一种钙镁砖耐火材料隧道窑烟气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于烟气处理设备技术领域，提供了一种钙镁砖耐火材料隧道窑烟气处理装置，包括焚烧炉、换热器、脱硫塔、脱硫剂料仓、除尘器和SCR反应器：脱硫剂料仓底部设有脱硫剂投加机构，所述脱硫剂投加机构底部通过管路连通于所述脱硫塔的文丘里段；所述焚烧炉连通所述换热器，所述换热器的后端通过管路连通所述脱硫塔的进口，所述换热器后端的管路上设有第一还原剂喷射件；脱硫塔顶部通过管道连通所述除尘器；除尘器后端通过管路连通所述SCR反应器，SCR反应器后端设有排气口，借此，本实用新型专利技术通过控制烟气的温度，实现降低烟气中的石蜡的成分，同时调整还原剂的喷洒位置对烟气中的硫化物和颗粒尘土等大气污染成分进行有效的处理。处理。处理。

【技术实现步骤摘要】
一种钙镁砖耐火材料隧道窑烟气处理装置


[0001]本技术涉及烟气处理设备
，尤其涉及一种钙镁砖耐火材料隧道窑烟气处理装置。

技术介绍

[0002]随着烟气治理排放标准的不断提高，地方标准执行超低排放要求的范围不断扩大，企业为求发展，必须改进烟气处理装置以满足超低的排放要求。
[0003]钙镁砖生产的隧道窑，在烧制钙镁砖过程中需要添加石蜡作为粘合剂，石蜡具有一定的粘附性，会影响隧道窑出口烟气处理装置的运行使用寿命，因此需要将烟气中的石蜡成分含量降低，同时选择合适的烟气处理系统，降低烟气中的各种污染成分，满足烟气超低排放的要求，传统的烟气处理设备对于烟气中的石蜡成分的去除效果差，排出的废气中石蜡颗粒较多，而且还原剂与有害气体和颗粒的接触面积小，还原效果不好。
[0004]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0005]针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种钙镁砖耐火材料隧道窑烟气处理装置，其可以通过控制烟气的温度，实现降低烟气中的石蜡的成分，同时调整还原剂的喷洒位置对烟气中的硫化物和颗粒尘土等大气污染成分进行有效的处理，同时设置新式除尘器，增加对烟气的除尘效果。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供一种钙镁砖耐火材料隧道窑烟气处理装置，包括焚烧炉、换热器、脱硫塔、脱硫剂料仓、除尘器和SCR反应器：所述脱硫剂料仓底部设有脱硫剂投加机构，所述脱硫剂投加机构底部通过管路连通于所述脱硫塔的文丘里段的位置；所述焚烧炉连通所述换热器，所述换热器的后端通过管路连通所述脱硫塔的进口，所述换热器后端的管路上设有第一还原剂喷射件；所述脱硫塔顶部通过管道连通所述除尘器，所述脱硫塔的中间设有冷风阀和第二还原剂喷射件，所述除尘器内部设有金属滤芯，所述金属滤芯的顶部设有反吹件；所述除尘器后端通过管路连通所述SCR反应器，所述SCR反应器后端设有排气口。
[0007]根据本技术的钙镁砖耐火材料隧道窑烟气处理装置，所述除尘器设有废气进口和废气出口，所述废气进口设置于所述金属滤芯的底部，所述废气出口设置于所述金属滤芯的顶部。
[0008]根据本技术的钙镁砖耐火材料隧道窑烟气处理装置，所述第一还原剂喷射件和第二还原剂喷射件的顶部设有扇形喷嘴，所述扇形喷嘴上设有若干均匀布置的通孔。
[0009]根据本技术的钙镁砖耐火材料隧道窑烟气处理装置，所述焚烧炉的内部温度控制在650℃~800℃之间。
[0010]根据本技术的钙镁砖耐火材料隧道窑烟气处理装置，所述换热器的出口温度控制在350℃~380℃之间。
[0011]本技术提供了一种钙镁砖耐火材料隧道窑烟气处理装置，包括焚烧炉、换热器、脱硫塔、脱硫剂料仓、除尘器和SCR反应器：所述脱硫剂料仓底部设有脱硫剂投加机构，所述脱硫剂投加机构底部通过管路连通于所述脱硫塔的文丘里段，通过脱硫剂投加机构将需要用的到粉剂加入到烟气中，便于对烟气进行处理；所述焚烧炉连通所述换热器，所述换热器的后端通过管路连通所述脱硫塔的进口，焚烧炉保证内部的温度，同时将烟气通过换热器换热，保证换热器出口的烟气温度在350℃~380℃之间，便于后续的处理，所述换热器后端的管路上设有第一还原剂喷射件，保证烟气与还原剂充分的接触，初步与烟气内部的NO
