一种化工安全投料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化工安全投料装置，具体涉及化工生产设备技术领域，包括反应釜，所述反应釜的顶端固定连接有进料斗，所述进料斗的顶端表面设置有凹腔，且进料斗的内腔底部设置有导料斜面，所述进料斗的内部设置有两个驱动腔，两个所述驱动腔的内壁固定安装有气缸。本实用新型专利技术设置了气缸、活动板以及弹性密封垫，弹性密封垫进入到凹腔内，实现了进料斗的密封，化工原料顺着导料斜面滑落，两个气缸的活塞杆缩短拉动阻挡板带动两个活动板分离，实现落料口自动关闭或打开，设置了定位螺杆、铰接座以及通孔，定位螺杆的一端从引导槽进入到通孔中，在定位螺杆的周向侧外壁套设螺帽，实现了进料斗与料斗盖的固定。实现了进料斗与料斗盖的固定。实现了进料斗与料斗盖的固定。

【技术实现步骤摘要】
一种化工安全投料装置


[0001]本技术涉及化工生产设备
，尤其涉及一种化工安全投料装置。

技术介绍

[0002]化工是化学工艺、化学工业和化学工程等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产领域，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，在化工生产中需要将多种的料液和物料放置在反应釜中进行化学反应，从而得到化工产品，将料液或物料输送至反应釜中的装置即为投料装置。
[0003]专利申请公布号CN209093311U的技术专利公开了一种化工安全投料装置，解决了目前多数的化工安全投料装置在投料时，料液进入到反应釜中发生化学反应，产生有害气体，有害气体会在投料过程中挥发的问题。
[0004]但是在实际使用时，落料口不能实现自动关闭或打开，影响化工原料的投料。

