一种MBB多栅线电池片测试工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种MBB多栅线电池片测试工装，包括铜线固定机构，其通过驱动机构朝放置有电池片的正极铜板下压；铜线固定机构包括由第一连接块、第二连接块、第三连接块和第四连接块依次固定构成的支撑框架，第二连接块和第四连接块镜像对称设置，且第二连接块和第四连接块的内侧均设有一负极铜块，外侧均设有呈直线分布的若干泄力机构；支撑框架下方设置有若干平行布置的负极铜丝，若干负极铜丝与两个负极铜块下侧接触连接，且每个负极铜丝的两端均分别通过一个与之相对应的泄力机构固定在支撑框架的第二连接块和第四连接块上。本实用新型专利技术采用负极铜丝做负极替代传统探针排做负极，实现12栅电池片的正常测试，可测试多种尺寸电池片，应用广泛。应用广泛。应用广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种MBB多栅线电池片测试工装


[0001]本技术涉及太阳能电池测试
，特别是一种MBB多栅线电池片测试工装。

技术介绍

[0002]太阳能新能源已发展多年，太阳能电池片也随行业发展不断更新，从最开始的两栅汇流，到如今最高12栅汇流。电池片的能量转化率也在不断提高，因此电池片的电性能参数测量成为其发展不可缺少的一环。
[0003]电池片电性能参数的测量，需要连接负极栅线，和正极面，然后通过太阳光模拟器测得模拟环境下的参数。通常正极通过铜板与电池片正极面接触连接，负极通过探针排连接，探针排方式在6栅及以下电池片可以正常测试，但是新流通的9栅及12栅电池片，由于探针排方式存在挡光和空间不足的问题，无法正常检测9栅及12栅电池片。因此本技术开发了一种可以兼容测试9栅及12栅的电池片负极测试工装。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种MBB多栅线电池片测试工装，以解决上述技术背景中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案来实现：
[0006]一种MBB多栅线电池片测试工装，包括铜线固定机构和用于放置电池片的正极铜板；所述铜线固定机构通过驱动机构驱动朝放置有电池片的正极铜板下压；
[0007]所述铜线固定机构包括由第一连接块、第二连接块、第三连接块和第四连接块依次固定构成的支撑框架，所述第二连接块和第四连接块镜像对称设置，且第二连接块和第四连接块的内侧均设有一个负极铜块，外侧均设有呈直线分布的若干个泄力机构；
[0008]所述支撑框架的下方设置有若干个平行布置的负极铜丝，若干负极铜丝与两个负极铜块下侧接触连接，且每个负极铜丝的两端均分别通过一个与之相对应的泄力机构固定在支撑框架的第二连接块和第四连接块上。
[0009]上述技术方案中，每个所述泄力机构包括一个第五连接块、一个第一调整螺丝和一个压缩弹簧，每个所述第一调整螺丝活动穿过与之相对应的第二连接块或第四连接块上并与设置在第二连接块或第四连接块外侧的与之相对应的第五连接块螺纹连接，每个第五连接块通过一个负极铜丝固定螺丝固定与之相对应的负极铜丝一端；
[0010]每个所述压缩弹簧套在与之相对应的第一调整螺丝的螺丝柱上，且所述压缩弹簧的一端抵接在之相对应的第一调整螺丝的螺帽，另一端抵接在第二连接块或第四连接块上。
[0011]上述技术方案中，每个所述负极铜块设置在与之相对应的第二连接块或第四连接块内侧，且每个负极铜块的下侧均与支撑框架下方的若干个负极铜丝接触连接，上端通过多个第二调整螺丝限位，每个所述第二调整螺丝螺纹穿过与之相对应的第二连接块或第四
连接块上部、并同与之相对应的负极铜块上部螺纹连接；
[0012]每个负极铜块的两端还分别通过一个拉力弹簧与第二连接块或第四连接块的上部固定连接。
[0013]上述技术方案中，每个负极铜块的下端设有若干条与负极铜丝相对应的细纹，每个细纹用于对与之相对应的负极铜丝进行限位。
[0014]上述技术方案中，所述正极铜板上用于放置电池片的位置设置有若干真空孔。
[0015]上述技术方案中，所述正极铜板上表面为沿负极铜线长度方向的弧面。
[0016]上述技术方案中，所述负极铜丝的个数为12个。
[0017]上述技术方案中，所述驱动机构为下压气缸，所述下压气缸通过螺栓连接固定第三连接块上。
[0018]上述技术方案中，在第三连接块上设置绝缘垫片，绝缘垫片通过孔销连接并用螺栓压在第三连接块上。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]1、相较于传统探针排方式在6栅及以下电池片正常测试，本技术通过负极铜丝做负极替代传统探针排做负极，解决传统探针排无法正常测试MBB多组栅电池片电性能的情况，解决传统探针排方式存在挡光和空间不足的问题，实现了12栅电池片的正常测试，兼容市面上流通的156/166/188/210等多种尺寸电池片测试，应用广泛；