x
等有害气体接触；所述脱硫塔的出口通过管道连通所述除尘器，除尘器用于处理烟气中的粉尘颗粒，防止粉尘排出后污染大气，所述脱硫塔的中间设有冷风阀和第二还原剂喷射件，进一步的处理烟气中的NO
x
等有害气体；所述除尘器后端通过管路连通所述SCR反应器，所述SCR反应器后端设有排气口，处理后的烟气符合标准后排出到大气内部。
附图说明
[0012]图1是本技术的总体结构示意图；图2是本技术的除尘器内部结构示意图；图3是本技术的还原剂喷射件结构示意图；在图中，1
‑
焚烧炉，2
‑
换热器，3
‑
第一还原剂喷射件，31
‑
扇形喷嘴，32
‑
喷嘴管，4
‑
脱硫剂料仓，5
‑
脱硫剂投加机构，6
‑
粉剂输送机构，7
‑
脱硫塔，8
‑
冷风阀，9
‑
第二还原剂喷射件，10
‑
除尘器，101
‑
废气进口，102
‑
反吹件，103
‑
金属滤芯，104
‑
废气出口，11
‑
SCR反应器，12
‑
排气口，13
‑
压缩空气供给机构，14
‑
还原剂储存及输送机构，15
‑
隧道窑烟气进口。
具体实施方式
[0013]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0014]参见图1，本技术提供了一种钙镁砖耐火材料隧道窑烟气处理装置，该钙镁砖耐火材料隧道窑烟气处理装置包括焚烧炉1、换热器2、脱硫塔7、脱硫剂料仓4、除尘器10和SCR反应器11，脱硫剂料仓4底部设有脱硫剂投加机构5，脱硫剂投加机构5底部通过管路连通于脱硫塔7的文丘里段；焚烧炉1连通换热器2，换热器2的后端通过管路连通脱硫塔7的进口，换热器2后端的管路上设有第一还原剂喷射件3；所述脱硫塔7的出口通过管道连通除尘器10，通过除尘器10将烟气中的颗粒尘土过滤分离，防止颗粒尘土进入SCR反应器11的内部，导致SCR反应器11失效，同时也防止排出的气体颗粒含量超标，脱硫塔7的中间设有冷风阀8和第二还原剂喷射件9，通过冷风阀8将内部的高温气体进行冷却，防止进入到SCR反应器11和除尘器10的气体温度较高，影响SCR反应器11的使用；除尘器10后端通过管路连通SCR反应器11，SCR反应器11后端设有排气口12，排气口12排出处理后的符合环保要求的废气。
[0015]参见图2，优选的是，本技术的除尘器10内部设有金属滤芯103，废气通过金属滤芯103后经过废气出口104排出到SCR反应器11，设置金属滤芯103是为了对较高温度的烟气进行过滤，同时在金属滤芯103的顶部设置反吹件102，将金属滤芯103上附着的颗粒和尘土清除，防止长时间使用后导致内部的金属滤芯103堵塞。
[0016]另外，本技术的除尘器10设有废气进口101和废气出口104，所述废气进口101设置于所述金属滤芯103的底部，所述废气出口104设置于所述金属滤芯103的顶部，保证烟气在进入到除尘器10后，热的烟气上升后经过金属滤芯103，实现对烟气的除尘效果。
[0017]参见图3，进一步的，本技术的第一还原剂喷射件3和第二还原剂喷射件9均包括喷嘴管32和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钙镁砖耐火材料隧道窑烟气处理装置，其特征在于，包括焚烧炉、换热器、脱硫塔、脱硫剂料仓、除尘器和SCR反应器：所述脱硫剂料仓的底部设有脱硫剂投加机构，所述脱硫塔的底部设有一文丘里段，所述脱硫剂投加机构底部通过管路连通于所述文丘里段；所述焚烧炉的出烟口与所述换热器的进口连通，所述换热器的出口通过管路连通所述脱硫塔的进口，所述换热器的出口的管路上设有第一还原剂喷射件；所述脱硫塔的出口通过管道连通所述除尘器，所述脱硫塔的中间设有冷风阀和第二还原剂喷射件，所述除尘器的内部设有金属滤芯，所述金属滤芯的顶部设有反吹件；所述除尘器的后端通过管路连通所述SCR反应器，所述SCR反应器的底部设有排气口。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓，张晓东，魏传礼，张庆金，
申请(专利权)人：山东中航天业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：