半干法烟气脱硫方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种半干法烟气脱硫方法及系统，涉及工业烟气脱硫的技术领域，本发明专利技术旨在解决外排灰中氢氧化钙含量高，高硫烟气脱硫效果不佳的问题，本发明专利技术依托于方法的改进，主要在于设置串联使用的第一脱硫塔和第二脱硫塔，所述烟气在所述第一脱硫塔中进行第一次脱硫以生成中间烟气，所述中间烟气进入所述第二次脱硫塔中进行二次脱硫以生成脱硫烟气；所述脱硫剂从向所述第二脱硫塔添加，并从所述第二脱硫塔向所述第一脱硫塔补充。脱硫塔向所述第一脱硫塔补充。脱硫塔向所述第一脱硫塔补充。

【技术实现步骤摘要】
半干法烟气脱硫方法及系统


[0001]本专利技术涉及工业烟气脱硫的
，具体是一种半干法烟气脱硫方法及系统。

技术介绍

[0002]截至2018年底，我国共拥有172套催化裂化装置，总产能约为2亿吨/年，其中73％汽油调和组分、36％丙烯产品来源催化裂化，催化裂化装置在我国炼油工业中处于核心地位。
[0003]催化裂化装置在生产过程中，需要对催化剂再生。催化剂再生需通入大量空气，灼烧失活催化剂，在这个过程中，就会产生大量的再生烟气，烟气含硫量从几百到几千不等，主要取决于催化裂化装置原料中硫含量的高低。近些年新建炼厂陆续投产，导致成品油市场竞争激烈，同时也加剧了对原油的需求。企业一方面难以获得低硫原料，另一方面出于降低原料成本的考虑，催化裂化装置加工的原料含硫量越来越高。
[0004]而我国近些年对环保要求也越来越严格，规定外排工业烟气含硫量小于50ppm。为了达到国家环保标准，炼油企业都配套了烟气脱硫装置，目前大部分烟气脱硫装置采用的技术为湿法脱硫，脱硫剂为氢氧化钠溶液。该法具有脱硫效果好，工艺简单的优点，但是存在投资高，运行费用高，设备管线腐蚀严重等问题。
[0005]除了湿法脱硫外还有半干法脱硫。可参考名为《催化裂化装置使用半干法进行再生烟气脱硫系统》(CN211159274U)的中国技术专利，其包括脱硫塔、工艺水箱和布袋除尘器；所述脱硫塔下端的进料口与熟石灰粉仓出料口连接；所述脱硫塔的塔体与工艺水箱相连；所述脱硫塔下端依次设有破碎机和排灰机，所述排灰机与灰库相连；所述脱硫塔顶端的出口与布袋除尘器连接；所述布袋除尘器的排气口与烟囱连接；所述布袋除尘器与烟囱之间设有引风机。该专利介绍了一种使用在催化裂化上的半干法烟气脱硫装置，该方法具有运行费用低、投资低的优点，但其处理高硫烟气效果不佳，外排灰中脱硫剂含量较高，未得到充分利用。

