一种多角度粉末设备捏合块的加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种多角度粉末设备捏合块的加工装置，包括本体、捏合块芯轴，所述本体内偏心设有空心正六方棱柱或正八方棱柱或正十二方棱柱，所述捏合块芯轴前端轴上设有与本体设置的棱柱相对应的实心正六方棱柱或正八方棱柱或正十二方棱柱，捏合块芯轴前端轴上设置的实心棱柱插入本体内设置的相对应的空心棱柱内，所述捏合块芯轴后端设有与本体及捏合块芯轴上设置的棱柱数量相对应的定位孔，捏合块芯轴上设有键槽，所述键槽与捏合块芯轴前端轴上设置的棱柱位于同一中心线上，捏合块芯轴通过键槽与捏合块固定连接。本实用新型专利技术在保证捏合块精度的同时，减少加工工序，加工装夹时只需旋转角度，操作简单，大大提高了加工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种多角度粉末设备捏合块的加工装置


[0001]本技术属于粉末设备
，具体地说涉及一种多角度粉末设备捏合块的加工装置。

技术介绍

[0002]目前，市面上捏合块的加工方法大多采用车、拉键后，用铣床加工粗铣出偏心台后，再经数控机床上面的加工装置进行精加工出成品，数控机床上面的加工装置后部用螺母的方式固定，这种安装方式和先粗铣后精车的工艺费时费力，工作效率低。由于双螺杆挤出机使用频繁，螺杆捏合块易损程度高，更换捏合块频率高，传统加工方式效率远远满足不了用户的需求。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种多角度粉末设备捏合块的加工装置，解决了
技术介绍
中的捏合块加工装置费时费力、工作效率低的缺点。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：一种多角度粉末设备捏合块的加工装置，包括本体、捏合块芯轴，所述本体上偏心设有多个空心正方棱柱，所述捏合块芯轴前端轴上设有多个实心正方棱柱，捏合块芯轴前端轴上设置的实心正方棱柱可全部插入本体内设置的的空心正方棱柱内，所述捏合块芯轴后端设有与捏合块芯轴上设置的实心正方棱柱数量相对应的定位孔，捏合块芯轴上设有键槽，所述键槽与捏合块芯轴前端轴上设置的棱柱位于同一中心线上，捏合块芯轴通过键槽及平键与捏合块固定连接，所述本体上方一侧设有内六角螺钉，本体下方一侧设有圆柱销；
[0005]优选的，所述本体上设置的空心正方棱柱的数量大于捏合块芯轴前端轴上设置的实心正方棱柱的数量；
[0006]优选的，所述本体上偏心设有空心正八方棱柱或正十二方棱柱，所述捏合块芯轴前端轴上设有可全部插入本体空心棱柱内的实心正六方棱柱或正八方棱柱或正十二方棱柱；
[0007]优选的，所述捏合块芯轴上的捏合块与本体之间设有调整垫。
[0008]本技术的有益效果是：本技术在保证捏合块精度的同时，减少加工工序，加工装夹时只需旋转角度，操作简单，大大提高了加工效率。
附图说明
[0009]图1为本技术本体的俯视图；
[0010]图2为本技术捏合块芯轴的结构示意图；
[0011]图3为本技术本体与捏合块及捏合块芯轴的安装示意图；
[0012]图4为本技术本体的侧视图。
[0013]零件说明：1、本体，2、内六角螺钉，3、捏合块芯轴，31、棱柱，32、定位孔，4、调整垫，
5、捏合块，6、键槽。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0016]参照附图1