[0021]2、本技术中，通过调整泄力机构的第一调整螺丝的松紧来控制负极铜丝的松紧，使用时，负极铜丝下压时两边的压缩弹簧压缩，实现泄力，减少测试过程中负极铜丝对电池片的压力。
[0022]3、正极铜板上用于放置电池片的位置设置有若干真空孔。使用时通过真空孔将电池片吸附在正极铜板上，使电池片与正极铜板2紧密接触，增加导电效果，增加测量真实性。同时正极铜板上表面为沿负极铜线长度方向的弧面，测试时负极铜丝下压在电池片上产生小弧度，使负极铜丝与电池片负极栅线更好贴合增加接触面积，增强导电性，增加测量结果的真实性。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为铜线固定机构的结构示意图；
[0025]图3为图2中A处的局部放大图；
[0026]图4为正极铜板的结构示意图；
[0027]图中，1、铜线固定机构；1.1、第一连接块；1.2、第二连接块；1.3、第三连接块；1.4、第四连接块；1.5、负极铜块；1.6、泄力机构；1.61、第五连接块；1.62、第一调整螺丝； 1.63、压缩弹簧；1.64、负极铜丝固定螺丝；1.7、负极铜丝；1.8、第二调整螺丝；1.9、拉力弹簧；1.10、绝缘垫片；2、正极铜板；2.1、真空孔；2.2、弧面；3、下压气缸；100、电池片。
具体实施方式
[0028]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外
不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0029]需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，遂图式中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
[0030]参阅图1至图4，一种MBB多栅线电池片测试工装，包括铜线固定机构1和用于放置电池片100的正极铜板2，测试时将MBB电池片反面(正极)平放在正极铜板2上方，通过铜自身良好的导电性与电池片正极导通；所述铜线固定机构1通过驱动机构驱动朝放置有电池片100的正极铜板2下压；使用时，正极铜板2通过螺栓连接在应用机壳上，所述驱动机构为下压气缸3，所述下压气缸3通过螺栓连接固定第三连接块1.3上，同时下压气缸3还通过螺栓连接固定在应用机壳(图中未示出)上。使用时，接通下压气缸气源，导通触发时驱动铜线固定机构1下压，使铜线固定机构1上的负极铜丝1.7与放置在正极铜板2上的电池片100接触，下压气缸3作为测试时的动力源。
[0031]如图2和图3所示，所述铜线固定机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种MBB多栅线电池片测试工装，其特征在于，包括铜线固定机构(1)和用于放置电池片(100)的正极铜板(2)；所述铜线固定机构(1)通过驱动机构驱动朝放置有电池片(100)的正极铜板(2)下压；所述铜线固定机构(1)包括由第一连接块(1.1)、第二连接块(1.2)、第三连接块(1.3)和第四连接块(1.4)依次固定构成的支撑框架，所述第二连接块(1.2)和第四连接块(1.4)镜像对称设置，且第二连接块(1.2)和第四连接块(1.4)的内侧均设有一个负极铜块(1.5)，外侧均设有呈直线分布的若干个泄力机构(1.6)；所述支撑框架的下方设置有若干个平行布置的负极铜丝(1.7)，若干负极铜丝(1.7)与两个负极铜块(1.5)下侧接触连接，且每个负极铜丝(1.7)的两端均分别通过一个与之相对应的泄力机构(1.6)固定在支撑框架的第二连接块(1.2)和第四连接块(1.4)上。2.根据权利要求1所述的一种MBB多栅线电池片测试工装，其特征在于，每个所述泄力机构(1.6)包括一个第五连接块(1.61)、一个第一调整螺丝(1.62)和一个压缩弹簧(1.63)，每个所述第一调整螺丝(1.62)活动穿过与之相对应的第二连接块(1.2)或第四连接块(1.4)上并与设置在第二连接块(1.2)或第四连接块(1.4)外侧的与之相对应的第五连接块(1.61)螺纹连接，每个第五连接块(1.61)通过一个负极铜丝固定螺丝(1.64)固定与之相对应的负极铜丝(1.7)一端；每个所述压缩弹簧(1.63)套在与之相对应的第一调整螺丝(1.62)的螺丝柱上，且所述压缩弹簧(1.63)的一端抵接在之相对应的第一调整螺丝(1.62)的螺帽，另一端抵接在第二连接块(1.2)或第四连接块(1.4)上。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦洪康，袁五辉，杨凡，徐咏，
申请(专利权)人：武汉爱疆智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：