一种小形盖车削夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小形盖车削夹具，包括花盘、角板和锁紧机构；所述角板包括横板，以及连接在横板端部的竖板；横板上表面设置有环形凸台，所述环形凸台中心设置有贯穿整个横板的过孔；所述环形凸台设置有贯穿整个横板的定位孔；所述竖板固接在花盘端面上；所述锁紧机构包括拉杆、定位销和开口压板；装夹时，所述小形盖下端扣在横板的环形凸台上，所述拉杆穿入在横板的过孔中，并从小形盖上端的通孔穿出；所述定位销下端穿入在横板的定位孔，定位销上端从小形盖上端穿出；所述开口压板套设在拉杆上端，通过螺母将开口压板压装在小形盖上端；本实用新型专利技术夹装工件方便快捷，普通车床和数控机床加工通用，装夹效率高。装夹效率高。装夹效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种小形盖车削夹具


[0001]本技术属于夹具
，具体涉及一种小形盖车削夹具。

技术介绍

[0002]现有的小形盖各面尺寸形状有相对位置关系，各面形状尺寸可能各不相同，现有数控设备(普通加工中心)加工的零件形状尺寸都比较大，小形盖外形尺寸一般较小，加工中心直接装夹存在一定的局限性；另外，普通加工中心加工也要做专用夹具，通用性、经济性不佳。
[0003]因此，现有技术中需要一种适用于小形盖的夹装夹具。

