一种无游梁式抽油机智能控制柜制造技术

本实用新型专利技术属于采油设备领域，尤其涉及一种无游梁式抽油机智能控制柜，包括柜体和安装在柜体内的散热风扇，所述柜体的背板上设置有循环散热组件；循环散热组件的结构包括汇管、支管、水箱、电泵和散热片，其中，支管至少有两条，各支管的上端分别连接在水箱的底部，各支管的下端分别与汇管的下部交汇连通，所述散热片的上下两端分别从柜体背板的外侧插入柜体内并焊接在支管的外侧，散热片的数量与支管的数量相同，汇管的上端从水箱的上方引入水箱内，电泵串联在汇管上，从而将汇管内的介质泵送至水箱内。与现有技术中对大风扇进行变频控制相比，对小风扇的控制显然更加容易，相关控制设备的成本也更低。制设备的成本也更低。制设备的成本也更低。

【技术实现步骤摘要】
一种无游梁式抽油机智能控制柜


[0001]本技术属于智能抽油机领域，尤其涉及一种无游梁式抽油机智能控制柜。

技术介绍

[0002]在油田生产中，控制柜是抽油机的重要配套设备。对于常规的游梁式抽油机来说，由于控制设备简单、数量少，对控制柜的散热性能要求不高，仅通过在控制柜顶部设置散热风扇即可。但对于无游梁式智能抽油机来说，由于控制设备复杂且精密，电器元件多，因此控制柜内产生的热量多，这些热量如果不及时散出，将大幅缩短控制设备及配套的电器元件的使用寿命。因此有必要对现有控制柜的散热性能进行改进。
[0003]另外，与无游梁式智能抽油机配套使用的控制柜还需要求将柜内温度控制在相对恒定的范围内。现有技术中，大多通过对散热风扇的转速进行变频控制实现恒温控制，但是这种方式不但成本高，而且可靠性差。因此，有必要设计一种新的恒温控制方法。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种无游梁式抽油机智能控制柜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本技术提供一种无游梁式抽油机智能控制柜，包括柜体和安装在柜体内的散热风扇，所述柜体的背板上设置有循环散热组件；
[0006]循环散热组件的结构包括汇管、支管、水箱、电泵和散热片，其中，支管至少有两条，各支管的上端分别连接在水箱的底部，各支管的下端分别与汇管的下部交汇连通，所述散热片的上下两端分别从柜体背板的外侧插入柜体内并焊接在支管的外侧，散热片的数量与支管的数量相同，汇管的上端从水箱的上方引入水箱内，电泵串联在汇管上，从而将汇管内的介质泵送至水箱内；
[0007]所述散热片的外侧设置有护罩，护罩与所述柜体的背板之间围成风道，风道的下端敞口，风道的上端设置有出风口；所述散热风扇共有两个，分别称为大风扇和小风扇，所述大风扇设置在柜体顶部，所述小风扇设置在所述风道的上端；
[0008]所述电泵的供电电路上串联有滑动变阻器，滑动变阻器设置在柜体内，滑动变阻器的结构包括磁筒、电阻丝、滑片和用于驱动滑片动作的气缸，电阻丝缠绕在磁筒的外侧，滑片与电阻丝弹性接触，滑片和电阻丝的一端分别接线，从而将电阻丝的一部分串联在电路中，气缸的结构包括缸筒、活塞杆和储气罐，活塞杆滑动安装在缸筒内并从缸筒的一端伸出，滑片固定安装在缸筒的自由端，气缸安装在缸筒的侧面并与缸筒的内部连通，当外界温度升高时气缸内的气体膨胀，从而驱动活塞杆带动滑片运动，实现电阻的调节；
[0009]所述小风扇与所述电泵并联后与所述滑动变阻器串联。
[0010]作为进一步的技术方案，所述柜体顶部通过一块隔板隔出一个独立的空间，该隔板称为上隔板，隔出的空间称为汇聚腔，所述大风扇位于汇聚腔内，所述上隔板上加工有通
孔，通孔的下侧连接有伸缩软管，伸缩软管的下端连接有喇叭口。
[0011]作为进一步的技术方案，所述控制柜采用隔热材料制成。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、本技术在现有散热结构的基础上增加了一套散热结构——循环散热组件，其中，大风扇作为主要的散热设备，可帮助散出绝大部分热量。当气温变化使大风扇无法满足散热要求时，循环散热组件可自动参与散热。与现有技术中对大风扇进行变频控制相比，对小风扇的控制显然更加容易，相关控制设备的成本也更低。
[0014]2、本技术中，循环散热组件可随着温度的升高自动增加散热量，与现有技术中采用变频控制相比，不但有效降低了成本，而且可靠性显著增强。
[0015]3、本技术在柜体内设置了伸缩软管，并在伸缩软管的下端设置了喇叭口，通过这一设置可将热源处的热量直接排除，可大幅提升散热效率。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是循环散热组件的结构示意图；
[0018]图3是滑动变阻器的结构示意图。
