一种粉末料斗车翻转混合机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种粉末料斗车翻转混合机，包括右机架和左机架，右机架下部设有电控箱，所述右机架上方设有定位支板，所述定位支板上设有翻转电机，所述翻转电机左侧设有右轴承座，所述右轴承座内设有轴承A，所述翻转电机的电机轴通过右轴承座与右大轴相连接，所述右大轴上设有右提升电机，所述右提升电机的电机轴下端与右锁紧抱臂相连接。本实用新型专利技术把装有物料的料斗车，推上料斗车翻转混合机工位，由自动控制系统将料斗车同步提升，全混合过程自动电脑控制，生产工艺生产流程顺畅，自动化程度高，料斗车定位准确，物料混合均匀，劳动强度低，生产效率高，不产生固化颗粒。不产生固化颗粒。不产生固化颗粒。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末料斗车翻转混合机


[0001]本技术属于粉末设备机械领域，具体地说涉及一种粉末料斗车翻转混合机。

技术介绍

[0002]现有通常使用普通双锥混合机，罐体圆周旋转，物料在罐体内混合时落差小，罐体内旋转铰龙推料搅拌，无搅拌浆、无破碎装置、无刹车装置，出料口放料定位时，左右偏斜对不准料箱，人工平台上装料，清机难度大，劳动强度高，自动化程度低，混合不均匀，导致生产成本高，混合效率低等缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决上述问题而提供了一种粉末料斗车翻转混合机，自动化程序高、料斗车定位准确，物料混合均匀。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：一种粉末料斗车翻转混合机，包括右机架和左机架，右机架下部设有电控箱，所述右机架上方设有定位支板，所述定位支板上设有翻转电机，所述翻转电机左侧设有右轴承座，所述右轴承座内设有轴承A，所述翻转电机的电机轴通过右轴承座与右大轴相连接，所述右大轴上设有右提升电机，所述右提升电机的电机轴下端与右锁紧抱臂相连接，所述左机架上设有左轴承座，所述左轴承座内设有轴承B，所述左轴承座与左大轴相连接，所述左大轴上设有左提升电机，所述左提升电机的电机轴下端与左锁紧抱臂相连接，左右提升电机之间设有机盖，所述机盖上设有搅拌电机，所述搅拌电机下端电机轴与搅拌桨相连接，左右机架下部内侧分别设有左定位翼和右定位翼，左右机架中部内侧分别设有同步定位开关A和同步定位开关B，所述机盖下方设有移动料斗车，所述移动料斗车上设有行程开关，机盖四周设有多个定位块，所述机盖外侧设有破碎电机，所述破碎电机电机轴与机盖内的破碎刀相连接；
[0005]所述左轴承座一侧设有接电滑环，所述接电滑环通过左轴承座与左大轴相连接；
[0006]所述翻转电机上设有刹车装置。
[0007]本技术的有益效果是：本技术把装有物料的料斗车，推上料斗车翻转混合机工位，由自动控制系统将料斗车同步提升，行程开关检测感应后，与搅拌盖结合定位并锁紧，料斗车与搅拌盖通过翻转电机一起翻转，自动程序通过刹车系统联动料斗车自动回到原工位，全混合过程自动电脑控制，生产工艺生产流程顺畅，自动化程度高，料斗车定位准确，物料混合均匀，劳动强度低，生产效率高，不产生固化颗粒。
附图说明
[0008]图1为本技术的整体结构示意图；
[0009]图2为本技术的俯视图；
[0010]图3为本技术搅拌桨的结构示意图；
[0011]图4为本技术破碎刀的结构示意图。
[0012]零件说明：1、右机架，2、定位支板，3、翻转电机，4、右轴承座， 5、右大轴，6、右提升电机，7、机盖，8、主搅拌浆，9、排气阀，10、搅拌电机，11、料斗车，12、左提升电机，13、左大轴，14、左轴承座，15、接电滑环，16、左机架，17、左定位翼，18、右定位翼，19、左锁紧抱臂，20、右锁紧抱臂，21、破碎电机，22、破碎刀，23、轴承B，24、轴承A，25、定位块， 29、行程开关，30、放料阀门，31、同步定位开关A，32同步定位开关B，33、刹车装置，34、电控箱。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0014]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0015]参照附图1
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4，一种粉末料斗车翻转混合机，包括右机架1和左机架16，右机架1下部设有电控箱34，右机架1上方设有定位支板2，定位支板2上设有翻转电机3，翻转电机3左侧设有右轴承座4，右轴承座4内设有轴承A24，翻转电机3的电机轴通过右轴承座4与右大轴5相连接，右大轴5上设有右提升电机6，右提升电机6的电机轴下端与右锁紧抱臂20相连接，左机架16上设有左轴承座14，左轴承座14内设有轴承B23，左轴承座14与左大轴13相连接，左大轴13上设有左提升电机12，左提升电机12的电机轴下端与左锁紧抱臂19相连接，左右提升电机之间设有机盖7，机盖7上设有搅拌电机10，搅拌电机10下端电机轴与搅拌桨8相连接，左右机架下部内侧分别设有左定位翼17和右定位翼18，左右机架中部内侧分别设有同步定位开关A31和同步定位开关B32，机盖7下方设有移动料斗车11，移动料斗车11上设有行程开关29，机盖7四周设有定位块25，机盖7外侧设有破碎电机21，破碎电机21电机轴与机盖7内的破碎刀22相连接，左轴承座14一侧设有接电滑环15，接电滑环15通过左轴承座14与左大轴13相连接。翻转电机3上设有刹车装置33。
[0016]具体地，经电控箱34带电后，将装有待混合物料的料斗车11推上工位定位后，左右提升电机12、6带动左右锁紧抱臂19、20，由自动控制系统将料斗车11同步提升，行程开关29检测感应后，与机盖7结合定位并锁紧，料斗车11与机盖7通过翻转电机3一起翻转，在翻转的过程中，当料斗车11翻转45度时将物料翻起形成雾状粉流，这时高速破碎电机21自动启动，将大颗粒物料破碎，随旋转角度变动到料斗车11竖起垂直时，进行时间延长均匀混合，混合时间到达后，自动控制系统将料斗车11自动放回到原工位，松开下降，两侧同步行程开关A31、B32接到指令处停止，料斗车11垂直慢慢落下，打开放料阀门30将料排出，整个混合过程全自动化控制，电脑内存有配方生产工艺参数，可进行下次工序调出使用，整个生产工艺流水线顺畅，具有自动化程度高，物料混合均匀，生产效率高，劳动强度低，不产生固化颗粒等优点。
[0017]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范
围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末料斗车翻转混合机，包括右机架（1）和左机架（16），右机架（1）下部设有电控箱（34），所述右机架（1）上方设有定位支板（2），其特征在于所述定位支板（2）上设有翻转电机（3），所述翻转电机（3）左侧设有右轴承座（4），所述右轴承座（4）内设有轴承A（24），所述翻转电机（3）的电机轴通过右轴承座（4）与右大轴（5）相连接，所述右大轴（5）上设有右提升电机（6），所述右提升电机（6）的电机轴下端与右锁紧抱臂（20）相连接，所述左机架（16）上设有左轴承座（14），所述左轴承座（14）内设有轴承B（23），所述左轴承座（14）与左大轴（13）相连接，所述左大轴（13）上设有左提升电机（12），所述左提升电机（12）的电机轴下端与左锁紧抱臂（19）相连接，左右提升电机之间设有机盖（7），所述机盖（7）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王有乐，宋修贵，姜程文，
申请(专利权)人：烟台万亨智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：