一种酒瓶生产用分料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种酒瓶生产用分料器,包括分料器主体，所述分料器主体顶端设置有进料口，所述进料口的内部设置有电液推杆，所述电液推杆的外侧套设有固定套，所述固定套的外侧固定连接有对称的U形件，所述进料口的内部设置有对称的分料板，所述分料板靠近U形件的一侧表面开设有对称的固定槽，所述固定槽与U形件相匹配，所述U形件的顶面以及底面均开设有定位槽，所述分料板的顶面以及底面均镶嵌有限位管，所述限位管的内部穿设有拉杆；通过加装了U形件，相对于传统的固定结构，在需要对分料板进行维护时，可以快速的对分料板进行拆卸，拆卸步骤少，不费时费力，效率高，提高了分料板的便利性，提高了分料器主体的实用性。提高了分料器主体的实用性。提高了分料器主体的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种酒瓶生产用分料器


[0001]本技术涉及酒瓶生产领域，特别是涉及一种酒瓶生产用分料器。

技术介绍

[0002]酒瓶的制作工艺很多，初始成型一般是烧制(如陶瓷瓶)、吹制(如玻璃瓶)和机制(如某些金属瓶、木瓶)；装饰工艺有施釉法、彩绘法、雕刻法、鎏金法、描金法、贴面法、仿铜法、复合法、堆塑法等。
[0003]在生产酒瓶的过程中，都需要用到物料粉料器，在将物料导入分料器后，由分料板进行分料，分料板在使用过程中，不断遭到物料的撞击，磨损较为严重，因而需要定期维护。
[0004]然而现有的分料器的分料板都是直接套设在电液推杆的外侧，拆卸的步骤多，难度大，为此我们提出了一种酒瓶生产用分料器。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种酒瓶生产用分料器，设置了新的安装结构，能解决现有的分料器的分料板都是直接套设在电液推杆的外侧，拆卸的步骤大，难度大的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种酒瓶生产用分料器,包括分料器主体，所述分料器主体顶端设置有进料口，所述进料口的内部设置有电液推杆，所述电液推杆的外侧套设有固定套，所述固定套的外侧固定连接有对称的U形件，所述进料口的内部设置有对称的分料板，所述分料板靠近U形件的一侧表面开设有对称的固定槽，所述固定槽与U形件相匹配，所述U形件的顶面以及底面均开设有定位槽，所述分料板的顶面以及底面均镶嵌有限位管，所述限位管的内部穿设有拉杆，所述拉杆的底端为光滑斜面，所述拉杆的底端与定位槽相卡合，所述拉杆的底端外侧固定连接有限位挡环，所述拉杆的外侧套设有限位弹簧。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述分料板的上方以及下方均设置有清洁刷，所述清洁刷的两端均固定连接有弹簧管，所述弹簧管的内顶面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的末端固定连接有挡板，所述挡板的底端固定连接有T形滑块，所述分料板的顶面与底面均开设有T形滑槽,所述T形滑块与T形滑槽相匹配。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述拉杆的自由端表面开设有防滑纹，所述防滑纹呈S形。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述U形件的内表面以及固定槽的内壁均开设有凸起，两个所述凸起之间相互咬合。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述清洁刷的底端表面紧密涂覆有碳化硅耐磨层。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述T形滑槽的内壁开设有空腔，所述空腔内部填充有润滑油。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述弹簧管的内壁开设有环形槽，所述挡板与环形槽相匹配。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述分料板的表面紧密涂覆有富铬氧化膜。
[0014]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0015]1、通过加装了U形件，相对于传统的固定结构，在需要对分料板进行维护时，可以快速的对分料板进行拆卸，拆卸步骤少，不费时费力，效率高，提高了分料板的便利性，提高了分料器主体的实用性。
[0016]2、通过加装了清洁刷，可以快速完成对分料板的清理，速度快，可以提高用户的清理效率，相对应的，不需要用户额外的去找清理工具，节省了用户的时间。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视结构示意图；
