本实用新型专利技术公开了一种用于立式渗碳炉的循环风冷装置，属于渗碳炉的冷却技术领域，包括炉体、第一冷却罩和第二冷却罩，所述炉体的左侧设有第一冷却罩，炉体的右侧设有第二冷却罩；所述第一冷却罩的底部位置设有第一连接头，第一连接头的右侧设有进气管，在进气管的管道上设有第一气泵和过滤箱；所述第一冷却罩的底部位置设有第五连接头，在第二冷却罩的底部位置设有第四连接头，第四连接头和第五连接头通过第二连接管连接，在第二连接管上安装有冷却箱和第二气泵。本实用新型专利技术设置了第一连接管和第二连接管，使得气流能够形成循环的回路，并且设置了冷却箱，能够不断对气流进行降温，使得处于闭环空间内的气流能够不不断的对炉体进行降温。炉体进行降温。炉体进行降温。
【技术实现步骤摘要】
一种用于立式渗碳炉的循环风冷装置
[0001]本技术属于渗碳炉的冷却
，具体是一种用于立式渗碳炉的循环风冷装置。
技术介绍
[0002]渗碳炉是一种热处理炉，主要供钢制零件进行气体渗碳，渗碳炉一般采用电热或者染料加热，不管采用何种加热方式，渗碳炉的表面都会辐射出大量的热量，导致在渗碳炉附近形成高温区域，不仅影响了室内的工作环境，而且存在安全风险，并且在渗碳炉停机后，需要很长时间以等待炉体冷却完成，影响生产效率。
[0003]为了解决渗碳炉在使用过程中散发热量所带来的不便之处，在渗碳炉的使用过程中，一般会配备有冷却装置来对渗碳炉进行降温处理，现行使用的冷却方式一般为风冷，即采用风机吹动气流来对渗碳炉进行散热。但是这样的方式依旧无法避免渗碳炉向环境中散发热量，而且热量被吹散后，依然会影响室内的工作环境，导致工作环境的温度升高，
[0004]部分风冷机构采用冷却装置和管路系统，使用气流将炉体散发的热量向室外排放，但是这样导致了冷却装置中需要不断通入环境中的空气，会导致冷却装置内部附着灰尘和水珠，影响冷却装置的清洁。部分冷却装置加装了过滤装置和干燥装置，但是持续不断的通入气流也会加重过滤装置和干燥装置的负担，久而久之会导致过滤装置和干燥装置失效，而之前经过处理的干燥、洁净的空气被直接排到室外，未能得到循环使用。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于一种用于立式渗碳炉的循环风冷装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种用于立式渗碳炉的循环风冷装置，包括炉体、第一冷却罩、第二冷却罩、进气管、第一连接管、第二连接管和冷却箱，所述炉体的左侧设有第一冷却罩，炉体的右侧设有第二冷却罩；所述第一冷却罩的底部位置设有第一连接头，第一连接头的右侧设有进气管，在进气管的管道上设有第一气泵和过滤箱；所述第一冷却罩的顶端位置设有第二连接头，第二冷却罩的顶端位置设有第三连接头，第二连接头和第三连接头通过第一连接管连接；所述第一冷却罩的底部位置设有第五连接头，在第二冷却罩的底部位置设有第四连接头，第四连接头和第五连接头通过第二连接管连接，在第二连接管上安装有冷却箱和第二气泵。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述第一冷却罩的内部设有多道第一导流板，多道第一导流板沿着上下方向等间距设置，在第一冷却罩的下方设有移动轮。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述第一冷却罩的前边缘处设有连接边，在第二冷却罩的前边缘处设有连接边，第一冷却罩和第二冷却罩前侧的连接边上均开设有通孔，在连接边的通孔内穿插设有连接销。
[0010]作为本技术的再进一步方案：所述冷却箱的内部设有隔板，在隔板的下方腔体内设有多道第二导流板，在隔板上穿插设有热管；所述冷却箱的顶端设有顶盖，顶盖上设有穿插设有多个散热板，在顶盖的左端设有风机。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术设置了能够拼合连接的第一冷却罩和第二冷却罩，能够拆卸，设置的多个连接头和管道也能够互相拆卸，第一冷却罩和第二冷却罩能够对炉体进行散热，并且第一冷却罩和第二冷却罩扣合在炉体四周，能够减少炉体向外辐射的热量；本技术设置了第一气泵和过滤箱，能够对进入第一冷却罩和第二冷却罩内的空气进行过滤、干燥处理，防止空气中的水分、灰尘污染第一冷却罩和第二冷却罩的内部；本技术设置了第一连接管和第二连接管，使得气流能够形成循环的回路，并且设置了冷却箱，能够不断对气流进行降温，使得处于闭环空间内的气流能够不不断的对炉体进行降温。
附图说明
[0012]图1为一种用于立式渗碳炉的循环风冷装置的立体结构左前视图。
