一种电容器外壳生产用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电容器外壳生产用模具，包括座基座，基座的顶端固定设有四个支撑杆，每两个支撑杆均通过固定板固定连接，基座的顶端开设有挤压槽，固定板的底端固定设有制作组件，制作组件包括上模具、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和注料管，第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆分别固定设置在其中一个固定板一侧的两端，本实用新型专利技术的有益效果是：通过固定板固定住第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，通过第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆相配合固定住上模具，并可以带动上模具进行上下移动进行对下模具的挤压制作等，通过弹簧和放置板相配合在受到挤压时对上模具施加弹力使外壳成型更快，提高了外壳生产的效率。提高了外壳生产的效率。提高了外壳生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电容器外壳生产用模具


[0001]本技术涉及一种生产用模具，特别涉及一种电容器外壳生产用模具，属于电容器外壳生产


技术介绍

[0002]电容器是一种容纳电荷的器件，由两个相互靠近的导体在中间夹一层不导电的绝缘介质构成。通常简称其容纳电荷的本领为电容，用字母C表示，模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]现有的电容器外壳生产用模具制作较为繁琐，且电容器外壳通常通过模具注塑生产加工，普通的电容器外壳注塑模具在生产过程中脱模费事费力，模具冷却时间较长，导致外壳的生产效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电容器外壳生产用模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的电容器外壳生产用模具较为繁琐，且在生产完成后拖模较麻烦，影响生产效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电容器外壳生产用模具，包括基座，所述基座的顶端固定设有四个支撑杆，每两个所述支撑杆均通过固定杆固定连接，其中两个相对应的所述固定杆的一侧分别与固定板的两侧固定连接，所述基座的顶端开设有挤压槽，所述固定板的底端固定设有制作组件，所述制作组件包括上模具、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和注料管，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆分别固定设置所述固定板的底端，所述第一电动伸缩杆的伸缩端和第二电动伸缩杆的伸缩端均与上模具的顶端固定连接，所述上模具顶端的两侧均开设有进料口，两个所述进料口均固定设有注料管，所述基座的顶端固定设有开关面板，所述开关面板的表面固定设有第一电动伸缩杆开关和第二电动伸缩杆开关，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆分别通过第一电动伸缩杆开关和第二电动伸缩杆开关与电源电性连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述挤压槽内部的底端固定设有若干个弹簧，若干个所述弹簧的顶端分别与放置板的底端固定连接，所述放置板的顶端固定设有下模具，所述下模具的顶部固定设有冲头。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述所述基座的两侧均开设有与挤压槽相对应的散热槽，两个所述散热槽的内部均固定设有半导体制冷片，两个所述半导体的散热端分别固定设置在两个散热槽的一侧，两个所述半导体制冷片的散热端的一侧均固定设有风扇，两个所述风扇的一侧均固定设有半导体制冷片的吸热端，所述开关面板的表面固定设有半导体制冷片开关和风扇开关，所述半导体制冷片和风扇分别通过半导体制冷片开关
和风扇开关与电源电性连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述上模具的底部固定设有切刀，所述切刀的形状与所述上模具的形状相同。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述上模具的底端固定设有密封垫。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述上模具、下模具和冲头均为钛合金材料制成。