[0019]图中：1、柜体，2、风道，3、护罩，4、汇管，5、散热片，6、喇叭口，7、小风扇，8、出风口，9、电泵，10、汇聚腔，11、上隔板，12、大风扇，13、伸缩软管，14、滑动变阻器，15、水箱，16、支管，17、磁筒，18、电阻丝，19、滑片，20、活塞杆，21、储气罐，22、缸筒。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0021]如图1所示，本实施例包括柜体1和安装在柜体1内的散热风扇，以上为现有技术中的常见结构，在此不再赘述。
[0022]本技术的创新点之一是，所述柜体1的背板上设置有循环散热组件。
[0023]如图1和图2所示，循环散热组件的结构包括汇管4、支管16、水箱15、电泵9和散热片5，其中，支管16至少有两条，各支管16的上端分别连接在水箱15的底部，各支管16的下端分别与汇管4的下部交汇连通，所述散热片5的上下两端分别从柜体1背板的外侧插入柜体1内并焊接在支管16的外侧，散热片5的数量与支管16的数量相同，汇管4的上端从水箱15的上方引入水箱15内，电泵9串联在汇管4上，从而将汇管4内的介质(即导热油)泵送至水箱15内，进入水箱15内的介质在自身重力作用下再流至支管16内，实现循环。在介质循环过程中，介质中的热量通过散热片5散至柜体1外部。
[0024]所述散热片5的外侧设置有护罩3，护罩3与所述柜体1的背板之间围成风道2，风道2的下端敞口，风道2的上端设置有出风口8；所述散热风扇共有两个，分别称为大风扇12和小风扇7，所述大风扇12设置在柜体1顶部，所述小风扇7设置在所述风道2的上端。
[0025]众所周知，对于自动控制系统而言，需要控制的用电设备的功率越大，所需的控制器结构越复杂，体积越大，价格越高，而本技术在现有散热结构的基础上增加了一套散热结构——循环散热组件，其中，大风扇12作为主要的散热设备，可帮助散出绝大部分热量，小风扇7辅助散热，主要起调节温度的作用，如此一来，只需对功率较小的小风扇7进行
控制即可，因此有效简化控制器的结构，并降低成本。当气温变化使大风扇12无法满足散热要求时，循环散热组件可自动参与散热。与现有技术中对大风扇12进行变频控制相比，对小风扇7的控制显然更加容易，相关控制设备的成本也更低。
[0026]如图2所示，所述电泵9的供电电路上串联有滑动变阻器14，滑动变阻器14设置在柜体1内。
[0027]如图3所示，滑动变阻器14的结构包括磁筒17、电阻丝18、滑片19和用于驱动滑片19动作的气缸，电阻丝18缠绕在磁筒17的外侧，滑片19与电阻丝18弹性接触，滑片19和电阻丝18的一端分别接线，从而将电阻丝18的一部分串联在电路中，气缸的结构包括缸筒22、活塞杆20和储气罐21，活塞杆20滑动安装在缸筒22内并从缸筒22的一端伸出，滑片19固定安装在缸筒22的自由端，气缸安装在缸筒22的侧面并与缸筒22的内部连通，当外界温度升高时气缸内的气体膨胀，从而驱动活塞杆20带动滑片19运动，实现电阻的调节；所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无游梁式抽油机智能控制柜，包括柜体(1)和安装在柜体(1)内的散热风扇，其特征在于：所述柜体(1)的背板上设置有循环散热组件；循环散热组件的结构包括汇管(4)、支管(16)、水箱(15)、电泵(9)和散热片(5)，其中，支管(16)至少有两条，各支管(16)的上端分别连接在水箱(15)的底部，各支管(16)的下端分别与汇管(4)的下部交汇连通，所述散热片(5)的上下两端分别从柜体(1)背板的外侧插入柜体(1)内并焊接在支管(16)的外侧，散热片(5)的数量与支管(16)的数量相同，汇管(4)的上端从水箱(15)的上方引入水箱(15)内，电泵(9)串联在汇管(4)上，从而将汇管(4)内的介质泵送至水箱(15)内；所述散热片(5)的外侧设置有护罩(3)，护罩(3)与所述柜体(1)的背板之间围成风道(2)，风道(2)的下端敞口，风道(2)的上端设置有出风口(8)；所述散热风扇共有两个，分别称为大风扇(12)和小风扇(7)，所述大风扇(12)设置在柜体(1)顶部，所述小风扇(7)设置在所述风道(2)的上端；所述电泵(9)的供电电路上串联有滑动变阻器(14)，滑动变阻器(14)设置在柜体(1)内，滑动变阻器(14)的结构包括磁筒(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：佟磊，
申请(专利权)人：大庆丹诺石油科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：