一种数控车床用的旋转式夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种数控车床用的旋转式夹具，属于机械加工领域。该数控车床用的旋转式夹具，包括壳体、旋转机构、夹持机构和传动件。所述转杆的一端与所述壳体转动连接，所述底座与所述连接件固定连接；所述传动件与所述夹具固定连接，所述传动件的一端与机床主轴传动连接；使得安装在连接件两端的夹具通过传动件与机床主轴传动连接，使得夹具通过底座转动连接在连接件端部，待加工的胚件通过夹具夹持固定，通过设置两组夹具旋转安装在车床上，转动转杆，使得其中一组夹具与机床主轴传动连接，进行加工操作，另一组夹具远离机床主轴，转移到加工区域以外，工作人员能够安全地拆装工件，缩短工件装夹消耗的时间，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种数控车床用的旋转式夹具


[0001]本技术涉及机械加工领域，具体而言，涉及一种数控车床用的旋转式夹具。

技术介绍

[0002]目前，数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
[0003]现有的数控车床加工时，一般需要先把待加工的胚件通过夹具夹持固定，而每一次胚件装夹换料花费较长的时间，影响零件的加工效率。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种数控车床用的旋转式夹具，旨在改善机床加工过程中胚件装夹换料花费时间长的问题。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]本技术提供的是一种数控车床用的旋转式夹具，包括壳体、旋转机构、夹持机构和传动件。
[0007]所述旋转机构包括转杆和连接件，所述转杆的一端与所述壳体转动连接，所述转杆的另一端与所述连接件连接。
[0008]所述夹持机构包括底座和夹具，所述夹具设置有两个，两个所述夹具对称设置在所述连接件的两端，所述夹具与所述底座转动连接，所述底座与所述连接件固定连接；所述传动件与所述夹具固定连接，所述传动件的一端与机床主轴传动连接。
[0009]在本技术的一种实施例中，所述壳体固定安装有电机，所述电机的驱动轴固定有蜗杆，所述转杆的一端固定有蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆啮合。
[0010]在本技术的一种实施例中，所述壳体下端固定有安装耳，所述安装耳内设置有与机床螺接的紧固螺钉，所述转杆的一端通过轴承转动贯穿于所述壳体内。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述底座上固定安装有轴承座，所述夹具安装于轴承座上，所述夹具为自锁钻夹头。
[0012]在本技术的一种实施例中，所述连接件包括伸缩件和滑轨，所述滑轨的两端分别滑动卡接有滑块，所述底座与所述滑块固定连接，所述伸缩件连接于两个所述底座之间。
[0013]在本技术的一种实施例中，所述伸缩件包括第一螺杆、第二螺杆和螺纹套，所述第一螺杆与所述第二螺杆分别螺接于所述螺纹套的两端，所述第一螺杆与所述第二螺杆
螺纹方向相反。
[0014]在本技术的一种实施例中，所述转杆包括管体和限位杆，所述限位杆的一端滑动插接于所述管体内，所述管体的一端与所述壳体连接，所述限位杆的一端与所述滑轨固定连接。
[0015]在本技术的一种实施例中，所述传动件包括卡套和卡块，所述卡套同轴固定在所述夹具的背面，所述卡块同轴固定在机床主轴端部，所述卡套端部设置有与所述卡块卡接的卡槽。
[0016]在本技术的一种实施例中，所述管体表面固定有电动推杆，所述电动推杆的活动端与所述限位杆固定连接，所述卡套为内六角套筒，所述卡块为六棱柱。
[0017]在本技术的一种实施例中，所述传动件包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮同轴固定在所述夹具的背面，所述第二齿轮同轴固定在机床主轴端部，所述第一齿轮与所述第二齿轮对于设置，且所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。
[0018]本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种数控车床用的旋转式夹具，使用时，将壳体固定在机床本体上，转杆的一端与壳体转动连接，转动转杆带动转杆端部的连接件旋转，使得安装在连接件两端的夹具通过传动件与机床主轴传动连接，使得夹具通过底座转动连接在连接件端部，待加工的胚件通过夹具夹持固定，通过设置两组夹具旋转安装在车床上，转动转杆，使得其中一组夹具与机床主轴传动连接，进行加工操作，另一组夹具远离机床主轴，转移到加工区域以外，工作人员能够安全地拆装工件，缩短工件装夹消耗的时间，实现连续加工，提高工作效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1是本技术实施方式提供的实施例1结构示意图；
[0021]图2为本技术实施方式提供的伸缩件结构示意图；
[0022]图3为本技术实施方式提供的壳体内部结构示意图；
[0023]图4为本技术实施方式提供的夹具结构示意图；
[0024]图5为本技术实施方式提供的实施例2结构示意图。
[0025]图中：100、壳体；110、电机；111、蜗杆；300、旋转机构；310、转杆；311、蜗轮；313、管体；315、限位杆；317、电动推杆；330、连接件；331、伸缩件；333、滑轨；335、滑块；337、第一螺杆；338、第二螺杆；339、螺纹套；500、夹持机构；510、底座；530、夹具；700、传动件；710、卡套；730、卡块；750、第一齿轮；770、第二齿轮。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用
新型中的。实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0027]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0028]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控车床用的旋转式夹具，其特征在于，包括壳体(100)；旋转机构(300)，所述旋转机构(300)包括转杆(310)和连接件(330)，所述转杆(310)的一端与所述壳体(100)转动连接，所述转杆(310)的另一端与所述连接件(330)连接；夹持机构(500)，所述夹持机构(500)包括底座(510)和夹具(530)，所述夹具(530)设置有两个，两个所述夹具(530)对称设置在所述连接件(330)的两端，所述夹具(530)与所述底座(510)转动连接，所述底座(510)与所述连接件(330)固定连接；传动件(700)，所述传动件(700)与所述夹具(530)固定连接，所述传动件(700)的一端与机床主轴传动连接。2.根据权利要求1所述的一种数控车床用的旋转式夹具，其特征在于，所述壳体(100)固定安装有电机(110)，所述电机(110)的驱动轴固定有蜗杆(111)，所述转杆(310)的一端固定有蜗轮(311)，所述蜗轮(311)与所述蜗杆(111)啮合。3.根据权利要求2所述的一种数控车床用的旋转式夹具，其特征在于，所述壳体(100)下端固定有安装耳，所述安装耳内设置有与机床螺接的紧固螺钉，所述转杆(310)的一端通过轴承转动贯穿于所述壳体(100)内。4.根据权利要求1所述的一种数控车床用的旋转式夹具，其特征在于，所述底座(510)上固定安装有轴承座，所述夹具(530)安装于轴承座上，所述夹具(530)为自锁钻夹头。5.根据权利要求1所述的一种数控车床用的旋转式夹具，其特征在于，所述连接件(330)包括伸缩件(331)和滑轨(333)，所述滑轨(333)的两端分别滑动卡接有滑块(335)，所述底座(510)与所述滑块(335)固定连接，所述伸缩件(331...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙鹏，王杰，崔宪宾，
申请(专利权)人：青岛嘉盈精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：