一种用于轮胎生产加工的自动化添料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于轮胎生产加工的自动化添料结构，涉及轮胎生产加工相关设备技术领域。本实用新型专利技术包括提升箱，提升箱的内部设置有递进丝杆，提升箱下侧固定有安装箱，安装箱的内部固定有提升电机，提升箱内部的递进丝杆表侧壁上套设有滚珠螺母，滚珠螺母表侧壁上套设有支撑环，提升箱外部的右方对应支撑环的位置处设置有添料箱，U型板上侧固定有旋转气缸，添料箱内侧的中部位置设置有挡板，添料箱外部的前侧对应转动杆的位置处固定有转动电机。本实用新型专利技术通过递进螺杆和旋转气缸的工作，对添料箱的高度调节，便于工作人员进行添加原料，同时通过转动电机带动挡板将添料箱的空间分隔成两个部分，因此保证在添料过程中，防止物料的丢失。防止物料的丢失。防止物料的丢失。

【技术实现步骤摘要】
一种用于轮胎生产加工的自动化添料结构


[0001]本技术属于轮胎生产加工相关设备
，特别是涉及一种用于轮胎生产加工的自动化添料结构。

技术介绍

[0002]轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能，同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性，在对轮胎进行生产加工时，在对轮胎生产设备中进行添加原料时，就需要实用到添料结构，目前，现有的用于轮胎生产加工的自动化添料结构存在以下的问题：
[0003]1、在使用添料结构不具备调节高度或旋转角度的作用，因此当轮胎生产设备过高时，工作人员无法进行添料工作，进而会降低轮胎的生产效率；
[0004]2、在使用添料结构对轮胎生产过程进行添加原料时，添料结构在移动时，添料结构内的原料容易出现散乱、丢失的情况，等会导致原料的浪费。
[0005]因此，现有的用于轮胎生产加工的自动化添料结构，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种用于轮胎生产加工的自动化添料结构，通过递进螺杆和旋转气缸的工作，进而带动添料箱移动，从而能够对添料箱的高度进行调节工作，并便于工作人员进行添加原料，同时通过转动电机带动挡板将添料箱的空间分隔成两个部分，因此保证在添料过程中，防止物料的丢失。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种用于轮胎生产加工的自动化添料结构，包括提升箱，所述提升箱的内部设置有递进丝杆，所述提升箱的下侧固定有安装箱，所述安装箱的内部固定有提升电机，所述递进丝杆的下侧穿过安装箱，且与提升电机的转轴端固定连接，所述提升箱内部的递进丝杆表侧壁上套设有滚珠螺母，所述滚珠螺母的表侧壁上套设有支撑环，所述提升箱外部的右方对应所述支撑环的位置处设置有添料箱，所述添料箱外部的左侧壁上固定有连接套筒，所述连接套筒的左侧设置有U型板，所述U型板的上侧固定有旋转气缸，且旋转气缸的活塞端穿过U型板，当连接套筒放入到U型板后内，因此连接套筒在旋转时，所达到的旋转角度醉倒为180
°
，且与连接套筒的内侧固定连接，所述添料箱内侧的中部位置设置有挡板，所述挡板前后侧的上部位置均固定有转动杆，所述转动杆与添料箱的前侧壁转动连接，所述添料箱外部的前侧对应所述转动杆的位置处固定有转动电机，当转动电机工作时，转动电机带动转动杆旋转工作，同时转动电机带动转动杆转动的最大角度为90
°
，且转动杆转动为逆时针转动，因此挡板为逆时针转动，且转动电机的转轴端与对应的转动杆固定连接，所述挡板左方的添料箱上端固定有进料管道，所述挡板右方的添料箱下侧壁开设有掉
落口。
[0009]进一步地，所述滚珠螺母表侧壁的中部固定有转动环，所述支撑环的内侧壁对应所述转动环的位置处开设有环槽，转动环对支撑环进行限位，因此保证支撑环的位置稳定，所述转动环设置在环槽内。
[0010]进一步地，所述支撑环的右侧壁上固定有连接板，所述连接板右侧的前后部位均固定有加强板，通过加强板和连接板保证U型板的稳定不变，所述加强板的右端固定在U型板的左侧壁上。
[0011]进一步地，所述提升箱的右侧固定有箱板，所述箱板的侧壁对应所述加强板的位置处均开设有提升口，通过提升口对加强板进行限位，保证加强板移动方向的一致，所述加强板设置在对应的提升口内。
[0012]进一步地，所述提升箱下侧的安装箱的表侧壁上固定有放置板，所述提升箱的上侧固定有顶板，通过顶板和放置板保证稳定杆的位置稳定，所述提升箱右方的顶板与放置板之间的前后部位均固定有稳定杆。
