一种砂轮生产用物料混合设备制造技术

本实用新型专利技术属于砂轮生产设备技术领域，具体地涉及一种砂轮生产用物料混合设备，包括罐体、打散机构和搅拌机构，罐体的顶部设有上料口、底部设有下料口，打散机构包括第一减速电机和打散架，打散架的截面呈Y字形，打散架的左右两端分别固定有转杆，打散架左端的转杆与第一减速电机的输出轴传动连接，打散架右端的转杆转动连接在罐体右侧的内壁上，Y字形的打散架三个分支的外端均固定有打散杆，每个打散杆上分别设置有若干搅拌叶片，搅拌机构包括第二减速电机和转轴，转轴的底端与第二减速电机的输出轴传动连接，转轴上设有搅拌框和多个搅拌杆，搅拌杆沿转动方向上设置有刀刃。本实用新型专利技术能够将物料快速混合均匀，保证产品质量。保证产品质量。保证产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种砂轮生产用物料混合设备


[0001]本技术属于砂轮生产设备
，具体地涉及一种砂轮生产用物料混合设备。

技术介绍

[0002]砂轮，又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状(多数为圆形，中央有通孔)，并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的分类不同，常见的有陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮等。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。在砂轮的生产工艺中，需要将结合剂和磨料均匀混合，而混合物料需要用到混合设备。现有的物料混合设备在使用过程中，由于下料时物料容易堆积一处，导致在搅拌时常常出现物料混合不均匀的问题，影响产品质量，而且物料中或多或少存在一些未磨碎的大颗粒料块，会对后续工艺带来不利影响。
[0003]为此，亟需加以改进。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种砂轮生产用物料混合设备，包括罐体、打散机构和搅拌机构，所述罐体的顶部设置有上料口，所述罐体的底部呈漏斗形、且底部设置有下料口，所述打散机构包括第一减速电机和打散架，所述第一减速电机设置在罐体的外部，打散架横向设置，打散架的截面呈Y字形，打散架的左右两端分别固定连接有转杆，打散架左端的转杆穿过罐体侧壁并与第一减速电机的输出轴传动连接，打散架右端的转杆转动连接在罐体右侧的内壁上，Y字形的打散架三个分支的外端均固定连接有打散杆，每个打散杆上分别设置有若干搅拌叶片，所述搅拌机构包括第二减速电机和转轴，所述第二减速电机设置在罐体底端的外部，所述转轴竖直设置，所述转轴的底端穿过罐体底壁并与第二减速电机的输出轴传动连接，且转轴与罐体底壁密封并转动连接，所述转轴上设置有搅拌框和多个搅拌杆，所述搅拌框的外形与罐体漏斗形的底部相匹配，所述搅拌杆沿转动方向上设置有刀刃。
[0005]优选的，所述罐体的顶部还设置有投料口，所述罐体的侧部设置有螺旋输送机，所述螺旋输送机的进料口通过导料管与罐体的底部相连通，所述螺旋输送机的出料口与罐体的投料口相连通。
[0006]优选的，所述罐体的下料口和导料管上均设置有阀门。
[0007]优选的，所述罐体的上料口和投料口均与打散架相对应。
[0008]本技术还包括能够使一种砂轮生产用物料混合设备正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如阀门、第一减速电机、第二减速电机和螺旋输送机等。
[0009]本技术的工作原理是，在使用时，先打开第一减速电机，带动打散架转动，然后将物料通过上料口投入罐体中，转动的打散架能够将所下物料打散均匀，避免堆积一处，然后打开第二减速电机，带动搅拌框和搅拌杆转动，以便对罐体中的物料进行搅拌，搅拌杆上的刀刃能够对物料作进一步的粉碎，将大颗粒的料块粉碎成小颗粒的料渣，同时打散杆上的搅拌叶片能够对顶层物料进行搅拌，使物料混合地更加均匀，另外，通过螺旋输送机不断循环送料，保证罐体中的物料充分混合均匀。
