一种非球面透镜的压型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种非球面透镜的压型模具，包括安装盒，安装盒的内壁之间固定安装有固定板，安装盒内壁的底部固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端延伸至固定板的顶部且固定安装有第一齿轮，安装盒内壁的底部转动连接有第一转动杆，第一转动杆的一端延伸至固定板顶部且固定安装有第二齿轮，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：本实用新型专利技术结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，作业时将原料注入模腔内部，通过伺服电机带动安装板转动，压力机带动压板向下移动对便于透镜的成型，压板下压过程中多余的原料溢至切料槽内部，气缸与切料板配合高效切除多余毛胚料，较传统非球面透镜的压型模具，极大的提高了装置的作业质量与使用效率。极大的提高了装置的作业质量与使用效率。极大的提高了装置的作业质量与使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种非球面透镜的压型模具


[0001]本技术涉及一种压型模具，特别涉及一种非球面透镜的压型模具，属于压型模具


技术介绍

[0002]现有生活中，球面透镜是指从透镜的中心到边缘具有恒定的曲率，而非球面透镜则是从中心到边缘之曲率连续发生变化，在摄影镜头中，为了保证光学性能，必须校正众多的像差，若仅仅用球面透镜来校正，则对应镜头的技术要求需要有许多透镜组合，对于特殊的高级镜头，仅用球面透镜有时不能使像差校正到用户满意的程度，在对非球面透镜的生产过程中，模具四周会存在多余毛胚料，影响透镜生产质量，且传统压型模具使用过程中不易对加工完成透镜进行脱模，难以满足现代生活生产的要求。
[0003]因此如何提供一种可快捷切除多余毛胚料且便于脱模的非球面透镜的压型模具是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种非球面透镜的压型模具。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术提供一种非球面透镜的压型模具，包括安装盒，所述安装盒的内壁之间固定安装有固定板，所述安装盒内壁的底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸至固定板的顶部且固定安装有第一齿轮，所述安装盒内壁的底部转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的一端延伸至固定板顶部且固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述第二齿轮远离第一转动杆的一侧固定安装有第二转动杆，所述第二转动杆的远离第二齿轮的一端延伸安装盒的外侧且固定安装有安装板，所述第二转动杆的外侧与安装盒转动连接，所述安装盒顶部的一侧固定安装有安装块，所述安装块的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有两个第一气缸，所述安装块的顶部开设有切料槽，所述切料槽内壁的底部开设有模腔，所述模腔内壁的底部开设有顶板槽，所述顶板槽的内部滑动连接有顶板，两个所述第一气缸的活塞杆延伸至顶板槽内部且与顶板固定连接，所述安装板顶部的一侧固定安装有压力机，所述压力机的输出端延伸至安装板下方且固定安装有与模腔相配合的压板，所述安装板顶部且远离压力机的一端固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆延伸至安装板底部且固定安装有切料板，所述安装盒的外侧固定安装有PLC控制器。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述切料板的底部固定安装有切刀。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述安装盒的顶部且位于第二转动杆的外侧固定安装有固定块，所述第二转动杆的外侧与固定块转动连接。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述安装盒靠近伺服电机的一侧等距开设有散
热缝。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述散热缝的内部固定安装有过滤网。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述第一气缸、伺服电机和第二气缸均与PLC控制器电性连接。
[0012]本技术所达到的有益效果是：本技术结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，作业时将原料注入模腔内部，通过伺服电机带动安装板转动，压力机带动压板向下移动对便于透镜的成型，压板下压过程中多余的原料溢至切料槽内部，气缸与切料板配合高效切除多余毛胚料，较传统非球面透镜的压型模具，极大的提高了装置的作业质量与使用效率。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术整体结构示意图；