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4：实施例1：一种多角度粉末设备捏合块的加工装置，包括本体1、捏合块芯轴3，本体1上偏心设有空心正八方棱柱，捏合块芯轴3前端轴上设有实心正六方棱柱31，捏合块芯轴3前端轴上设置的实心正六方棱柱全部插入本体1上设置的空心棱柱内，捏合块芯轴3后端设有与捏合块芯轴3上设置的棱柱数量相对应的6个定位孔32，捏合块芯轴3上设有键槽6，键槽6与捏合块芯轴3前端轴上设置的棱柱位于同一中心线上，捏合块芯轴3通过键槽6及平键与捏合块5固定连接，本体1上方一侧设有内六角螺钉2，通过内六角螺钉2对捏合块芯轴3进行锁紧固定，本体1下方一侧设有圆柱销7，圆柱销7防止本体1转动，用数控机床卡盘固定本体1。捏合块芯轴3上的捏合块5与本体1之间设有调整垫4，由于捏合块长短不一，可用调整垫4来调整长短。
[0017]具体地，本体1装入圆柱销7后，圆柱销7防止本体1转动，用数控机床卡盘固定本体1，将键槽6装入捏和块芯轴3后，把工件捏合块5插入捏和块芯轴3上，然后装入相应的调整垫4，因为捏合块长短不一，利用调整垫4调节长短，捏和块芯轴3与本体经正六方棱柱连接，捏合块芯轴后端部钻6个定位孔，与捏和块芯轴3的正六方棱柱相对应。利用数控尾座顶尖和捏合块芯轴3后端6个定位孔中的一个孔，将捏合块的偏心位置固定后，本体1侧面再装入内六角螺钉2，锁紧捏合块芯轴3，定位完成。根据客户所需输入数控编程后开始加工偏心圆，至此工件捏和块5上同一偏心圆加工完成后，旋转捏和块芯轴3正六方棱柱中的一个方，重新装夹开始车下一偏心圆，直至加工完毕，数控机床自动停机取下成品工件捏合块5。
[0018]实例施2：实施例2与实施例1不同的地方在于：在本体1上偏心设有空心正八方棱柱，捏合块芯轴3前端轴上设有实心正八方棱柱31，捏合块芯轴3前端轴上设置的实心棱柱全部插入本体1内设置的空心棱柱内，捏合块芯轴3后端设有与捏合块芯轴3上设置的棱柱数量相对应的8个定位孔32，其余设置相同。
[0019]实施例3：实施例3与实施例1不同的地方在于：在本体1内偏心设有空心正十二方棱柱，捏合块芯轴3前端轴上设有实心正十二方棱柱31，捏合块芯轴3前端轴上设置的实心棱柱插入本体1内设置的相对应的空心棱柱内，捏合块芯轴3后端设有与本体1及捏合块芯轴3上设置的棱柱数量相对应的12个定位孔32，其余设置相同。
[0020]实施例4：实施例4与实施例3不同的地方在于：在本体1内偏心设有空心正十二方棱柱，捏合块芯轴3前端轴上设有实心正六方棱柱31，捏合块芯轴3前端轴上设置的实心棱柱插入本体1内设置的空心棱柱内，捏合块芯轴3后端设有与捏合块芯轴3上设置的棱柱数量相对应的6个定位孔32，其余设置相同。
[0021]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多角度粉末设备捏合块的加工装置，其特征在于包括本体（1）、捏合块芯轴（3），所述本体（1）上偏心设有多个空心正方棱柱，所述捏合块芯轴（3）前端轴上设有多个实心正方棱柱，捏合块芯轴（3）前端轴上设置的实心正方棱柱可全部插入本体（1）内设置的空心正方棱柱内，所述捏合块芯轴（3）后端设有与捏合块芯轴（3）上设置的实心正方棱柱数量相对应的定位孔（32），捏合块芯轴（3）上设有键槽（6），所述键槽（6）与捏合块芯轴（3）前端轴上设置的棱柱位于同一中心线上，捏合块芯轴（3）通过键槽（6）及平键与捏合块（5）固定连接，所述本体（1）上方一侧设有内六角螺钉（2），本体（1）下方一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕芹芹，宫森，王有乐，姜程文，
申请(专利权)人：烟台万亨智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：