一种绝缘型膜片联轴器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种绝缘型膜片联轴器，包括驱动机构、中间体机构和从动机构，所述中间体机构设在驱动机构和从动机构之间，其创新点在于：所述中间体机构包括驱动端中间体和从动端中间体，所述驱动端中间体的一端与驱动机构可拆卸连接，从动端中间体的一端与从动机构可拆卸连接，所述驱动端中间体的另一端通过绝缘机构与从动端中间体的另一端可拆卸连接。本实用新型专利技术具有绝缘性能，可阻断电流导通到设备端，起到保护传动设备的作用，以及有效降低设备运行维护成本。备运行维护成本。备运行维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种绝缘型膜片联轴器


[0001]本技术涉及一种联轴器，具体涉及一种绝缘型膜片联轴器。

技术介绍

[0002]现有的绝缘型膜片联轴器适用于高温、高速、有腐蚀介质工况环境的轴系传动。已有技术中的绝缘型膜片联轴器应用到某些对电流比较敏感的设备上时，由于自身不具备绝缘性能，不能起到很好的电保护作用，这样，电流通过联轴器传到设备端后会对设备的关键传动件如轴承和齿轮等部件造成电腐蚀等损伤，大大缩短设备使用寿命，为了解决该问题，就需要在传动设备上另外增设电保护装置，但是这样不仅增加设备成本，而且使用也非常不方便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是：提供一种具有绝缘性能，可阻断电流导通到设备端，起到保护传动设备，以及有效降低设备运行维护成本的绝缘型膜片联轴器。
[0004]为了达到上述目的，本技术的技术方案是：一种绝缘型膜片联轴器，包括驱动机构、中间体机构和从动机构，所述中间体机构设在驱动机构和从动机构之间，其创新点在于：所述中间体机构包括驱动端中间体和从动端中间体，所述驱动端中间体的一端与驱动机构可拆卸连接，从动端中间体的一端与从动机构可拆卸连接，所述驱动端中间体的另一端通过绝缘机构与从动端中间体的另一端可拆卸连接。
[0005]在上述技术方案中，所述绝缘机构包括绝缘衬垫、绝缘套管、绝缘隔板、绝缘环、第一紧固螺栓和第二紧固螺栓，所述驱动端中间体的中部和从动端中间体的中部之间设有绝缘环，驱动端中间体的轴向两侧和从动端中间体的轴向两侧之间设有绝缘隔板，所述驱动端中间体通过第一紧固螺栓和第二紧固螺栓与从动端中间体以及绝缘隔板连为一体，且第一紧固螺栓和第二紧固螺栓反向安装，所述第一紧固螺栓和第二紧固螺栓的外周分别设有对应的绝缘套管，所述第一紧固螺栓的端部内侧与驱动端中间体之间以及第二紧固螺栓的端部内侧与从动端中间体之间均设有绝缘衬垫。
[0006]在上述技术方案中，所述驱动端中间体包括互为一体或固定连接的驱动端连接套管和驱动端连接板，所述第一紧固螺栓的部分段外周设有的绝缘套管并位于所述驱动端连接板具有的螺栓内孔中，所述从动端中间体包括互为一体或固定连接的从动端连接套管和从动端连接板，所述第二紧固螺栓的部分段外周设有的绝缘套管并位于所述从动端连接板具有的螺栓内孔中。
[0007]在上述技术方案中，所述驱动端连接板和从动端连接板均设有定位台阶，所述绝缘环的两端分别定位卡接在驱动端连接板和从动端连接板对应的定位台阶上。
[0008]在上述技术方案中，所述驱动机构包括驱动轴套、连接盘和第一膜片组，所述驱动轴套与连接盘可拆卸连接，所述连接盘与第一膜片组以及驱动端中间体通过紧固螺栓连为一体，且第一膜片组位于连接盘和驱动端中间体之间。
[0009]在上述技术方案中，所述从动机构包括从动轴套和第二膜片组，所述从动轴套与第二膜片组以及从动端中间体通过紧固螺栓连为一体，且第二膜片组位于从动轴套和从动端中间体之间。
[0010]本技术所具有的积极效果是：采用本技术的绝缘型膜片联轴器后，由于本技术所述中间体机构包括驱动端中间体和从动端中间体，所述驱动端中间体的一端与驱动机构可拆卸连接，从动端中间体的一端与从动机构可拆卸连接，所述驱动端中间体的另一端通过绝缘机构与从动端中间体的另一端可拆卸连接；
[0011]由于本技术的绝缘型膜片联轴器增设绝缘机构后，使其自身具有绝缘性能，取代了已有技术中需在传动设备上另外增设电保护装置的技术方案，降低了设备成本，当这类联轴器应用到某些对电流比较敏感的设备上时，能起到很好的电保护作用，即可以阻断电流导通到设备端，有效规避设备端关键传动零部件如轴承和齿轮等可能因电腐蚀造成的损伤，起到保护传动设备，有效降低设备运行维护成本。
附图说明
[0012]图1是本技术的一种具体实施方式的结构示意图；
[0013]图2是图1中的中间体机构与绝缘机构装配的放大示意图。
具体实施方式
[0014]以下结合附图以及给出的实施例，对本技术作进一步的说明，但并不局限于此。