[0015]图2是本技术内部结构示意图；
[0016]图3是本技术切料板仰视结构示意图。
[0017]图中：1、压板；2、切料槽；3、模腔；4、顶板；5、第一气缸；6、安装槽；7、安装块；8、第一转动杆；9、伺服电机；10、安装盒；11、散热缝；12、固定板；13、安装板；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、固定块；17、切刀；18、切料板；19、第二气缸；20、第二转动杆；21、压力机；22、顶板槽；23、PLC控制器；24、过滤网。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]实施例
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提供一种非球面透镜的压型模具，包括安装盒10，安装盒10的内壁之间固定安装有固定板12，安装盒10内壁的底部固定安装有伺服电机9，伺服电机9的输出端延伸至固定板12的顶部且固定安装有第一齿轮14，安装盒10内壁的底部转动连接有第一转动杆8，第一转动杆8的一端延伸至固定板12顶部且固定安装有第二齿轮15，第二齿轮15与第一齿轮14啮合连接，第二齿轮15远离第一转动杆8的一侧固定安装有第二转动杆20，第二转动杆20的远离第二齿轮15的一端延伸安装盒10的外侧且固定安装有安装板13，第二转动杆20的外侧与安装盒10转动连接，安装盒10顶部的一侧固定安装有安装块7，安装块7的内部开设有安装槽6，安装槽6的内部固定安装有两个第一气缸5，安装块7的顶部开设有切料槽2，切料槽2内壁的底部开设有模腔3，模腔3内壁的底部开设有顶板槽22，顶板槽22的内部滑动连接有顶板4，两个第一气缸5的活塞杆延伸至顶板槽22内部且与顶板4固定连接，安装板13顶部的一侧固定安装有压力机21，压力机21的输出端延伸至安装板13下方且固定安装有与模腔3相配合的压板1，安装板13顶部且远离压力机21的一端固定安装有第二气缸19，第二气缸19的活塞杆延伸至安装板13底部且固定安装有切料板18，安装盒10的外侧固定安装有PLC控制器23。
[0021]进一步的，切料板18的底部固定安装有切刀17，更好的对多余毛胚料进行处理。
[0022]进一步的，安装盒10的顶部且位于第二转动杆20的外侧固定安装有固定块16，第二转动杆20的外侧与固定块16转动连接，有利于提高第二转动杆20的转动稳定性。
[0023]进一步的，安装盒10靠近伺服电机9的一侧等距开设有散热缝11，更好的对伺服电机9进行散热，提高伺服电机9的使用寿命。
[0024]进一步的，散热缝11的内部固定安装有过滤网24，防止灰尘进入安装盒10的内部，提高装置使用效率。
[0025]进一步的，第一气缸5、伺服电机9和第二气缸19均与PLC控制器23电性连接，PLC控制器23控制装置运行。
[0026]具体的，本技术作业时，将原料注入模腔3的内部，PLC控制器23控制伺服电机9开启带动第一齿轮14转动，PLC控制器23的型号为S7
‑
200，从而使第二齿轮15和第一转动杆8转动，第二转动杆20的外侧固定安装有固定块16，第二转动杆20的外侧设有固定块16，有利于提高第二转动杆20的转动稳定性，当安装板13带动压板1移至模腔3的上方时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非球面透镜的压型模具，包括安装盒(10)，其特征在于：所述安装盒(10)的内壁之间固定安装有固定板(12)，所述安装盒(10)内壁的底部固定安装有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出端延伸至固定板(12)的顶部且固定安装有第一齿轮(14)，所述安装盒(10)内壁的底部转动连接有第一转动杆(8)，所述第一转动杆(8)的一端延伸至固定板(12)顶部且固定安装有第二齿轮(15)，所述第二齿轮(15)与第一齿轮(14)啮合连接，所述第二齿轮(15)远离第一转动杆(8)的一侧固定安装有第二转动杆(20)，所述第二转动杆(20)的远离第二齿轮(15)的一端延伸安装盒(10)的外侧且固定安装有安装板(13)，所述第二转动杆(20)的外侧与安装盒(10)转动连接，所述安装盒(10)顶部的一侧固定安装有安装块(7)，所述安装块(7)的内部开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)的内部固定安装有两个第一气缸(5)，所述安装块(7)的顶部开设有切料槽(2)，所述切料槽(2)内壁的底部开设有模腔(3)，所述模腔(3)内壁的底部开设有顶板槽(22)，所述顶板槽(22)的内部滑动连接有顶板(4)，两个所述第一气缸(5)的活塞杆延伸至顶板槽(22)内部且与顶板(4)固定连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄燕平，
申请(专利权)人：深圳市天阳谷科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：