本实用新型专利技术涉及钢件加工技术领域，且公开了一种热处理渗碳用炉压稳定装置，包括底架，所述底架的顶部固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有固定筒，所述固定筒的顶部固定安装有横板，所述横板的顶部固定安装有减速电机，所述横板的顶部嵌设有位于减速电机左侧的连接件，所述连接件的顶部插装有延伸至固定筒内部的升降杆，所述连接件的外部与减速电机的输出端通过传动带传动连接，所述升降杆的底部固定安装有位于固定筒内部的活塞。该热处理渗碳用炉压稳定装置，可有效降低稳压管路的长度，减少安装与维修维护成本，同时具有较大的压力稳定范围，且可在无法调低压力时向外部进行自动泄压。行自动泄压。行自动泄压。
【技术实现步骤摘要】
一种热处理渗碳用炉压稳定装置
[0001]本技术涉及钢件加工
，具体为一种热处理渗碳用炉压稳定装置。
技术介绍
[0002]渗碳是对金属表面处理的一种，采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢，具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中，加热到900
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950摄氏度的单相奥氏体区，保温足够时间后，使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层，从而获得表层高碳，心部仍保持原有成分，相似的还有低温渗氮处理，这是金属材料常见的一种热处理工艺。
[0003]现有的渗碳用炉压稳定装置，通常由多管路组合形成稳压系统，其维修维护困难且购置成本较高，而直接由薄膜式气体稳压阀进行稳定控制，易存在使用寿命短等弊端，故而提出了一种热处理渗碳用炉压稳定装置来解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种热处理渗碳用炉压稳定装置，具备自动泄压等优点，解决了现有的渗碳用炉压稳定装置，通常由多管路组合形成稳压系统，其维修维护困难且购置成本较高，而直接由薄膜式气体稳压阀进行稳定控制，易存在使用寿命短等弊端的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述自动泄压的目的，本技术提供如下技术方案：一种热处理渗碳用炉压稳定装置，包括底架，所述底架的顶部固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有固定筒，所述固定筒的顶部固定安装有横板，所述横板的顶部固定安装有减速电机，所述横板的顶部嵌设有位于减速电机左侧的连接件，所述连接件的顶部插装有延伸至固定筒内部的升降杆，所述连接件的外部与减速电机的输出端通过传动带传动连接，所述升降杆的底部固定安装有位于固定筒内部的活塞，所述活塞的顶部固定安装有数量为两个且贯穿横板的导向杆，两个所述导向杆与升降杆的顶部通过连接板固定连接，所述横板的底部固定安装有位于固定筒内部的接触开关，所述固定筒的左侧固定安装有位于活塞上方的通气管，所述固定筒的左侧固定安装有与固定筒连通且位于活塞下方的泄压管，所述泄压管的外部固定安装有电磁阀，所述固定板的底部嵌设有与固定筒连通的连接管。
[0008]优选的，所述固定板与固定筒通过螺栓固定连接，所述螺栓的数量为多个且呈左右对称分布。
[0009]优选的，所述泄压管与连接管的外部均设置有螺纹，所述连接件与横板活动连接。
[0010]优选的，所述横板的顶部嵌设有数量为两个且分别位于两个导向杆外部的导向套，所述导向套与导向杆滑动连接。
[0011]优选的，所述升降杆的外部与连接件的内部螺纹连接，所述固定筒的内壁底部呈锥形设置。
[0012]优选的，所述活塞与固定筒的内壁接触，所述固定筒的正面嵌设有气压表。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种热处理渗碳用炉压稳定装置，具备以下有益效果：
[0015]该热处理渗碳用炉压稳定装置，将渗碳炉上的稳压管与连接管进行连接，接触开关对电磁阀进行控制，在接触开关未打开时，电磁阀处于关闭状态，在使用时，当需要降低渗碳炉内部气压时，减速电机带动传动带与连接件旋转，通过螺纹推动升降杆在导向杆的导向下，带动活塞向上移动，渗碳炉内部气体即可通过连接管进入固定筒的内部，从而降低渗碳炉内部气压，反之即可增大渗碳炉内部气压，通气管可在活塞移动时，将固定筒的内部填充入气体或向外部释放气体，使得活塞上下两侧气压更为稳定，当活塞上移至顶部后，渗碳炉内部气压仍然过大，则活塞可压动接触开关，使得电磁阀打开，将渗碳炉内部气压通过泄压管向外部管路进行释放，从而降低渗碳炉的内部气压，本装置结构稳定合理，可有效降低稳压管路的长度，减少安装与维修维护成本，同时具有较大的压力稳定范围，且可在无法调低压力时向外部进行自动泄压。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术A处结构放大示意图；