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种电容器外壳生产用模具，通过固定杆固定四个支撑杆和固定板，通过固定板固定住第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，通过第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆相配合固定住上模具，并可以带动上模具进行上下移动进行对下模具的挤压制作等，通过注料管向上模具和下模具的间隙进行注入生产物料，通过弹簧和放置板相配合在受到挤压时对上模具施加弹力使外壳成型更快，提高了外壳生产的效率，通过下模具和冲头与上模具配合进行制作电容器外壳；通过散热槽放置半导体制冷片和风扇，通过半导体制冷片吸热端从挤压槽吸热并通过散热端散热在模具成型时加快对模具的热量散发来提高生产效率，通过风扇加快半导体制冷片吸热端的吸热效果。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0014]图3为本技术的散热槽部分剖面结构示意图。
[0015]图中：1、基座；2、支撑杆；3、固定板；4、制作组件；41、上模具； 42、第一电动伸缩杆；43、第二电动伸缩杆；44、注料管；5、进料口；6、挤压槽；7、开关面板；8、弹簧；9、切刀；10、下模具；11、冲头；12、散热槽；13、半导体制冷片；14、风扇；15、固定杆；16、放置板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
‑
3，本技术提供了一种电容器外壳生产用模具，包括基座1，基座1的顶端固定设有四个支撑杆2，每两个支撑杆2均通过固定杆15 固定连接，其中两个所对应的固定杆15的一侧分别与固定板3的两侧固定连接，通过固定杆15固定四个支撑杆2和固定板3，固定板3的底端开设有挤压槽6，基座1的顶端固定设有制作组件4，制作组件4包括上模具41、第一电动伸缩杆42、第二电动伸缩杆43和注料管44，第一电动伸缩杆42和第二电动伸缩杆43分别固定设置固定板3的底端，通过固定板3固定住第一电动伸缩杆42和第二电动伸缩杆43，第一电动伸缩杆42的伸缩端和第二电动伸缩杆43的伸缩端均与上模具41的顶端固定连接，通过第一电动伸缩杆42和第二电动伸缩杆43相配合固定住上模具41，并可以带动上模具41进行上下移动进行对下模具10的挤压制作等，上模具41顶端的两侧均开设有进料口5，两个进料口5均固定设有注料管44，通过注料管44向上模具41和下模具10 的间隙进行
注入生产物料，基座1的顶端固定设有开关面板7，开关面板7的表面固定设有第一电动伸缩杆开关和第二电动伸缩杆开关，第一电动伸缩杆 42和第二电动伸缩杆43分别通过第一电动伸缩杆开关和第二电动伸缩杆开关与电源电性连接。
[0018]优选的，挤压槽6内部的底端固定设有若干个弹簧8，若干个弹簧8的顶端分别与放置板16的底端固定连接，放置板16的顶端固定设有下模具10，下模具10的顶部固定设有冲头11，通过弹簧8和放置板16相配合在受到挤压时对上模具41施加弹力使外壳成型更快，提高了外壳生产的效率，通过下模具10和冲头11与上模具41配合进行制作电容器外壳；基座1的两侧均开设有与挤压槽6相对应的散热槽12，两个散热槽12的内部均固定设有半导体制冷片13，两个半导体制冷片13的散热端分别固定设置在两个散热槽12的一侧，两个半导体制冷片13的散热端的一侧均固定设有风扇14，两个风扇 14的一侧均固定设有半导体制冷片13的吸热端，开关面板7的表面固定设有半导体制冷片开关和风扇开关，半导体制冷片13和风扇14分别通过半导体制冷片开关和风扇本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电容器外壳生产用模具，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的顶端固定设有四个支撑杆(2)，每两个所述支撑杆(2)均通过固定杆(15)固定连接，其中两个相对应的所述固定杆(15)的一侧分别与固定板(3)的两侧固定连接，所述基座(1)的顶端开设有挤压槽(6)，所述固定板(3)的底端固定设有制作组件(4)，所述制作组件(4)包括上模具(41)、第一电动伸缩杆(42)、第二电动伸缩杆(43)和注料管(44)，所述第一电动伸缩杆(42)和第二电动伸缩杆(43)分别固定设置在所述固定板(3)的底端，所述第一电动伸缩杆(42)的伸缩端和第二电动伸缩杆(43)的伸缩端均与上模具(41)的顶端固定连接，所述上模具(41)顶端的两侧均开设有进料口(5)，两个所述进料口(5)均固定设有注料管(44)，所述基座(1)的顶端固定设有开关面板(7)，所述开关面板(7)的表面固定设有第一电动伸缩杆开关和第二电动伸缩杆开关，所述第一电动伸缩杆(42)和第二电动伸缩杆(43)分别通过第一电动伸缩杆开关和第二电动伸缩杆开关与电源电性连接。2.根据权利要求1所述的一种电容器外壳生产用模具，其特征在于：所述挤压槽(6)内部的底端固定设有若干个弹簧(8)，若干个所述弹簧(8)的顶端分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：左跃进，韦跃新，柳增明，苏春华，张力争，
申请(专利权)人：株洲旭森科技有限公司，
类型：新型
国别省市：