[0018]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术的分料板处剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术的图3中的A处结构放大示意图；
[0021]图5为本技术的清洁刷处剖视结构示意图；
[0022]图6为本技术的图5中的B处结构放大示意图；
[0023]其中：1、分料器主体；11、进料口；12、电液推杆；2、分料板；21、固定套；22、U形件；23、拉杆；24、固定槽；25、限位弹簧；26、限位挡环；27、定位槽；28、限位管；3、清洁刷；31、弹簧管；32、复位弹簧；33、挡板；34、T形滑块；35、T形滑槽；36、环形槽。
具体实施方式
[0024]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0025]实施例：
[0026]如图1
‑
图6所示，一种酒瓶生产用分料器，包括分料器主体1，分料器主体1顶端设置有进料口11，进料口11的内部设置有电液推杆12，电液推杆12的外侧套设有固定套21，固定套21的外侧固定连接有对称的U形件22，进料口11的内部设置有对称的分料板2，分料板2靠近U形件22的一侧表面开设有对称的固定槽24，固定槽24与U形件22相匹配，U形件22的顶面以及底面均开设有定位槽27，分料板2的顶面以及底面均镶嵌有限位管28，限位管28的内部穿设有拉杆23，拉杆23的底端为光滑斜面，拉杆23的底端与定位槽27相卡合，拉杆23的底端外侧固定连接有限位挡环26，拉杆23的外侧套设有限位弹簧25；
[0027]使用时，当需要对分料板2进行拆卸时，向上拉动拉杆23，拉杆23带动限位挡环26移动，原本处于正常状态下的限位弹簧25受力收缩，直至拉杆23的底端从定位槽27的内部
相脱离，向外一侧拉动分料板2，直至固定槽24与U形件22相脱离，此时分料板2拆卸完毕，相对于传统的固定结构，在需要对分料板2进行维护时，可以快速的对分料板2进行拆卸，拆卸步骤少，不费时费力，效率高，提高了分料板2的便利性，提高了分料器主体1的实用性。
[0028]在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于分料板2上方以及下方的清洁刷3，如图3以及图5所示，分料板2的上方以及下方均设置有清洁刷3，清洁刷3的两端均固定连接有弹簧管31，弹簧管31的内顶面固定连接有复位弹簧32，复位弹簧32的末端固定连接有挡板33，挡板33的底端固定连接有T形滑块34，分料板2的顶面与底面均开设有T形滑槽35,T形滑块34与T形滑槽35相匹配；
[0029]使用时，当需要对分料板2的表面进行清理时，下压清洁刷3，清洁刷3带动弹簧管31下移，原本处于正常状态下的复位弹簧32受力收缩，直至清洁刷3的底面抵住分料板2的表面，拉动清洁刷3，清洁刷3带动T形滑块34沿着T形滑槽35内部滑动，在清洁刷3沿着分料板2表面滑动的过程中，完成对分料板2的清理，此操作简单，可以快速完成对分料板2的清理，速度快，可以提高用户的清理效率，相对应的，不需要用户额外的去找清理工具，节省了用户的时间。
[0030]在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于拉杆23自由端表面的防滑纹，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酒瓶生产用分料器，包括分料器主体(1)，所述分料器主体(1)顶端设置有进料口(11)，所述进料口(11)的内部设置有电液推杆(12)，所述电液推杆(12)的外侧套设有固定套(21)，其特征在于：所述固定套(21)的外侧固定连接有对称的U形件(22)，所述进料口(11)的内部设置有对称的分料板(2)，所述分料板(2)靠近U形件(22)的一侧表面开设有对称的固定槽(24)，所述固定槽(24)与U形件(22)相匹配，所述U形件(22)的顶面以及底面均开设有定位槽(27)，所述分料板(2)的顶面以及底面均镶嵌有限位管(28)，所述限位管(28)的内部穿设有拉杆(23)，所述拉杆(23)的底端为光滑斜面，所述拉杆(23)的底端与定位槽(27)相卡合，所述拉杆(23)的底端外侧固定连接有限位挡环(26)，所述拉杆(23)的外侧套设有限位弹簧(25)。2.根据权利要求1所述的一种酒瓶生产用分料器，其特征在于：所述分料板(2)的上方以及下方均设置有清洁刷(3)，所述清洁刷(3)的两端均固定连接有弹簧管(31)，所述弹簧管(31)的内顶面固定连接有复位弹簧(...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜圣林，闫利国，刘仁琪，孙川，
申请(专利权)人：济宁北汇玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：