[0018]图3为本技术正视图。
[0019]图中：1、底架；2、固定板；3、固定筒；4、横板；5、减速电机；6、连接件；7、升降杆；8、传动带；9、活塞；10、导向杆；11、连接板；12、接触开关；13、通气管；14、泄压管；15、电磁阀；16、连接管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种热处理渗碳用炉压稳定装置，包括底架1，底架1的顶部固定安装有固定板2，固定板2的顶部固定安装有固定筒3，固定板2与固定筒3通过螺栓固定连接，螺栓的数量为多个且呈左右对称分布，固定筒3的顶部固定安装有横板4，横板4的顶部固定安装有减速电机5，横板4的顶部嵌设有位于减速电机5左侧的连接件6，连接件6的顶部插装有延伸至固定筒3内部的升降杆7，升降杆7的外部与连接件6的内部螺纹连接，固定筒3的内壁底部呈锥形设置，连接件6的外部与减速电机5的输出端通过传动带8传动连接，升降杆7的底部固定安装有位于固定筒3内部的活塞9，活塞9与固定筒3的内壁接触，固定筒3的正面嵌设有气压表，活塞9的顶部固定安装有数量为两个且贯穿横板4的导向杆10，横板4的顶部嵌设有数量为两个且分别位于两个导向杆10外部的导向套，导向套与导向杆10滑动连接，两个导向杆10与升降杆7的顶部通过连接板11固定连接，横板4的底部固定安装有位于固定筒3内部的接触开关12，固定筒3的左侧固定安装有位于活塞9上方的通气管13，固定筒3的
左侧固定安装有与固定筒3连通且位于活塞9下方的泄压管14，泄压管14的外部固定安装有电磁阀15，固定板2的底部嵌设有与固定筒3连通的连接管16，泄压管14与连接管16的外部均设置有螺纹，连接件6与横板4活动连接，将渗碳炉上的稳压管与连接管16进行连接，接触开关12对电磁阀15进行控制，在接触开关12未打开时，电磁阀15处于关闭状态，在使用时，当需要降低渗碳炉内部气压时，减速电机5带动传动带8与连接件6旋转，通过螺纹推动升降杆7在导向杆10的导向下，带动活塞9向上移动，渗碳炉内部气体即可通过连接管16进入固定筒3的内部，从而降低渗碳炉内部气压，反之即可增大渗碳炉内部气压，通气管13可在活塞9移动时，将固定筒3的内部填充入气体或向外部释放气体，使得活塞9上下两侧气压更为稳定，当活塞9上移至顶部后，渗碳炉内部气压仍然过大，则活塞9可压动接触开关12，使得电磁阀15打开，将渗碳炉内部气压通过泄压管14向外部管路进行释放，从而降低渗碳炉的内部气压，本装置结构稳定合理，可有效降低稳压管路的长度，减少安装与维修维护成本，同时具有较大的压力稳定范围，且可在无法调低压力时向外部进行自动泄压。
[0022]综上所述，该本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热处理渗碳用炉压稳定装置，包括底架（1），其特征在于：所述底架（1）的顶部固定安装有固定板（2），所述固定板（2）的顶部固定安装有固定筒（3），所述固定筒（3）的顶部固定安装有横板（4），所述横板（4）的顶部固定安装有减速电机（5），所述横板（4）的顶部嵌设有位于减速电机（5）左侧的连接件（6），所述连接件（6）的顶部插装有延伸至固定筒（3）内部的升降杆（7），所述连接件（6）的外部与减速电机（5）的输出端通过传动带（8）传动连接，所述升降杆（7）的底部固定安装有位于固定筒（3）内部的活塞（9），所述活塞（9）的顶部固定安装有数量为两个且贯穿横板（4）的导向杆（10），两个所述导向杆（10）与升降杆（7）的顶部通过连接板（11）固定连接，所述横板（4）的底部固定安装有位于固定筒（3）内部的接触开关（12），所述固定筒（3）的左侧固定安装有位于活塞（9）上方的通气管（13），所述固定筒（3）的左侧固定安装有与固定筒（3）连通且位于活塞（9）下方的泄压管（14），所述泄压管（14）...
【专利技术属性】
技术研发人员：方岩，范海滨，
申请(专利权)人：青岛钲瑞热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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