技术实现思路

[0004]为实现本技术目的而采用的技术方案是这样的，一种小形盖车削夹具，待装夹的小形盖为下端敞口，上端具有通孔的盖体，包括花盘、角板和锁紧机构。
[0005]所述角板包括横板，以及连接在横板端部的竖板。
[0006]所述横板上表面设置有环形凸台I，所述环形凸台I与小形盖下端敞口相适应。所述环形凸台I中心设置有贯穿整个横板的过孔。所述环形凸台I上设置有贯穿整个横板的定位孔I。所述竖板固接在所述花盘端面上。
[0007]所述锁紧机构包括拉杆、定位销和开口压板。
[0008]所述拉杆上端设置有螺纹，下端设置有限位部。装夹时，所述小形盖下端扣在横板的环形凸台I上，所述拉杆穿入在横板的过孔中，并从小形盖上端的通孔穿出。所述定位销下端穿入在横板的定位孔I，定位销上端从小形盖上端穿出。所述开口压板套设在拉杆上端，通过螺母将开口压板压装在小形盖上端。
[0009]进一步，还包括平衡块。
[0010]所述平衡块通过螺钉连接在花盘的端面上，并位于横板上方。
[0011]进一步，所述小形盖上端面具有围绕通孔分布的若干定位孔II。
[0012]进一步，所述竖板通过螺钉和圆柱销固接在花盘的端面上。
[0013]进一步，所述花盘中心设置有环形凸台II。所述花盘通过环形凸台II装夹在机床上。
[0014]本技术的技术效果是毋庸置疑的，本技术公开的小形盖车削夹具结构简单，定位销定位可靠，保证花盘、角板的相对位置；螺母、开口压板、拉杆及定位销相互配合，实现了工件的快速装夹，该夹具拆装工件方便快捷，普通车床和数控机床加工通用，装夹效率高。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为花盘的结构示意图；
[0017]图3为图2的侧视图；
[0018]图4为角板的主视图；
[0019]图5为角板的侧视图；
[0020]图6为角板的俯视图；
[0021]图7为平衡块的主视图；
[0022]图8为平衡块侧视剖面图；
[0023]图9为拉杆的结构示意图；
[0024]图10为定位销的结构示意图；
[0025]图11为开口压板结构示意图；
[0026]图12为图11的俯视图。
[0027]图中：花盘1、角板2、横板201、环形凸台I2011、过孔2012、定位孔I2013、竖板202、平衡块3、拉杆4、定位销5、开口压板6、螺母7和定位孔II8。
具体实施方式
[0028]下面结合实施例对本技术作进一步说明，但不应该理解为本技术上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本技术上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本技术的保护范围内。
[0029]实施例1：
[0030]本实施例公开一种小形盖车削夹具，参见图1，待装夹的小形盖为下端敞口，上端具有通孔的盖体，小形盖上端面具有围绕通孔分布的若干定位孔II8；夹具包括花盘1、角板2、平衡块3和锁紧机构。
[0031]参见图2和图3，所述花盘1中心具有环形凸台II101。夹具在装配后，所述花盘1通过环形凸台II101装夹在机床上。
[0032]参见图4至图6，所述角板2包括横板201，以及连接在横板201端部的竖板202，两者一体成型。
[0033]所述横板201上表面具有环形凸台I2011，所述环形凸台I2011与小形盖下端敞口相适应。所述环形凸台I2011中心加工有贯穿整个横板201的过孔2012。所述环形凸台I2011上加工有贯穿整个横板201的定位孔I2013，所述定位孔I2013与定位孔II8相对应。所述竖板202通过四个内六角圆柱头螺钉和两个圆柱销固接在所述花盘1端面上。
[0034]参见图7至图8，所述平衡块3通过三个内六角圆柱头螺钉连接在花盘1的端面上，平衡块3位于横板201上方。
[0035]所述锁紧机构包括拉杆4、定位销5和开口压板6。
[0036]参见图9至图12，所述拉杆4上端加工有螺纹，下端加工有限位部401。装夹时，所述小形盖下端扣在横板201的环形凸台I2011上，所述拉杆4穿入在横板201的过孔2012中，并从小形盖上端的通孔穿出，拉杆4下端的限位部401卡在横板201下端进行限位。所述定位销5下端穿入在横板201的定位孔I2013，定位销5上端从小形盖上端的一个定位孔II8穿出。所述开口压板6套设在拉杆4上端，通过标准件内六角的螺母7将开口压板6压装在小形盖上端，装夹完成后，开动机床，完成一个平面上孔的加工；松开开口压板6，小形盖工件不用完全取出，只需转动角度，用定位销5再次定位，再次用拉杆4、开口压板6和螺母7压紧，如此完
成小形盖各面孔的加工。
[0037]实施例中，小形盖车削夹具材料选取上要求足够的强度和刚度。花盘1利用车、外圆磨、镗孔、钳工序加工而成；角板2利用铣、平磨、铣、镗孔、钳工序加工而成；平衡块3利用铣、平磨、钳工序加工而成；拉杆4、定位销5经过车、热处理、外圆磨加工而成；开口压板6采用车、铣、钳、热处理、平磨而成。
[0038]本技术公开的小形盖车削夹具结构简单，定位销5定位可靠，保证花盘1、角板2的相对位置；螺母7、开口压板6、拉杆4及定位销5相互配合，实现了工件的快速装夹，该夹具拆装工件方便快捷，普通车床和数控机床加工通用，装夹效率高。
[0039]实施例2：
[0040]本实施例提供一种较为基础的实现方式，一种小形盖车削夹具，参见图1，待装夹的小形盖为下端敞口，上端具有通孔的盖体，小形盖上端面具有围绕通孔分布的若干定位孔II8；夹具包括花盘1、角板2和锁紧机构。
[0041]参见图4至图6，所述角板2包括横板201，以及连接在横板201端部的竖板202，两者一体成型。
[0042]所述横板201上表面具有环形凸台I2011，所述环形凸台I2011与小形盖下端敞口相适应。所述环形凸台I2011中心加工有贯穿整个横板201的过孔2012。所述环形凸台I2011上加工有贯穿整个横板201的定位孔I2013，所述定位孔I2013与定位孔II8相对应。所述竖板202固接在所述花盘1端面上。
[0043]所述锁紧机构包括拉杆4、定位销5和开口压板6。
[0044]参见图9至图12，所述拉杆4上端加工有螺纹，下端加工有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小形盖车削夹具，待装夹的小形盖为下端敞口，上端具有通孔的盖体，其特征在于：包括花盘(1)、角板(2)和锁紧机构；所述角板(2)包括横板(201)，以及连接在横板(201)端部的竖板(202)；所述横板(201)上表面设置有环形凸台I(2011)，所述环形凸台I(2011)与小形盖下端敞口相适应；所述环形凸台I(2011)中心设置有贯穿整个横板(201)的过孔(2012)；所述环形凸台I(2011)上设置有贯穿整个横板(201)的定位孔I(2013)；所述竖板(202)固接在所述花盘(1)端面上；所述锁紧机构包括拉杆(4)、定位销(5)和开口压板(6)；所述拉杆(4)上端设置有螺纹，下端设置有限位部(401)；装夹时，所述小形盖下端扣在横板(201)的环形凸台I(2011)上，所述拉杆(4)穿入在横板(201)的过孔(2012)中，并从小形...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振东，杨彩，张典岳，赵浪，王茜，刘睿，秦启巍，
申请(专利权)人：重庆虎溪电机工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：