本实用新型专利技术公开了一种碳钢自攻螺钉生产加工用表面渗碳处理装置，涉及机械工程技术领域。本实用新型专利技术包括渗碳机构和淬火机构，渗碳机构包括渗碳炉内部一侧转动连接有支臂，支臂周侧等距均匀固定连接有搅拌叶，渗碳炉底端设置有开合板，开合板通过转轴与渗碳炉侧壁转动连接，开合板上侧边缘两端与液压缸一端固定连接，液压缸另一端与渗碳炉内侧壁固定连接，渗碳炉正下方设置有淬火机构，淬火机构包括的淬火池底侧拐角处固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆上端固定连接在过滤隔网下侧拐角处。本实用新型专利技术通过设置渗碳机构和淬火机构，具有便于对碳钢自攻螺钉渗碳处理，提高渗碳效率以及便于将碳钢自攻螺钉转移至下一工序的优点。于将碳钢自攻螺钉转移至下一工序的优点。于将碳钢自攻螺钉转移至下一工序的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种碳钢自攻螺钉生产加工用表面渗碳处理装置
[0001]本技术属于机械工程
，特别是涉及一种碳钢自攻螺钉生产加工用表面渗碳处理装置。
技术介绍
[0002]自攻螺钉又称快牙螺丝，为钢制经表面镀锌钝化的快装紧固件，自攻螺钉多用于薄的金属板之间的连接，为提高其表面的硬度和耐磨性，常对其表面进行渗碳处理，渗碳处理是指为增加钢件表层的含碳量和形成一定的碳浓度梯度，将钢件在渗碳介质中加热并保温使碳原子渗入表层的化学热处理工艺，目前碳钢自攻螺钉生产加工用表面渗碳处理常将碳钢自攻螺钉与渗碳介质混合放入渗碳箱内，然后将渗碳箱投入加热炉内，过程繁琐，在对碳钢自攻螺钉转移工序时较为麻烦，局限性较大，因此有必要进行改进，以解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种碳钢自攻螺钉生产加工用表面渗碳处理装置，通过设置渗碳机构和淬火机构，解决了现有碳钢自攻螺钉生产加工用表面渗碳处理工序以及对碳钢自攻螺钉转移工序的过程较为繁琐的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种碳钢自攻螺钉生产加工用表面渗碳处理装置，包括渗碳机构和淬火机构，所述渗碳机构包括的渗碳炉一端螺纹连接有加热组件，渗碳炉另一端中央位置与伺服电机外端贯穿连接，所述伺服电机一端转动连接有支臂，支臂设置在渗碳炉内部，所述支臂周侧等距均匀固定连接有搅拌叶，所述渗碳炉两侧等距均匀贯穿连接有输料分管，输料分管外端等距均匀贯穿设置在输料主管周侧，所述渗碳炉内部两侧固定连接有渗碳介质层，渗碳介质层与输料分管内端接触连接，所述渗碳炉底端设置有开合板，开合板通过转轴与渗碳炉侧壁转动连接，所述开合板上侧边缘两端与液压缸一端固定连接，液压缸另一端与渗碳炉内侧壁固定连接，所述渗碳炉正下方设置有淬火机构，淬火机构包括的淬火池底侧拐角处固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上端固定连接在过滤隔网下侧拐角处，过滤隔网呈网状结构设置。
[0006]进一步地，所述渗碳炉上侧中央位置设置有进料口，进料口内部滑动连接有挡板，所述进料口上方设置有输料机构，输料机构与外界生产线配合设置，生产线上的碳钢自攻螺钉通过输料机构输送至进料口上方，随后从进料口掉落至渗碳炉内部，最后移动挡板，将进料口遮挡。
[0007]进一步地，所述伺服电机底座通过螺栓与支板固定连接，支板固定连接在渗碳炉一侧，支板对伺服电机进行支撑固定。
[0008]进一步地，所述渗碳炉下侧两端固定连接有支座，支座固定连接在底板上表面两侧，所述底板上表面中央位置设置有淬火池，支座对渗碳炉进行支撑固定，底板确保支座底端位于同一水平面。
[0009]进一步地，所述渗碳炉上侧一端依次设置有检测管与排气管，检测管设置为一组，所述检测管顶端依次设置有温度检测仪和压强检测仪，温度检测仪相对压强检测仪远离排气管，所述排气管外侧固定连接有电动控制阀，温度检测仪以及压强检测仪对渗碳炉内部的温度以及压强进行检测，以供技术人员做出对应的控制调整，渗碳炉内部多余气体通过排气管排出。
[0010]进一步地，所述加热组件内部一侧中央位置固定连接有电加热器，加热组件内壁固定连接有安装板，所述安装板外侧通过固定螺栓固定连接有金属隔网，金属隔网呈网状设置，所述加热组件内侧边缘设置有金属密封圈，电加热器工作后产生的热量传递至渗碳炉内部，使得渗碳炉内部保持高温，金属隔网将加热组件内部与渗碳炉内部隔离，阻止碳钢自攻螺钉与电加热器直接接触。
[0011]本技术具有以下有益效果：