[0010]本技术的有益效果是，通过打散机构的设计，不但能够将所下物料打散均匀，还能对顶层物料进行搅拌，起到辅助搅拌的作用；通过搅拌机构的设计，在将物料搅拌均匀的同时，还能将物料中未磨碎的大颗粒料块粉碎成小颗粒的料渣，为后续工艺提供便利，保证了产品质量。
附图说明
[0011]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0012]图1为本技术的整体结构示意图。
[0013]图2为本技术的打散架的结构示意图。
[0014]图3为本技术的搅拌杆的结构示意图。
[0015]图中：1.罐体，2.上料口，3.下料口，4.第一减速电机，5.打散架，6.转杆，7.打散杆，8.搅拌叶片，9.第二减速电机，10.转轴，11.搅拌框，12.搅拌杆，13.刀刃，14.投料口，15.螺旋输送机，16.导料管，17.阀门。
具体实施方式
[0016]下面结合本技术实施例中的附图以及具体实施例对本技术进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
[0017]实施例
[0018]如图1
‑
3所示，本技术提供了一种砂轮生产用物料混合设备，包括罐体1、打散机构和搅拌机构，所述罐体1的顶部设置有上料口2，所述罐体1的底部呈漏斗形、且底部设置有下料口3，所述打散机构包括第一减速电机4和打散架5，所述第一减速电机4设置在罐体1的外部，打散架5横向设置，打散架5的截面呈Y字形，打散架5的左右两端分别固定连接有转杆6，打散架5左端的转杆6穿过罐体1侧壁并与第一减速电机4的输出轴传动连接，打散架5右端的转杆6转动连接在罐体1右侧的内壁上，Y字形的打散架5三个分支的外端均固定连接有打散杆7，每个打散杆7上分别设置有若干搅拌叶片8，所述搅拌机构包括第二减速电机9和转轴10，所述第二减速电机9设置在罐体1底端的外部，所述转轴10竖直设置，所述转轴10的底端穿过罐体1底壁并与第二减速电机9的输出轴传动连接，且转轴10与罐体1底壁密封并转动连接，所述转轴10上设置有搅拌框11和多个搅拌杆12，所述搅拌框11的外形与罐体1漏斗形的底部相匹配，所述搅拌杆12沿转动方向上设置有刀刃13。
[0019]所述罐体1的顶部还设置有投料口14，所述罐体1的侧部设置有螺旋输送机15，所述螺旋输送机15的进料口通过导料管16与罐体1的底部相连通，所述螺旋输送机15的出料
口与罐体1的投料口14相连通。
[0020]所述罐体1的下料口3和导料管16上均设置有阀门17。
[0021]所述罐体1的上料口2和投料口14均与打散架5相对应。
[0022]本技术的工作原理是，在使用时，先打开第一减速电机4，带动打散架5转动，然后将物料通过上料口2投入罐体1中，转动的打散架5能够将所下物料打散均匀，避免堆积一处，然后打开第二减速电机9，带动搅拌框11和搅拌杆12转动，以便对罐体1中的物料进行搅拌，搅拌杆12上的刀刃13能够对物料作进一步的粉碎，将大颗粒的料块粉碎成小颗粒的料渣，同时打散杆7上的搅拌叶片8能够对顶层物料进行搅拌，使物料混合地更加均匀，另外，通过螺旋输送机15不断循环送料，保证罐体1中的物料充分混合均匀。
[0023]以上已经描述了本技术的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本
的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂轮生产用物料混合设备，包括罐体、打散机构和搅拌机构，其特征在于：所述罐体的顶部设置有上料口，所述罐体的底部呈漏斗形、且底部设置有下料口，所述打散机构包括第一减速电机和打散架，所述第一减速电机设置在罐体的外部，打散架横向设置，打散架的截面呈Y字形，打散架的左右两端分别固定连接有转杆，打散架左端的转杆穿过罐体侧壁并与第一减速电机的输出轴传动连接，打散架右端的转杆转动连接在罐体右侧的内壁上，Y字形的打散架三个分支的外端均固定连接有打散杆，每个打散杆上分别设置有若干搅拌叶片，所述搅拌机构包括第二减速电机和转轴，所述第二减速电机设置在罐体底端的外部，所述转轴竖直设置，所述转轴的底端穿过罐体底壁并与第...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭亚辉，
申请(专利权)人：河南捷奥磨具有限公司，
类型：新型
国别省市：