一种用于轮胎生产加工的自动化输送组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于轮胎生产加工的自动化输送组件，涉及轮胎生产加工相关设备技术领域。本实用新型专利技术包括滑环板，滑环板的中侧固定有气缸，气缸前后方的滑环板下侧均固定有滑块，滑块的下侧均设置有气轨，气缸的上端设置有气柱，气柱下侧的中部位置开设有活动气孔，气柱的表侧壁上固定有支撑柱，支撑柱的另一端面均设置有夹板，夹板远离支撑柱的侧壁下部位均固定有支撑板，移动杆在移动孔的端面均固定有移动板，移动杆的表侧壁上均套设有弹簧。本实用新型专利技术通过支撑板将轮胎进行初步支撑，再由夹板将轮胎撑开，因此保证轮胎在输送时，轮胎的位置不会出现偏位，同时弹簧推动移动板复位，进而保证夹板能够稳定使用。进而保证夹板能够稳定使用。进而保证夹板能够稳定使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于轮胎生产加工的自动化输送组件


[0001]本技术属于轮胎生产加工相关设备
，特别是涉及一种用于轮胎生产加工的自动化输送组件。

技术介绍

[0002]轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能，同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性，在对轮胎进行生产加工时，需要使用到输送组件，目前，现有的用于轮胎生产加工的自动化输送组件存在以下的问题：
[0003]1、在对轮胎进行输送时，轮胎在输送的过程容易出现位置偏移的情况，进而使得轮胎偏移输送轨道；
[0004]2、在将轮胎取出时，由于结构与结构之间的摩擦，会导致结构无法出现复位的情况，从而达到结构无法继续使用，降低结构的使用寿命。
[0005]因此，现有的用于轮胎生产加工的自动化输送组件，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种用于轮胎生产加工的自动化输送组件，通过支撑板将轮胎进行初步支撑，再由夹板将轮胎撑开，因此保证轮胎在输送时，轮胎的位置不会出现偏位，同时弹簧推动移动板复位，进而保证夹板能够稳定使用。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种用于轮胎生产加工的自动化输送组件，包括滑环板，所述滑环板的中侧固定有气缸，所述气缸前后方的滑环板下侧均固定有滑块，所述滑块的下侧均设置有气轨，所述滑块套设在对应的气轨上，所述气缸的上端设置有气柱，所述气柱下侧的中部位置开设有活动气孔，所述气缸的活塞端设置在活动气孔的内部，所述气柱的表侧壁上固定有支撑柱，且支撑柱在所述气柱上均匀分布有四根，所述支撑柱的另一端面均设置有夹板，所述夹板远离所述支撑柱的侧壁下部位均固定有支撑板，通过支撑板对轮胎进行支撑，防止夹板还未对轮胎进行推挤时，轮胎在夹板上脱落的情况，所述夹板靠近所述支撑柱的侧壁中部均固定有连接板，所述连接板对应所述支撑柱的侧壁中部均固定有移动杆，所述支撑柱靠近对应的连接板的一端均开设有限位孔，所述限位孔的内部均开设有移动孔，所述移动杆分别穿过对应的限位孔，且设置在对应的移动孔内，所述移动杆在所述移动孔的端面均固定有移动板，所述移动杆的表侧壁上均套设有弹簧，通过弹簧对移动板的推挤，因此保证夹板与支撑柱之间的距离稳定，且弹簧的两端固定在对应的移动孔和移动板的侧壁上。
[0009]进一步地，所述气柱的表侧壁上对应所述移动孔的位置处均开设有通孔，且通孔
均与活动气孔、移动孔的内部相接通，因此通孔与活动气孔、移动孔之间的气体相互流通。
[0010]进一步地，所述夹板靠近所述支撑板的侧壁上均固定有摩擦垫，通过摩擦垫对轮胎的摩擦，提高轮胎的稳定，且摩擦垫均设置在对应的支撑板上端位置。
[0011]进一步地，所述移动板靠近所述通孔的侧壁上均固定有橡胶塞，所述橡胶塞呈圆柱状，且橡胶塞的直径大小与移动孔的孔径大小移动，因此橡胶塞放入到移动孔内，因此橡胶塞将移动孔密封，有效防止活动气孔的气体在移动孔内泄漏。
[0012]进一步地，所述气缸的下侧固定有安装板，通过安装板对气缸进行支撑，所述安装板的上端固定有安装杆，且安装杆在所述安装板上均匀分布有六根。