技术实现思路

[0006]为了解决上述高硫烟气处理不佳、外排灰中脱硫剂含量高的问题，本专利技术提出了一种半干法烟气脱硫方法，具体是：设置串联使用的第一脱硫塔和第二脱硫塔，所述烟气在所述第一脱硫塔中进行第一次脱硫以生成中间烟气，所述中间烟气进入所述第二次脱硫塔中进行二次脱硫以生成脱硫烟气；所述脱硫剂从向所述第二脱硫塔添加，并从所述第二脱硫塔向所述第一脱硫塔补充。
[0007]本专利技术的进一步设置为：“所述第二脱硫塔向所述第一脱硫塔补充”的具体过程是：所述第二脱硫塔连接第二旋风分离器，所述脱硫烟气生成后进入第二旋风分离器并进行气固分离，所分离出的固体颗粒向所述第一脱硫塔输送。
[0008]本专利技术的进一步设置为：所述固体颗粒向所述第一脱硫塔输送的同时还向所述第二脱硫塔输送。
[0009]本专利技术的进一步设置为：所述第二旋风分离器分离出的固体颗粒中氢氧化钙的含量为10％
‑
60％。
[0010]本专利技术的进一步设置为：所述第一脱硫塔连接第一旋风分离器，所述中间烟气生成后进入所述第一旋风分离器，所分离出的固体颗粒输送回所述第一脱硫塔。
[0011]本专利技术的进一步设置为：所述第一旋风分离器分理处的固体颗粒中氢氧化钙的含量为5％
‑
50％。
[0012]本专利技术的进一步设置为：所述烟气的温度为100
‑
200℃。
[0013]为解决上述问题，本专利技术还在上述半干法烟气脱硫方法的基础上提出了一种半干法烟气脱硫系统，包括所述第一脱硫塔、第二脱硫塔、第一旋风分离器、第二旋风分离器；所述第一脱硫塔的出口连接所述第一旋风分离器的入口；所述第一旋风分离器的出气口连接所述第二脱硫塔的入口，所述第一旋风分离器的出尘口连接所述第一脱硫塔；所述第二脱硫塔的出口连接所述第二旋风分离器的入口；所述第二旋风分离器的出气口连接除尘器，所述第二旋风分离器的出尘口连接所述第一脱硫塔和所述第二脱硫塔。
[0014]上述半干法烟气脱硫系统的进一步设置为：在所述除尘器和烟囱之间设置有风机，在所述风机和所述烟囱之间设置有回气管道，所述回气管道连接所述第一脱硫塔和所述第二脱硫塔。
[0015]本专利技术的有益技术效果为：
[0016]1、通过将脱硫机从第二脱硫塔向第一脱硫塔补充，能够使脱硫机充分利用，保证脱硫剂的活性。
[0017]2、通过旋风分离的固体补回到第一脱硫塔和/或第二脱硫塔中，使脱硫机能够充分利用，避免浪费。
[0018]3、通过将可排放的气体重新引入到第一脱硫塔和第二脱硫塔中，保证两个塔中气流量的稳定，进而保证脱硫和旋风分离的作业效果。
附图说明
[0019]图1是本专利技术中半干法烟气脱硫系统的系统框图。
[0020]附图标记：1、第一脱硫塔；2、第二脱硫塔；3、第一旋风分离器；4、第二旋风分离器；5、除尘器；6、风机；7、烟囱；8、氢氧化钙仓；9、外排仓。
具体实施方式
[0021]下面参照附图来描述本专利技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本专利技术的技术原理，并非旨在限制本专利技术的保护范围。
[0022]本专利技术提出了一种半干法烟气脱硫方法，该方法是：设置串联使用的第一脱硫塔和第二脱硫塔，烟气在第一脱硫塔中进行第一次脱硫以生成中间烟气，中间烟气进入第二次脱硫塔中进行二次脱硫以生成脱硫烟气。
[0023]具体的脱硫作业过程是：在第一脱硫塔和第二脱硫塔内，用烟气和中间烟气向上吹动脱硫剂，烟气和中间烟气与脱硫剂上升过程中经过喷雾。脱硫剂的主要成分是粉状的氢氧化钙。烟气和中间烟气中的含硫气体与脱硫剂遇水后会发生如下反应。
[0024]SO2(气)+H2O
→
H2SO3(液)
[0025]Ca(OH)2(液)+H2SO3(液)
→
CaSO3(液)+2H2O
[0026]CaSO3(液)+1/2O2(液)
→
CaSO4(液)
[0027]CaSO4(液)
→
CaSO4(固)
[0028]引入的烟气的温度为100
‑
200℃，所以喷出的雾滴会快速蒸发，所以最终会形成众多固体颗粒。需要说明的是，这些固体颗粒中，既有硫酸钙，又有未反应的氢氧化钙。
[0029]在第一脱硫塔反应完后，将生成的中间烟气引入第一旋风分离器进行气固分离，需要满足第一旋风分离器分理出的固体颗粒中氢氧化钙的含量为5％
‑
50％，所分离出的固体颗粒输送回第一脱硫塔。这样做是为了让脱硫剂在第一脱硫塔中循环使用，提高利用率。
[0030]在第二脱硫塔反应完后，将生成的脱硫烟气引入第二旋风分离器进行气固分离，需要满足第二旋风分离器分离出的固体颗粒中氢氧化钙的含量为10％
‑
60％，所分离出的固体颗粒输送回第二脱硫塔。这样做也是为了让脱硫剂在第二脱硫塔中循环使用，提高利用率。
[0031]关于脱硫剂的添加：脱硫剂从向第二脱硫塔添加，并从第二脱硫塔向第一脱硫塔补充，具体过程是：第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半干法烟气脱硫方法，其特征在于：设置串联使用的第一脱硫塔和第二脱硫塔，所述烟气在所述第一脱硫塔中进行第一次脱硫以生成中间烟气，所述中间烟气进入所述第二次脱硫塔中进行二次脱硫以生成脱硫烟气；所述脱硫剂从向所述第二脱硫塔添加，并从所述第二脱硫塔向所述第一脱硫塔补充。2.根据权利要求1所述的半干法烟气脱硫方法，其特征在于：“所述第二脱硫塔向所述第一脱硫塔补充”的具体过程是：所述第二脱硫塔连接第二旋风分离器，所述脱硫烟气生成后进入第二旋风分离器并进行气固分离，所分离出的固体颗粒向所述第一脱硫塔输送。3.根据权利要求2所述的半干法烟气脱硫方法，其特征在于：所述固体颗粒向所述第一脱硫塔输送的同时还向所述第二脱硫塔输送。4.根据权利要求2所述的半干法烟气脱硫方法，其特征在于：所述第二旋风分离器分离出的固体颗粒中氢氧化钙的含量为10％
‑
60％。5.根据权利要求1所述的半干法烟气脱硫方法，其特征在于：所述第一脱硫塔连接第一旋风分离器，所述中间烟气生成后进入所述第一旋风分离器，所分离出的固体颗粒输送回所述第一脱硫塔。6.根据权利要求5所述的半干法烟气脱硫方法，其特征在于：所述第一旋风分离器...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾海龙，杨占辉，杨晓航，
申请(专利权)人：盘锦浩业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：