[0012]1、本技术通过设置渗碳机构，具有便于对碳钢自攻螺钉进行渗碳处理的效果，解决了碳钢自攻螺钉进行渗碳处理时过程繁琐渗碳效果不佳的问题，将碳钢自攻螺钉通过进料口添加至渗碳炉内，通过挡板将进料口遮挡，此时通过外界控制端控制加热组件工作，加热组件内设置的电加热器产生的热量传递至渗碳炉内，通过温度检测仪实时观察渗碳炉内部温度变化，直至渗碳炉内温度达到标准需求，此时通过外界输液装置将所需液体注入输料主管中，然后通过输料分管进入至渗碳介质层内，渗碳介质层在对应试剂的作用下散发处气体，从而在含碳气体以及高温的作用下，碳钢自攻螺钉表面逐渐渗碳，过程中，通过外界控制端控制伺服电机工作，伺服电机带动支臂进行转动，从而支臂周侧设置的搅拌叶对碳钢自攻螺钉进行搅拌，碳钢自攻螺钉不断转动，加快其表面渗碳处理。
[0013]2、本技术通过设置渗碳机构和淬火机构，具有便于将渗碳处理后的碳钢自攻螺钉转移至下一工序的效果，解决了碳钢自攻螺钉在渗碳处理过后的转移过程繁琐的问题，碳钢自攻螺钉在渗碳炉内部渗碳处理完成之后，通过外界控制端控制液压缸工作，在液压缸一端顶杆的作用下，开合板向下张开，此时渗碳炉内的碳钢自攻螺钉由于重力作用自由下落至渗碳炉下方设置的淬火池内，随后通过外界控制端控制电动伸缩杆伸长，在电动伸缩杆的作用下，过滤隔网升起，将碳钢自攻螺钉与淬火液体分离，最后将碳钢自攻螺钉转移至下一步工序，过程简单便捷。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术主体示意图；
[0017]图2为本技术渗碳炉结构示意图；
[0018]图3为本技术金属隔网连接示意图；
[0019]图4为本技术加热组件内部结构示意图；
[0020]图5为本技术过滤隔网示意图；
[0021]图6为本技术淬火池剖面示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、输料机构；2、渗碳机构；201、渗碳炉；2011、进料口；2012、挡板；2013、转轴；2014、开合板；202、加热组件；2021、金属隔网；2022、金属密封圈；2023、安装板；2024、电加热器；203、输料主管；204、输料分管；205、伺服电机；206、渗碳介质层；207、液压缸；208、支臂； 209、搅拌叶；3、检测管；4、温度检测仪；5、压强检测仪；6、排气管； 7、电动控制阀；8、淬火机构；801、淬火池；802、过滤隔网；803、电动伸缩杆；9、支板；10、支座；11、底板；12、固定螺栓。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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6所示，本技术为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳钢自攻螺钉生产加工用表面渗碳处理装置，包括渗碳机构(2)和淬火机构(8)，其特征在于：所述渗碳机构(2)包括的渗碳炉(201)一端螺纹连接有加热组件(202)，渗碳炉(201)另一端中央位置与伺服电机(205)外端贯穿连接，所述伺服电机(205)一端转动连接有支臂(208)，支臂(208)设置在渗碳炉(201)内部，所述支臂(208)周侧等距均匀固定连接有搅拌叶(209)，所述渗碳炉(201)两侧等距均匀贯穿连接有输料分管(204)，输料分管(204)外端等距均匀贯穿设置在输料主管(203)周侧，所述渗碳炉(201)内部两侧固定连接有渗碳介质层(206)，渗碳介质层(206)与输料分管(204)内端接触连接，所述渗碳炉(201)底端设置有开合板(2014)，开合板(2014)通过转轴(2013)与渗碳炉(201)侧壁转动连接，所述开合板(2014)上侧边缘两端与液压缸(207)一端固定连接，液压缸(207)另一端与渗碳炉(201)内侧壁固定连接，所述渗碳炉(201)正下方设置有淬火机构(8)，淬火机构(8)包括的淬火池(801)底侧拐角处固定连接有电动伸缩杆(803)，所述电动伸缩杆(803)上端固定连接在过滤隔网(802)下侧拐角处，过滤隔网(802)呈网状结构设置。2.根据权利要求1所述的一种碳钢自攻螺钉生产加工用表面渗碳处理装置，其特征在于，所述渗碳炉(201)上侧中央位置设置有进料口(2011)，进料口(2011...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕华盛，
申请(专利权)人：江门市润涛五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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