一种具有分流结构的粉末涂料生产用等量上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有分流结构的粉末涂料生产用等量上料装置，包括上料组件和分流机构，所述上料组件由支撑架、侧板、传送轴、电机、传送带和托板组成，侧板安装于支撑架的两侧，传送轴安装于支撑架的两端，电机安装于支撑架一端的外侧，并且电机的输出轴贯穿支撑架的侧壁，并与传送轴一端连接，传送带的两端套装于传送轴上，托板均匀排列于传送带。本具有分流结构的粉末涂料生产用等量上料装置，通过设置的上料组件实现对生产用料的上料作业，通过设置的分流机构实现对生产用料的等量风流输出，使得投放入生产料罐的用料量一致，因此相比于人工盛装投放作用更加高效、省时省力。力。力。

【技术实现步骤摘要】
一种具有分流结构的粉末涂料生产用等量上料装置


[0001]本技术涉及粉末涂料生产上料设备
，具体为一种具有分流结构的粉末涂料生产用等量上料装置。

技术介绍

[0002]粉末涂料是一种不含溶剂，具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。粉末涂料的生产过程中，为了提高产量会配备多个料罐用于盛装生产用料，因此每个料罐所投放的用料量需要保持一致，才能保证产出的涂料产品符合统一的标注。
[0003]目前为了保证用料量的一致，通常是将用料量称重，然后将统一重量的用料投放入料罐内，但由于这这种方式费时费力、效率低，而且长时间工作下可能出现计量错误的情况，造成产品质量与统一的标注不符合，产品质量差的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有分流结构的粉末涂料生产用等量上料装置，通过设置的上料组件实现对生产用料的上料作业，通过设置的分流机构实现对生产用料的等量风流输出，使得投放入生产料罐的用料量一致，因此相比于人工盛装投放作用更加高效、省时省力，可以解决现有技术中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有分流结构的粉末涂料生产用等量上料装置，包括上料组件和分流机构，所述上料组件由支撑架、侧板、传送轴、电机、传送带和托板组成，侧板安装于支撑架的两侧，传送轴安装于支撑架的两端，电机安装于支撑架一端的外侧，并且电机的输出轴贯穿支撑架的侧壁，并与传送轴一端连接，传送带的两端套装于传送轴上，托板均匀排列于传送带；
>[0006]所述分流机构设于上料组件的输出端，分流机构由料桶、凸盘、电磁阀和弧块组成，凸盘安装于料桶的中部，凸盘的凸起端开设圆槽，弧块嵌入圆槽的槽口处，电磁阀安装于料桶的底部，电磁阀的阀杆与弧块连接；
[0007]所述凸盘的内部开设十字环腔，十字环腔的四端安装顶杆，圆槽的四端还开设杆孔，杆孔与顶杆一一对应，顶杆的一端插入杆孔中，并延伸至圆槽内，十字环腔的四端还设置弹簧和压环，弹簧套装于顶杆上，并与压环接触连接，压环设于弹簧的一端，并安装于顶杆上，凸盘的内部还开设输料腔，输料腔与十字环腔的四端一一对应，输料腔内安装挡块，挡块的一端贯穿输料腔的侧壁延伸十字环腔内，并与顶杆的另一端连接。
[0008]优选的，所述凸盘的盘面四端开设进料孔，进料孔分别与输料腔相连通，凸盘四端的外侧壁开设出料孔，出料孔分别与输料腔相连通。
[0009]优选的，所述料桶四端的外侧壁开设排料口，排料口分别与出料孔相连通，料桶外设置输料管，输料管的一端插装于排料口内。
[0010]优选的，所述料桶的底部开设引线孔，引线孔内插装电源线，电源线的一端延伸至
桶内，并与电磁阀的电源端连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本具有分流结构的粉末涂料生产用等量上料装置，通过设置的上料组件，利用电机带动传送轴转动，进而带动传送带回转，而随着传送带回转的托板将携带生产用料投入料桶内，以此来实现生产用料的上料；
[0013]2、本具有分流结构的粉末涂料生产用等量上料装置，通过设置的分流机构，在初始状态下电磁阀未通电，电磁阀的阀杆顶推弧块嵌入圆槽内的底部，而在这一过程中，顶杆受到弧块的压力而向十字环腔缩回，进而推移挡块封堵输料腔与进料孔连接处，从而使生产用料无法通过排出；