技术实现思路

[0005]本技术设置了气缸、活动板以及弹性密封垫，化工原料顺着导料斜面滑落，并对气缸断电，两个气缸的活塞杆处于缩短状态，通过阻挡板带动着两个活动板分离，活动板与密封槽活动，此时凸块从定位凹槽中离开，两个活动板相互远离，化工原料可进入到落料口的内部，解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工安全投料装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种化工安全投料装置，包括反应釜，所述反应釜的顶端固定连接有进料斗，所述进料斗的顶端表面设置有凹腔，且进料斗的内腔底部设置有导料斜面，所述进料斗的内部设置有两个驱动腔，两个所述驱动腔的内壁固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆端部固定连接有阻挡板；
[0007]所述阻挡板的一侧安装有活动板，所述活动板的一侧表面设有定位凹槽，所述进料斗的底端表面设有落料口，且进料斗的顶端连接有料斗盖，所述料斗盖的底端表面设置有弹性密封垫，所述弹性密封垫与凹腔贴合设置，所述活动板设置有两个，其中另一个所述活动板的一侧表面设有凸块，所述凸块与定位凹槽匹配设置。
[0008]优选的，所述落料口的内壁设有密封槽，所述活动板的一端穿过密封槽的内部。
[0009]优选的，所述料斗盖的顶端设置有拉板，且料斗盖与进料斗通过销轴活动连接。
[0010]优选的，所述料斗盖的周向侧外壁固定安装有多个固定块，所述固定块的顶端表面设有通孔，且固定块的一侧表面设有引导槽，所述通孔与引导槽相通。
[0011]优选的，所述进料斗的周向侧外壁设置有铰接座，所述铰接座与固定块对应设置，且铰接座的内部安装有定位螺杆。
[0012]优选的，所述定位螺杆的一端穿过引导槽并进入到通孔的内部，且定位螺杆的周向侧外壁套设有螺帽。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0014]1、通过设置了气缸、活动板以及弹性密封垫，弹性密封垫进入到凹腔内，实现了进
料斗的密封，化工原料顺着导料斜面滑落，并对气缸断电，两个气缸的活塞杆处于缩短状态，通过阻挡板带动着两个活动板分离，活动板与密封槽活动，此时凸块从定位凹槽中离开，两个活动板相互远离，化工原料可进入到落料口的内部。
[0015]2、通过设置了定位螺杆、铰接座以及通孔，料斗盖盖上，并拨动着定位螺杆，定位螺杆与铰接座发生活动，定位螺杆的一端从引导槽进入到通孔中，随后在定位螺杆的周向侧外壁套设螺帽，实现了进料斗与料斗盖的固定。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的进料斗放大结构示意图。
[0018]图3为图2中A部分的结构放大示意图。
[0019]图4为本技术的料斗盖与进料斗立体结构示意图。
[0020]附图标记为：1、反应釜；2、进料斗；3、料斗盖；4、拉板；5、凹腔；6、弹性密封垫；7、导料斜面；8、凸块；9、驱动腔；10、气缸；11、阻挡板；12、密封槽；13、活动板；14、定位凹槽；15、固定块；16、通孔；17、引导槽；18、铰接座；19、定位螺杆。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]实施例，如图1
‑
4所示，本技术提供了一种化工安全投料装置，包括反应釜1，反应釜1的顶端固定连接有进料斗2，进料斗2的顶端表面设置有凹腔5，且进料斗2的内腔底部设置有导料斜面7，进料斗2的内部设置有两个驱动腔9，两个驱动腔9的内壁固定安装有气缸10，气缸10的活塞杆端部固定连接有阻挡板11；
[0024]阻挡板11的一侧安装有活动板13，活动板13的一侧表面设有定位凹槽14，进料斗2的底端表面设有落料口，且进料斗2的顶端连接有料斗盖3，料斗盖3的底端表面设置有弹性密封垫6，弹性密封垫6与凹腔5贴合设置，活动板13设置有两个，其中另一个活动板13的一侧表面设有凸块8，凸块8与定位凹槽14匹配设置。
[0025]如图2所示，落料口的内壁设有密封槽12，活动板13的一端穿过密封槽12的内部，实现了落料口与活动板之间的密封。
[0026]如图1所示，料斗盖3的顶端设置有拉板4，且料斗盖3与进料斗2通过销轴活动连接，实现了料斗盖3的转动打开。
[0027]如图1
‑
3所示，实施场景具体为：在实际使用过程中，料斗盖3与进料斗2转动打开，可将化工原料倒入到进料斗2的内部，随后将料斗盖3翻转关闭，弹性密封垫6进入到凹腔5内，实现了进料斗2的密封，化工原料顺着导料斜面7滑落，并对气缸10断电，两个气缸10的活塞杆处于缩短状态，通过阻挡板11带动着两个活动板13分离，活动板13在密封槽12内滑
动，此时凸块8从定位凹槽14中离开，两个活动板13相互远离，化工原料可进入到落料口的内部。
[0028]如图1和图4所示，料斗盖3的周向侧外壁固定安装有多个固定块15，固定块15的顶端表面设有通孔16，且固定块15的一侧表面设有引导槽17，通孔16与引导槽17相通，便于定位螺杆19的进入。
[0029]如图4所示，进料斗2的周向侧外壁设置有铰接座18，铰接座18与固定块15对应设置，且铰接座18的内部安装有定位螺杆19，实现了定位螺杆19的转动。
[0030]如图4所示，定位螺杆19的一端穿过引导槽17并进入到通孔16的内部，且定位螺杆19的周向侧外壁套设有螺帽，可对进料斗2与料斗盖3进行固定。
[0031]如图1和图4所示，实施场景具体为：在使用时，当化工原料添加结束后，将料斗盖3盖上，并拨动着定位螺杆19，定位螺杆19与铰接座18发生活动，定位螺杆19的一端从引导槽17进入到通孔16中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工安全投料装置，包括反应釜（1），其特征在于：所述反应釜（1）的顶端固定连接有进料斗（2），所述进料斗（2）的顶端表面设置有凹腔（5），且进料斗（2）的内腔底部设置有导料斜面（7），所述进料斗（2）的内部设置有两个驱动腔（9），两个所述驱动腔（9）的内壁固定安装有气缸（10），所述气缸（10）的活塞杆端部固定连接有阻挡板（11）；所述阻挡板（11）的一侧安装有活动板（13），所述活动板（13）的一侧表面设有定位凹槽（14），所述进料斗（2）的底端表面设有落料口，且进料斗（2）的顶端连接有料斗盖（3），所述料斗盖（3）的底端表面设置有弹性密封垫（6），所述弹性密封垫（6）与凹腔（5）贴合设置，所述活动板（13）设置有两个，其中另一个所述活动板（13）的一侧表面设有凸块（8），所述凸块（8）与定位凹槽（14）匹配设置。2.根据权利要求1所述的一种化工安全投料装置，其特征在于：所述落料口的内壁设有密封槽（12）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李衡，黄婷婷，杜娟，
申请(专利权)人：西南科技大学城市学院，
类型：新型
国别省市：