一种具有定位结构的铸钢节点制造技术

本实用新型专利技术涉及定位结构技术领域，具体涉及一种具有定位结构的铸钢节点，包括装置主体，所述装置主体包括外连接套管，且外连接套管内壁固定连接有铸钢节点主体，所述铸钢节点主体内壁插设有连接管，所述铸钢节点主体外部设置有定位机构，且定位机构包括定位套管。本实用新型专利技术解决了一般通过将需要连接的钢管插设于铸钢节点内部然后通过螺栓进行固定，由于需保证钢管之间拼接的稳定性，因此钢管和铸钢节点之间尺寸吻合度较搞，从而导致操作者在将钢管和铸钢节点之间进行拼接时对齐较为不便，降低了钢管和铸钢节点之间拼接的效率的问题，提升了铸钢节点主体和连接管在拼接对齐时的效率，提升了整体的工作效率。提升了整体的工作效率。提升了整体的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有定位结构的铸钢节点


[0001]本技术涉及定位结构
，具体为一种具有定位结构的铸钢节点。

技术介绍

[0002]为了使得多组钢管之间进行拼接，铸钢节点领域得到发展，其通过将多组管道和外套管进行焊接，从而构成铸钢节点，提升了多组钢管之间进行拼接的便利性，因此可知现在的一种铸钢节点基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。
[0003]一般通过将需要连接的钢管插设于铸钢节点内部然后通过螺栓进行固定，由于需保证钢管之间拼接的稳定性，因此钢管和铸钢节点之间尺寸吻合度较搞，从而导致操作者在将钢管和铸钢节点之间进行拼接时对齐较为不便，降低了钢管和铸钢节点之间拼接的效率，因此亟需一种具有定位结构的铸钢节点来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有定位结构的铸钢节点，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的钢管和铸钢节点之间拼接时对齐较难的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有定位结构的铸钢节点，包括装置主体，所述装置主体包括外连接套管，且外连接套管内壁固定连接有铸钢节点主体，所述铸钢节点主体内壁插设有连接管，所述铸钢节点主体外部设置有定位机构，且定位机构包括定位套管，所述铸钢节点主体左端固定连接有定位套管，且定位套管左端固定连接有圆台形套管，所述定位套管内部开设有定位槽，且定位槽内壁轴承连接有转杆，所述转杆外壁固定连接有导向滚珠，所述铸钢节点主体内部设置有固定机构。
[0006]优选的，所述固定机构包括固定槽，所述连接管内部开设有固定槽，且固定槽内部插设有固定杆，所述固定杆远离固定槽的一端固定连接有连接板，所述固定杆外壁缠绕有弹簧，且弹簧两端分别固定连接于铸钢节点主体和连接板。
[0007]优选的，所述铸钢节点主体内壁固定连接有限位块，且限位块抵接于连接管。
[0008]优选的，所述限位块靠近连接管的一端固定连接有密封垫，所述密封垫材质为橡胶材质。
[0009]优选的，所述连接板远离固定杆的一端固定连接有拉环，且拉环远离连接板一端的形状设置为弧形。
[0010]优选的，所述固定槽的形状和固定杆的形状皆设置为矩形，且固定槽的形状和固定杆的形状相互匹配。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该具有定位结构的铸钢节点设置有定位套管、圆台形套管、定位槽、转杆和导向滚珠，需将连接管插设于铸钢节点主体内部时，移动连接管，通过圆台形套管即可对连接管进行定位，当连接管移动至定位套管内部时，带动导向滚珠和转杆进行旋转，此时连接管即可进入铸钢节点主体内部，从而对连接管进行定位，上述装置，解决了一般通过将需要连接
的钢管插设于铸钢节点内部然后通过螺栓进行固定，由于需保证钢管之间拼接的稳定性，因此钢管和铸钢节点之间尺寸吻合度较搞，从而导致操作者在将钢管和铸钢节点之间进行拼接时对齐较为不便，降低了钢管和铸钢节点之间拼接的效率的问题，提升了铸钢节点主体和连接管在拼接对齐时的效率，提升了整体的工作效率；
[0013]2、该具有定位结构的铸钢节点设置有固定槽、固定杆、连接板和弹簧，需对铸钢节点主体和连接管之间进行固定时，拉动连接板，带动固定杆和连接板进行移动，且弹簧受到拉伸发生形变，将连接管插设于铸钢节点主体内部，松动连接板，通过弹簧的弹性作用，即可带动固定杆和连接板进行移动，且固定杆进入固定槽内部，此时铸钢节点主体和连接管固定连接，通过该机构，改变了传统的通过螺栓进行固定的方式，保证了铸钢节点主体和连接管之间的固定效果，提升了铸钢节点主体和连接管在连接时的便利性。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视结构示意图；