[0013]图2为一种用于立式渗碳炉的循环风冷装置的立体结构右后视图。
[0014]图3为一种用于立式渗碳炉的循环风冷装置中第一冷却罩和第二冷却罩拆分状态的立体结构示意图。
[0015]图4为一种用于立式渗碳炉的循环风冷装置中第一冷却罩的右前视图。
[0016]图5为一种用于立式渗碳炉的循环风冷装置中第一冷却罩的右后视图。
[0017]图6为一种用于立式渗碳炉的循环风冷装置中冷却箱的前剖视图。
[0018]图7为一种用于立式渗碳炉的循环风冷装置中冷却箱拆分状态的立体结构示意图。
[0019]图8为一种用于立式渗碳炉的循环风冷装置中冷却箱拆分状态的俯视结构示意图。
[0020]图中：1、炉体；2、第一冷却罩；21、第一导流板；22、移动轮；3、第二冷却罩；4、连接边；5、连接销；6、第一连接头；7、进气管；8、第一气泵；9、过滤箱；10、第二连接头；11、第三连接头；12、第一连接管；13、第四连接头；14、第二连接管；15、冷却箱；151、第二导流板；152、隔板；153、热管；154、顶盖；155、散热板；156、风机；16、第二气泵；17、第五连接头。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0022]请参阅图1、2，一种用于立式渗碳炉的循环风冷装置，包括炉体1、第一冷却罩2、第二冷却罩3、进气管7、第一连接管12、第二连接管14和冷却箱15，所述炉体1的左侧设有第一冷却罩2，炉体1的右侧设有第二冷却罩3，在第一冷却罩2的前边缘处设有连接边4，在第二冷却罩3的前边缘处设有连接边4，第一冷却罩2和第二冷却罩3前侧的连接边4上均开设有通孔，在连接边4的通孔内穿插设有连接销5，通过连接销5能够将两个连接边4左右连接，从而使得第一冷却罩2和第二冷却罩3左右拼接。
[0023]所述第一冷却罩2的底部位置设有第一连接头6，第一连接头6的右侧设有进气管7，在进气管7的管道上设有第一气泵8和过滤箱9，进气管7的左端设置为开口端，第一气泵8
能够通过进气管7向第一冷却罩2内通入空气，过滤箱9的内部设有滤网和干燥剂，能够对通过进气管7的空气进行过滤和干燥处理；所述第一冷却罩2的顶端位置设有第二连接头10，第二冷却罩3的顶端位置设有第三连接头11，第二连接头10和第三连接头11通过第一连接管12连接，第一冷却罩2和第二冷却罩3的内部能够通过第一连接管12连通。
[0024]所述第一冷却罩2的底部位置设有第五连接头17，在第二冷却罩3的底部位置设有第四连接头13，第四连接头13和第五连接头17通过第二连接管14连接，在第二连接管14上安装有冷却箱15和第二气泵16，第二气泵16能够使得第二冷却罩3内的空气通过第二连接管14流入第一冷却罩2内，冷却箱15能够对通过第二连接管14的空气进行冷却。
[0025]如图3
‑
5所示，所述第一冷却罩2的内部设有多道第一导流板21，多道第一导流板21沿着上下方向等间距设置，当第一冷却罩2扣合在炉体1上时，第一冷却罩2和炉体1之间的空腔在多道第一导流板21的隔断下，形成蜿蜒曲折的气路，气流能够沿着该气路上下移动，在第一冷却罩2的下方设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于立式渗碳炉的循环风冷装置，包括炉体(1)、第一冷却罩(2)、第二冷却罩(3)、进气管(7)、第一连接管(12)、第二连接管(14)和冷却箱(15)，其特征在于，所述炉体(1)的左侧设有第一冷却罩(2)，炉体(1)的右侧设有第二冷却罩(3)；所述第一冷却罩(2)的底部位置设有第一连接头(6)，第一连接头(6)的右侧设有进气管(7)，在进气管(7)的管道上设有第一气泵(8)和过滤箱(9)；所述第一冷却罩(2)的顶端位置设有第二连接头(10)，第二冷却罩(3)的顶端位置设有第三连接头(11)，第二连接头(10)和第三连接头(11)通过第一连接管(12)连接；所述第一冷却罩(2)的底部位置设有第五连接头(17)，在第二冷却罩(3)的底部位置设有第四连接头(13)，第四连接头(13)和第五连接头(17)通过第二连接管(14)连接，在第二连接管(14)上安装有冷却箱(15)和第二气泵(16)。2.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄永林，高卫东，吉启安，
申请(专利权)人：金湖美鑫机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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