一种带液压纠偏机构的自动装箱输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带液压纠偏机构的自动装箱输送机，包括：输送机构、纠偏机构和防撞机构，所述纠偏机构包括纠偏座和液压伸缩杆，所述液压伸缩杆螺栓固定在凹型输送架沿长度方向的一侧壁上，所述液压伸缩杆的一端贯穿凹型输送架延伸到内部并螺栓固定有纠偏座。本实用新型专利技术中，该带液压纠偏机构的自动装箱输送机，通过控制液压伸缩杆的伸缩，可以带动两个纠偏座相互靠近或者远离，从而可以对输送带上输送的不同体积的箱子进行纠偏居中输送，极大化的提高其实用性，进一步的纠偏块上开设的凹槽，凹槽内转动连接有纠偏辊，使得输送带上输送的箱体与纠偏座接触时，可以通过纠偏辊的转动进行卸力导向，提高了纠偏座使用的稳定性。提高了纠偏座使用的稳定性。提高了纠偏座使用的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种带液压纠偏机构的自动装箱输送机


[0001]本技术涉及输送机
，尤其涉及一种带液压纠偏机构的自动装箱输送机。

技术介绍

[0002]输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。带式输送机是当前散状物料输送的主要方式。
[0003]现有的自动装箱输送机，一般单一的具备箱体输送的功能，多为带式输送机，其不具备对输送带上输送的箱体进行纠偏居中的作用，会影响到后期的自动装箱操作，其次在输送的过程中，箱体发生偏移也易与输送架发生碰撞，造成损坏，故而满足不了使用者的需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带液压纠偏机构的自动装箱输送机，两个纠偏座分别安装在凹型输送架沿长度方向两侧壁上固定的液压伸缩杆上，通过控制液压伸缩杆的伸缩，可以带动两个纠偏座相互靠近或者远离，从而可以对输送带上输送的不同体积的箱子进行纠偏居中输送，极大化的提高其实用性，进一步的纠偏块上开设的凹槽，凹槽内转动连接有纠偏辊，使得输送带上输送的箱体与纠偏座接触时，可以通过纠偏辊的转动进行卸力导向，提高了纠偏座使用的稳定性。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种带液压纠偏机构的自动装箱输送机，包括：输送机构、纠偏机构和防撞机构；
[0006]所述输送机构包括凹型输送架、输送辊和输送带，所述凹型输送架内部沿长度方向的两端转动连接有两个输送辊，且两个输送辊之间绕接有输送带；
[0007]所述纠偏机构包括纠偏座和液压伸缩杆，所述液压伸缩杆螺栓固定在凹型输送架沿长度方向的一侧壁上，所述液压伸缩杆的一端贯穿凹型输送架延伸到内部并螺栓固定有纠偏座，所述纠偏座一侧壁上开设的条形凹槽，且条形凹槽内转动连接有纠偏辊；
[0008]所述防撞机构包括防撞橡胶板、插接杆和限位块，所述插接杆插接固定在凹型输送架沿长度方向的一侧壁上，所述插接杆的一端焊接有限位块，所述插接杆的另一端位于凹型输送架的内部并螺栓固定有防撞橡胶板，所述插接杆上位于凹型输送架的内部套接有弹簧。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述凹型输送架的一侧壁上嵌设安装有带动输送辊转动的输送电机。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述纠偏座为三角形结构，所述纠偏座共设置有两个，且两个纠偏座关于凹型输送架沿长度方向的水平中心相互对称。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述纠偏辊共设置有若干个，且若干个纠偏辊相互平行，且相邻两纠偏辊之间的间距相等。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述凹型输送架的内部位于两个输送辊之间转动连接有若干个辅助支撑辊。
[0017]本技术提供了一种带液压纠偏机构的自动装箱输送机。具备以下有益效果：
[0018]（1）该带液压纠偏机构的自动装箱输送机，两个纠偏座分别安装在凹型输送架沿长度方向两侧壁上固定的液压伸缩杆上，通过控制液压伸缩杆的伸缩，可以带动两个纠偏座相互靠近或者远离，从而可以对输送带上输送的不同体积的箱子进行纠偏居中输送，极大化的提高其实用性，进一步的纠偏块上开设的凹槽，凹槽内转动连接有纠偏辊，使得输送带上输送的箱体与纠偏座接触时，可以通过纠偏辊的转动进行卸力导向，提高了纠偏座使用的稳定性。