[0013]进一步地，所述支撑柱下方的气柱周侧壁上固定有连接环，所述连接环的外直径与安装板的直径大小一致，因此安装杆的上端能够固定在连接环上，同时安装杆对连接环、安装板进行限位，所述安装杆的上端均固定在连接环的下侧壁上。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置夹板和支撑板，通过该将轮胎套在夹板上，因此支撑板对轮胎进行支撑，从而初步对轮胎的位置进行稳定，通过控制气缸工作，进而气缸对活动气孔内的空气进行挤压，因此对移动孔内的气体进行挤压，从而使得移动板向限位孔的方向移动，进而推动夹板对轮胎进行推挤，从而夹板将轮胎撑开，从而提高轮胎的位置稳定，因此在输送轮胎时，保证轮胎的位置不会出现偏位的情况。
[0016]2、本技术通过设置弹簧和移动板，当气缸的活塞端在活动气孔内向下移动时，活动气孔内的气体会停止对移动板推动，同时活动气孔内的气体会进行回缩，进而移动板会向通孔的方向移动，由于移动板在移动时，会产生摩擦，使得移动板无法移动到原位，但是此时弹簧不在受到移动板挤压，因此弹簧也会移动移动板向通孔的方向移动，进而使得移动板在移动孔的位置得到复位，从而使得夹板的稳定得到复位，同时移动受到弹簧的推挤，使得夹板在支撑柱上的位置不会出现晃动的，保证夹板的位置稳定。
[0017]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术图1中气柱的结构图；
[0021]图3为本技术图1中气柱的内部结构图；
[0022]图4为本技术图1中夹板的结构图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、夹板；101、弹簧；102、橡胶塞；103、支撑板；104、摩擦垫；105、连接板；106、移动板；107、移动杆；2、气柱；201、连接环；202、活动气孔；203、通孔；204、限位孔；205、移动孔；206、支撑柱；3、气轨；4、滑块；5、滑环板；6、气缸；601、安装板；602、安装杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]请参阅图1
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4所示，本技术为一种用于电缆增强带材复合的缠绕机，包括滑环板5，滑环板5的中侧固定有气缸6，气缸6前后方的滑环板5下侧均固定有滑块4，滑块4的下侧均设置有气轨3，滑块4套设在对应的气轨3上，气缸6的上端设置有气柱2，控制气轨3工作后，气轨3推动滑块4移动，进而滑块4带动滑环板5移动，滑环板5带动气柱2移动，因此对气柱2下侧的中部位置开设有活动气孔202，气缸6的活塞端设置在活动气孔202的内部，气柱2的表侧壁上固定有支撑柱206，且支撑柱206在气柱2上均匀分布有四根，支撑柱206的另一端面均设置有夹板1，夹板1远离支撑柱206的侧壁下部位均固定有支撑板103，夹板1靠近支撑柱206的侧壁中部均固定有连接板105，连接板105对应支撑柱206的侧壁中部均固定有移动杆107，当需要对轮胎进行输送时，通过轮胎套在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于轮胎生产加工的自动化输送组件，包括滑环板(5)，其特征在于：所述滑环板(5)的中侧固定有气缸(6)，所述气缸(6)前后方的滑环板(5)下侧均固定有滑块(4)，所述滑块(4)的下侧均设置有气轨(3)，所述滑块(4)套设在对应的气轨(3)上，所述气缸(6)的上端设置有气柱(2)，所述气柱(2)下侧的中部位置开设有活动气孔(202)，所述气缸(6)的活塞端设置在活动气孔(202)的内部，所述气柱(2)的表侧壁上固定有支撑柱(206)，且支撑柱(206)在所述气柱(2)上均匀分布有四根，所述支撑柱(206)的另一端面均设置有夹板(1)，所述夹板(1)远离所述支撑柱(206)的侧壁下部位均固定有支撑板(103)，所述夹板(1)靠近所述支撑柱(206)的侧壁中部均固定有连接板(105)，所述连接板(105)对应所述支撑柱(206)的侧壁中部均固定有移动杆(107)，所述支撑柱(206)靠近对应的连接板(105)的一端均开设有限位孔(204)，所述限位孔(204)的内部均开设有移动孔(205)，所述移动杆(107)分别穿过对应的限位孔(204)，且设置在对应的移动孔(205)内，所述移动杆(107)在所述移动孔(205)的端面均固定有移动板(106)，所述移动杆(107)的表侧壁上均套设有弹簧(101)，且弹簧(101)的两端固定在对应的移动孔(205)和移动板(106...

【专利技术属性】
技术研发人员：张希海，张洪亮，谢兴强，田学友，丁强强，
申请(专利权)人：张希海，
类型：新型
国别省市：