[0015]如图1、2所示，一种绝缘型膜片联轴器，包括驱动机构1、中间体机构2和从动机构3，所述中间体机构2设在驱动机构1和从动机构3之间，所述中间体机构2包括驱动端中间体21和从动端中间体22，所述驱动端中间体21的一端与驱动机构1可拆卸连接，从动端中间体22的一端与从动机构3可拆卸连接，所述驱动端中间体21的另一端通过绝缘机构4与从动端中间体22的另一端可拆卸连接。
[0016]如图1、2所示，为了使得绝缘及机构4能够起到阻断电流导通到设备端，以及设备端的电流导通到动力源，所述绝缘机构4包括绝缘衬垫41、绝缘套管42、绝缘隔板43、绝缘环44、第一紧固螺栓45和第二紧固螺栓46，所述驱动端中间体21的中部和从动端中间体22的中部之间设有绝缘环44，驱动端中间体21的轴向两侧和从动端中间体22的轴向两侧之间设有绝缘隔板43，所述驱动端中间体21通过第一紧固螺栓45和第二紧固螺栓46与从动端中间体22以及绝缘隔板43连为一体，且第一紧固螺栓45和第二紧固螺栓46反向安装，所述第一紧固螺栓45和第二紧固螺栓46的外周分别设有对应的绝缘套管42，所述第一紧固螺栓45的端部内侧与驱动端中间体21之间以及第二紧固螺栓46的端部内侧与从动端中间体22之间均设有绝缘衬垫41。
[0017]如图1、2所示，为了提高组装效率，所述驱动端中间体21包括互为一体或固定连接的驱动端连接套管211和驱动端连接板212，所述第一紧固螺栓45的部分段外周设有的绝缘套管42并位于所述驱动端连接板212具有的螺栓内孔中，所述从动端中间体22包括互为一体或固定连接的从动端连接套管221和从动端连接板222，所述第二紧固螺栓45的部分段外周设有的绝缘套管42并位于所述从动端连接板具有的螺栓内孔中。
[0018]如图1、2所示，为了实现快速定位安装绝缘环，所述驱动端连接板212和从动端连接板222均设有定位台阶，所述绝缘环44的两端分别定位卡接在驱动端连接板212和从动端连接板222对应的定位台阶上。
[0019]如图1所示，为了提高本技术结构合理性，所述驱动机构1包括驱动轴套11、连接盘12和第一膜片组13，所述驱动轴套11与连接盘12可拆卸连接，所述连接盘12与第一膜片组13以及驱动端中间体21通过紧固螺栓连为一体，且第一膜片组13位于连接盘12和驱动端中间体21之间。
[0020]如图1所示，进一步地，所述从动机构3包括从动轴套31和第二膜片组32，所述从动轴套31与第二膜片组32以及从动端中间体22通过紧固螺栓连为一体，且第二膜片组32位于从动轴套31和从动端中间体22之间。
[0021]由于本技术的绝缘型膜片联轴器增设绝缘机构后，具体所述驱动端中间体21和从动端中间体22之间设有绝缘机构4，使其自身具有绝缘性能，取代了已有技术中需在传动设备上另外增设电保护装置的技术方案，降低了设备成本，当这类联轴器应用到某些对电流比较本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绝缘型膜片联轴器，包括驱动机构（1）、中间体机构（2）和从动机构（3），所述中间体机构（2）设在驱动机构（1）和从动机构（3）之间，其特征在于：所述中间体机构（2）包括驱动端中间体（21）和从动端中间体（22），所述驱动端中间体（21）的一端与驱动机构（1）可拆卸连接，从动端中间体（22）的一端与从动机构（3）可拆卸连接，所述驱动端中间体（21）的另一端通过绝缘机构（4）与从动端中间体（22）的另一端可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的绝缘型膜片联轴器，其特征在于：所述绝缘机构（4）包括绝缘衬垫（41）、绝缘套管（42）、绝缘隔板（43）、绝缘环（44）、第一紧固螺栓（45）和第二紧固螺栓（46），所述驱动端中间体（21）的中部和从动端中间体（22）的中部之间设有绝缘环（44），驱动端中间体（21）的轴向两侧和从动端中间体（22）的轴向两侧之间设有绝缘隔板（43），所述驱动端中间体（21）通过第一紧固螺栓（45）和第二紧固螺栓（46）与从动端中间体（22）以及绝缘隔板（43）连为一体，且第一紧固螺栓（45）和第二紧固螺栓（46）反向安装，所述第一紧固螺栓（45）和第二紧固螺栓（46）的外周分别设有对应的绝缘套管（42），所述第一紧固螺栓（45）的端部内侧与驱动端中间体（21）之间以及第二紧固螺栓（46）的端部内侧与从动端中间体（22）之间均设有绝缘衬垫（41）。3.根据权利要求2所述的绝缘型膜片联轴器，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏泽民，李娟，倪军锋，
申请(专利权)人：常州莱克斯诺传动设备有限公司，
类型：新型
国别省市：