[0013]进一步地，所述添料箱前后侧的中部位置均固定有安装板，所述安装板左侧壁的中部位置均固定有支撑板，所述支撑板的侧壁上对应所述稳定杆的位置处均开设有活动孔，稳定杆对支撑板进行起到一定的支撑限位，所述支撑板均通过活动孔套在对应的稳定杆上。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置递进螺杆和旋转气缸，通过提升电机带动递进螺杆转动，进而带动滚珠螺母向上移动，因此滚珠螺母带动支撑环移动，因此支撑环带动添料箱纵向移动，因此将添料箱移动到外部设备的高度后，此时通过旋转气缸工作，因此旋转气缸带动添料箱横向转动，因此能够根据生产设备的高度，进而调节添料箱的高度，进而便于工作人员进行添加原料，提高工作人员的工作效率。
[0016]2、本技术通过设置转动电机和挡板，为了防止在添加原料时，出现原料丢失的情况，因此通过转动电机带动挡板旋转，将挡板旋转到与添料箱底侧壁相互垂直，进而挡板将添料箱的内部分成两个部分，因此当将原料放入到添料箱内后，挡板将原料挡住，进而添料箱的位置进行调节时，添料箱内的原料被挡板挡住，从而避免原料出现丢失的情况。
[0017]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的内部结构示意图；
[0020]图2为本技术的外部结构图；
[0021]图3为本技术图1提升箱和安装箱的外部连接结构图；
[0022]图4为本技术图1中旋转气缸与添料箱的连接结构图；
[0023]图5为本技术图1中添料箱的内部结构图；
[0024]图6为本技术图4中旋转气缸的连接结构图；
[0025]图7为本技术图1中提升电机和递进丝杆的连接结构图。
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027]1、提升箱；101、顶板；102、箱板；103、提升口；104、稳定杆；2、旋转气缸；201、U型板；202、支撑环；203、环槽；204、加强板；205、连接板；3、添料箱；301、转动电机；302、支撑板；303、进料管道；304、安装板；305、活动孔；306、连接套筒；307、挡板；308、转动杆；309、掉落口；4、提升电机；5、安装箱；501、放置板；6、递进丝杆；601、滚珠螺母；602、转动环。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0029]请参阅图1
‑
7所示，本技术为一种用于轮胎生产加工的自动化添料结构，包括提升箱1，提升箱1的内部设置有递进丝杆6，提升箱1的下侧固定有安装箱5，安装箱5的内部固定有提升电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于轮胎生产加工的自动化添料结构，包括提升箱(1)，其特征在于：所述提升箱(1)的内部设置有递进丝杆(6)，所述提升箱(1)的下侧固定有安装箱(5)，所述安装箱(5)的内部固定有提升电机(4)，所述递进丝杆(6)的下侧穿过安装箱(5)，且与提升电机(4)的转轴端固定连接，所述提升箱(1)内部的递进丝杆(6)表侧壁上套设有滚珠螺母(601)，所述滚珠螺母(601)的表侧壁上套设有支撑环(202)，所述提升箱(1)外部的右方对应所述支撑环(202)的位置处设置有添料箱(3)，所述添料箱(3)外部的左侧壁上固定有连接套筒(306)，所述连接套筒(306)的左侧设置有U型板(201)，所述U型板(201)的上侧固定有旋转气缸(2)，且旋转气缸(2)的活塞端穿过U型板(201)，且与连接套筒(306)的内侧固定连接，所述添料箱(3)内侧的中部位置设置有挡板(307)，所述挡板(307)前后侧的上部位置均固定有转动杆(308)，所述转动杆(308)与添料箱(3)的前侧壁转动连接，所述添料箱(3)外部的前侧对应所述转动杆(308)的位置处固定有转动电机(301)，且转动电机(301)的转轴端与对应的转动杆(308)固定连接，所述挡板(307)左方的添料箱(3)上端固定有进料管道(303)，所述挡板(307)右方的添料箱(3)下侧壁开设有掉落口(309)。2.根据权利要求1所述的一种用于轮胎生产加工的自动化添料结构，其特征在于，所述滚珠螺母(601)表侧壁的中部固定有转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：田学友，丁强强，宋月涛，张希海，谢兴强，
申请(专利权)人：田学友，
类型：新型
国别省市：