[0015]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术的定位机构和固定机构处正视剖面局部结构示意图；
[0017]图4为本技术的图3中A处放大结构示意图；
[0018]图5为本技术的图3中B处放大结构示意图。
[0019]图中：100、装置主体；110、外连接套管；120、铸钢节点主体；121、限位块；122、密封垫；130、连接管；200、定位机构；210、定位套管；220、圆台形套管；230、定位槽；240、转杆；250、导向滚珠；300、固定机构；310、固定槽；320、固定杆；330、连接板；331、拉环；340、弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种具有定位结构的铸钢节点，包括装置主体100，装置主体100包括外连接套管110，且外连接套管110内壁固定连接有铸钢节点主体120，铸钢节点主体120内壁插设有连接管130，铸钢节点主体120外部设置有定位机构200，且定位机构200包括定位套管210，铸钢节点主体120左端固定连接有定位套管210，且定位套管210左端固定连接有圆台形套管220，定位套管210内部开设有定位槽230，且定位槽230内壁轴承连接有转杆240，转杆240外壁固定连接有导向滚珠250，铸钢节点主体120内部设置有固定机构300，解决了一般通过将需要连接的钢管插设于铸钢节点内部然后通过螺栓进行固定，由于需保证钢管之间拼接的稳定性，因此钢管和铸钢节点之间尺寸吻合度较搞，从而导致操作者在将钢管和铸钢节点之间进行拼接时对齐较为不便，降低了钢管和铸钢节点之间拼接的效率的问题，提升了铸钢节点主体120和连接管130在拼接对齐时的效率，提升了整体的工作效率。
[0022]固定机构300包括固定槽310，连接管130内部开设有固定槽310，且固定槽310内部插设有固定杆320，固定杆320远离固定槽310的一端固定连接有连接板330，固定杆320外壁
缠绕有弹簧340，且弹簧340两端分别固定连接于铸钢节点主体120和连接板330，通过该机构，改变了传统的通过螺栓进行固定的方式，保证了铸钢节点主体120和连接管130之间的固定效果，提升了铸钢节点主体120和连接管130在连接时的便利性。
[0023]铸钢节点主体120内壁固定连接有限位块121，且限位块121抵接于连接管130，通过限位块121的作用，即可使得定位套管210和圆台形套管220之间快速对齐。
[0024]限位块121靠近连接管130的一端固定连接有密封垫122，密封垫122材质为橡胶材质，通过密封垫122的作用，提升了铸钢节点主体120和连接管130在固定连接后的稳定性。
[0025]连接板330远离固定杆320的一端固定连接有拉环331，且拉环331远离连接板330一端的形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有定位结构的铸钢节点，包括装置主体(100)，所述装置主体(100)包括外连接套管(110)，且外连接套管(110)内壁固定连接有铸钢节点主体(120)，所述铸钢节点主体(120)内壁插设有连接管(130)，其特征在于：所述铸钢节点主体(120)外部设置有定位机构(200)，且定位机构(200)包括定位套管(210)，所述铸钢节点主体(120)左端固定连接有定位套管(210)，且定位套管(210)左端固定连接有圆台形套管(220)，所述定位套管(210)内部开设有定位槽(230)，且定位槽(230)内壁轴承连接有转杆(240)，所述转杆(240)外壁固定连接有导向滚珠(250)，所述铸钢节点主体(120)内部设置有固定机构(300)。2.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的铸钢节点，其特征在于：所述固定机构(300)包括固定槽(310)，所述连接管(130)内部开设有固定槽(310)，且固定槽(310)内部插设有固定杆(320)，所述固定杆(320)远离固定槽(31...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅德生，
申请(专利权)人：江苏永益铸管股份有限公司，
类型：新型
国别省市：