[0019]（2）该带液压纠偏机构的自动装箱输送机，还设置有防撞机构，在使用的过程中，当输送带上输送的箱体偏移时会与防撞橡胶板接触，通过弹簧的弹性形变，可以进行缓冲卸力，有效的防止箱体发送碰撞损坏，极大化提高了该带液压纠偏机构的自动装箱输送机使用的稳定性。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种带液压纠偏机构的自动装箱输送机的俯视图；
[0021]图2为本技术中纠偏座的结构示意图；
[0022]图3为本技术中凹型输送架的截面结构示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、输送机构；11、凹型输送架；12、输送辊；13、输送电机；14、输送带；2、纠偏机构；21、纠偏座；211、条形凹槽；212、纠偏辊；22、液压伸缩杆；3、防撞机构；31、防撞橡胶板；32、插接杆；33、限位块；34、弹簧。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]参照图1
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3，一种带液压纠偏机构的自动装箱输送机，包括：输送机构1、纠偏机构2和防撞机构3；
[0027]输送机构1包括凹型输送架11、输送辊12和输送带14，凹型输送架11内部沿长度方向的两端转动连接有两个输送辊12，且两个输送辊12之间绕接有输送带14；
[0028]纠偏机构2包括纠偏座21和液压伸缩杆22，液压伸缩杆22螺栓固定在凹型输送架11沿长度方向的一侧壁上，液压伸缩杆22的一端贯穿凹型输送架11延伸到内部并螺栓固定有纠偏座21，纠偏座21一侧壁上开设的条形凹槽211，且条形凹槽211内转动连接有纠偏辊212；
[0029]防撞机构3包括防撞橡胶板31、插接杆32和限位块33，插接杆32插接固定在凹型输送架11沿长度方向的一侧壁上，插接杆32的一端焊接有限位块33，插接杆32的另一端位于
凹型输送架11的内部并螺栓固定有防撞橡胶板31，插接杆32上位于凹型输送架11的内部套接有弹簧34。
[0030]凹型输送架11的一侧壁上嵌设安装有带动输送辊12转动的输送电机13。
[0031]纠偏座21为三角形结构，纠偏座21共设置有两个，且两个纠偏座21关于凹型输送架11沿长度方向的水平中心相互对称。
[0032]纠偏辊212共设置有若干个，且若干个纠偏辊212相互平行，且相邻两纠偏辊212之间的间距相等。
[0033]凹型输送架11的内部位于两个输送辊12之间转动连接有若干个辅助支撑辊，相邻的两个辅助支撑辊之间的间距相等，辅助支撑辊用于对输送带14进行辅助支撑，提高其强度。
[0034]工作原理：该带液压纠偏机构的自动装箱输送机，使用时，外接好电源，通过打开输送电机13带动输送辊12转到，输送辊12带动输送带14工作，便可以通过输送带14进行箱体的输送，在使用的过程中，可以根据输送带14上输送箱体的体积，控制液压伸缩杆22伸缩，带动两个纠偏座21相互靠近或者远离，调节两个纠偏座21之间的间距，当箱体在输送带14的作用下输送到两个纠偏座21之间时，通过两个纠偏座21的辅助导向输送，可以对箱体进行纠偏居中，提高其输送的稳定性。
[0035]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带液压纠偏机构的自动装箱输送机，其特征在于，包括：输送机构（1）、纠偏机构（2）和防撞机构（3）；所述输送机构（1）包括凹型输送架（11）、输送辊（12）和输送带（14），所述凹型输送架（11）内部沿长度方向的两端转动连接有两个输送辊（12），且两个输送辊（12）之间绕接有输送带（14）；所述纠偏机构（2）包括纠偏座（21）和液压伸缩杆（22），所述液压伸缩杆（22）螺栓固定在凹型输送架（11）沿长度方向的一侧壁上，所述液压伸缩杆（22）的一端贯穿凹型输送架（11）延伸到内部并螺栓固定有纠偏座（21），所述纠偏座（21）一侧壁上开设的条形凹槽（211），且条形凹槽（211）内转动连接有纠偏辊（212）；所述防撞机构（3）包括防撞橡胶板（31）、插接杆（32）和限位块（33），所述插接杆（32）插接固定在凹型输送架（11）沿长度方向的一侧壁上，所述插接杆（32）的一端焊接有限位块（33），所述插接杆（32）的另一端位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张德勇，
申请(专利权)人：苏州祥昇自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：