[0014]而当电磁阀通电后，电磁阀的阀杆缩回而拉动弧块回到圆槽的槽口处，于此同时，顶杆受到弹簧的作用而重新插入圆槽内，在这一过程中，挡块随同顶杆动作而脱离输料腔与进料孔连接处，从而使生产用料可通过，并从输料管输送出；通过四路输料实现生产用料的等量分流，使得投放入生产料罐的用料量一致，因此相比于人工盛装投放作用更加高效、省时省力。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构图；
[0016]图2为本技术的上料组件结构图；
[0017]图3为本技术的料桶内部结构图；
[0018]图4为本技术的凸盘内部结构图；
[0019]图5为本技术的凸盘结构图。
[0020]图中：1、上料组件；11、支撑架；12、侧板；13、传送轴；14、电机；15、传送带；16、托板；2、分流机构；21、料桶；211、排料口；212、引线孔；22、凸盘；221、圆槽；222、十字环腔；223、杆孔；224、输料腔；225、进料孔；226、出料孔；23、电磁阀；24、弧块；3、顶杆；4、弹簧；5、压环；6、挡块；7、输料管；8、电源线。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，一种具有分流结构的粉末涂料生产用等量上料装置，包括上料组件1和分流机构2，上料组件1由支撑架11、侧板12、传送轴13、电机14、传送带15和托板16组成，侧板12安装于支撑架11的两侧，传送轴13安装于支撑架11的两端，电机14安装于支撑架11一端的外侧，并且电机14的输出轴贯穿支撑架11的侧壁，并与传送轴13一端连接，传送带15的两端套装于传送轴13上，托板16均匀排列于传送带15；通过电机14带动传送轴13转动，进而带动传送带15回转，而随着传送带15回转的托板16将携带生产用料投入料桶21内，从而实现生产用料的上料。
[0023]分流机构2设于上料组件1的输出端，分流机构2由料桶21、凸盘22、电磁阀23和弧
块24组成，凸盘22安装于料桶21的中部，凸盘22的凸起端开设圆槽221，弧块24嵌入圆槽221的槽口处，电磁阀23安装于料桶21的底部，电磁阀23的阀杆与弧块24连接；凸盘22的内部开设十字环腔222，十字环腔222的四端安装顶杆3，圆槽221的四端还开设杆孔223，杆孔223与顶杆3一一对应，顶杆3的一端插入杆孔223中，并延伸至圆槽221内，十字环腔222的四端还设置弹簧4和压环5，弹簧4套装于顶杆3上，并与压环5接触连接，压环5设于弹簧4的一端，并安装于顶杆3上，凸盘22的内部还开设输料腔224，输料腔224与十字环腔222的四端一一对应，输料腔224内安装挡块6，挡块6的一端贯穿输料腔224的侧壁延伸十字环腔222内，并与顶杆3的另一端连接。
[0024]上述中，初始状态下电磁阀23处于未通电状态，电磁阀23的阀杆顶会推弧块24嵌入圆槽221内的底部，在这一过程中，顶杆3受到弧块24的压力而向十字环腔222缩回，进而推移挡块6封堵输料腔224与进料孔225连接处，从而使生产用料无法通过排出。
[0025]因凸盘22的盘面四端开设进料孔225，进料孔225分别与输料腔224相连通，凸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有分流结构的粉末涂料生产用等量上料装置，包括上料组件(1)和分流机构(2)，其特征在于：所述上料组件(1)由支撑架(11)、侧板(12)、传送轴(13)、电机(14)、传送带(15)和托板(16)组成，侧板(12)安装于支撑架(11)的两侧，传送轴(13)安装于支撑架(11)的两端，电机(14)安装于支撑架(11)一端的外侧，并且电机(14)的输出轴贯穿支撑架(11)的侧壁，并与传送轴(13)一端连接，传送带(15)的两端套装于传送轴(13)上，托板(16)均匀排列于传送带(15)；所述分流机构(2)设于上料组件(1)的输出端，分流机构(2)由料桶(21)、凸盘(22)、电磁阀(23)和弧块(24)组成，凸盘(22)安装于料桶(21)的中部，凸盘(22)的凸起端开设圆槽(221)，弧块(24)嵌入圆槽(221)的槽口处，电磁阀(23)安装于料桶(21)的底部，电磁阀(23)的阀杆与弧块(24)连接；所述凸盘(22)的内部开设十字环腔(222)，十字环腔(222)的四端安装顶杆(3)，圆槽(221)的四端还开设杆孔(223)，杆孔(223)与顶杆(3)一一对应，顶杆(3)的一端插入杆孔(223)中，并延伸至圆槽(221)内，十字环腔(222)的四端还设置弹簧(4)和压环(...

【专利技术属性】
技术研发人员：林博盛，林联雪，姜慈林，
申请(专利权)人：温州市立邦塑粉有限公司，
类型：新型
国别省市：