0023]如图1所示，在本实例中，为了防止生锈，在所述主杆体1为镀锌管。
[0024]安装时，三叉型监控杆分为两个部分，带底座法兰11的主杆体1和顶部球机连接组件2；主杆体1是将处于完整的状态6M热镀锌国标钢管，底部焊接底座法兰11，并加焊加强筋13，增大底部受力面积，提高受压强度；通过吊机直接将主杆体1吊装在底部地面预先浇筑地笼3的地基上，地笼3上端的紧固螺栓31分别穿过底座法兰11上对应的紧固槽12并通过紧固螺母锁紧，从而将底座法兰11和地笼3固定在一起；臂杆连接体21和臂杆22，首先在臂杆连接体21和臂杆22上开直径60mm的穿线孔，并打磨，臂杆连接体21车螺纹，其次分别将预制的挂臂23焊接在臂杆22上，将焊接好的3只臂杆等分120
°
焊接在臂杆连接体21上，在焊接时，减少形变，保持整体的平衡对称性，保证受力均匀，然后将连接套管27焊接在臂杆连接体21的下端，再将顶帽24打孔，通过螺帽26安装避雷针25，将顶帽24螺接在臂杆连接体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.三叉型监控杆，其特征在于：包括：主杆体（1）、顶部球机连接组件（2）、地笼（3）和防水配电箱（4），所述顶部球机连接组件（2）的结构包括：臂杆连接体（21），在所述臂杆连接体（21）的外侧均匀焊接有三个臂杆（22），在所述臂杆（22）远离臂杆连接体（21）的一端分别焊接有挂臂（23），在所述挂臂（23）的下端沿径向均匀设置有若干第一螺丝孔（231），在所述臂杆连接体（21）的上端螺接有顶帽（24），避雷针（25）通过螺帽（26）螺接在顶帽（24）上，在所述臂杆连接体（21）的下端焊接有与主杆体（1）上端相互配合的连接套管（27），在所述连接套管（27）的下端沿径向均匀设置有若干第二螺丝孔，所述地笼（3）浇筑在地基内，在所述地笼（3）伸出地面的上端均匀设置有若干紧固螺栓（31），在所述主杆体...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏何意，骆静，张大海，夏伟，沈逸，朱思衡，李丰，
申请(专利权)人：大丰市上海农场生活服务有限公司，
类型：新型
国别省市：