本实用新型专利技术涉及轴承测量技术领域，具体为一种球轴承内部测量装置，包括底座，所述底座的顶部分别固定连接有框架和支撑座，所述支撑座位于框架的内部，所述支撑座和框架之间滑动连接有测量杆，所述测量杆的底部固定连接有千分表，所述支撑座的顶部设置有定位机构，所述定位机构的表面套接有球轴承，所述框架的内壁设置有压力机构。本实用新型专利技术通过设置定位机构和压力机构，可以对内圈尺寸不同，或者高度不同的球轴承内部进行测量，而不需要更换测量器具，且无需人工手动进行测量，减少了人力成本，提高了测量精度，通过设置测量杆和千分表，可以直接获得测量数值，无需反复测量即可得到可靠的测量结果，大大提高工作效率。大大提高工作效率。大大提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种球轴承内部测量装置
[0001]本技术涉及轴承测量
，具体为一种球轴承内部测量装置。
技术介绍
[0002]球轴承是滚动轴承的一种，其用途是确定两个零件的相对位置和保证其自由旋转，同时传递它们之间的载荷，轴承游隙是指轴承在与轴或轴承箱未安装之前，轴承某一套圈相对于另一套圈在某一方向上可移动之总距离，滚动轴承运转中的内部游隙的大小，对疲劳寿命、振动、噪声、温升等轴承性能影响很大，因此选择轴承内部游隙，对于决定了结构尺寸的轴承，是一项重要研究项目，为了选择合适的球轴承，需要用到一种球轴承内部测量装置。
[0003]但是目前在对球轴承内部进行测量时，需要人工手动进行，使得测量的结果精度不够，而目前市面上的球轴承内部测量装置，只能匹配一种尺寸的球轴承，当需要测量内圈尺寸不同，或者高度不同的球轴承时，往往需要更换测量用具，使得测量成本高，测量效率低下。鉴于此，我们提出一种球轴承内部测量装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种球轴承内部测量装置，该一种球轴承内部测量装置，解决了
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种球轴承内部测量装置，包括底座，所述底座的顶部分别固定连接有框架和支撑座，所述支撑座位于框架的内部，所述支撑座和框架之间滑动连接有测量杆，所述测量杆的底部固定连接有千分表，所述支撑座的顶部设置有定位机构，所述定位机构的表面套接有球轴承，所述框架的内壁设置有压力机构。
[0007]优选的，所述底座的表面开设有两个观察口，所述千分表的数量为两个，且两个千分表分别位于两个观察口的内部。
[0008]优选的，压力机构包括有气缸，所述气缸的顶部与框架内壁的顶部固定连接，所述气缸的底部固定连接有滑动板，所述滑动板的表面与框架的内壁滑动连接，所述滑动板的内部分别固定连接有支撑杆和第一弹簧，所述第一弹簧的内部与支撑杆的表面套接固定，所述第一弹簧的左端固定连接有滑块，所述滑块的表面与滑动板的内部滑动连接，所述滑动板的底部固定连接有压杆。
[0009]优选的，滑动板的内部开设有空腔，所述压杆的材料为钨钢。
[0010]优选的，定位机构包括有微型电机，所述微型电机的底部与支撑座的内部固定连接，所述微型电机的输出端固定连接有转动柱，所述转动柱的表面固连接有三个主锥齿轮，三个所述主锥齿轮的表面均啮合有四个副锥齿轮，所述副锥齿轮的轴心处固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有定位杆，所述定位杆的表面固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底部固定连接有重块。
[0011]优选的，定位杆的数量有四个，且四个定位杆的下表面均与支撑座的上表面滑动连接。
[0012]借由上述技术方案，本技术提供了一种球轴承内部测量装置。至少具备以下有益效果：
[0013](1)、本技术通过设置定位机构和压力机构，可以对内圈尺寸不同，或者高度不同的球轴承内部进行测量，而不需要更换测量器具，且无需人工手动进行测量，减少了人力成本，提高了测量精度，通过设置测量杆，并在测量杆底部设置千分表，可以直接获得测量数值，无需反复测量即可得到可靠的测量结果，大大提高工作效率。
[0014](2)、本技术通过气缸带动滑动板向下运动，可以使得压杆向下挤压球轴承的外圈，进而使得测量杆带动千分表向下运动，通过在观察口读出千分表的读数，即可获得球轴承的内部游隙值，通过调节气缸的压力大小，即可给不同尺寸的球轴承施加合适的压力，通过设置四个定位杆，可以对内圈大小不同的球轴承进行横向固定，通过在第二弹簧的底部设置重块，可以对不同高度的球轴承进行纵向固定。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分:
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术中整体剖面示意图；
[0018]图3为本技术中定位机构正视剖面图；
[0019]图4为本技术中定位机构俯视剖面图；
[0020]图中：1、底座；2、框架；3、压力机构；31、气缸；32、滑动板；33、支撑杆；34、第一弹簧；35、滑块；36、压杆；4、支撑座；5、定位机构；51、微型电机；52、转动柱；53、主锥齿轮；54、副锥齿轮；55、螺纹杆；56、定位杆；57、固定块；58、第二弹簧；59、重块；6、球轴承；7、测量杆；8、千分表；9、观察口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]一种球轴承内部测量装置，如图1
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图2所示，包括底座1，底座1的顶部分别固定连接有框架2和支撑座4，支撑座4位于框架2的内部，支撑座4和框架2之间滑动连接有测量杆7，测量杆7的底部固定连接有千分表8，支撑座4的顶部设置有定位机构5，定位机构5的表面套接有球轴承6，框架2的内壁设置有压力机构3。
[0024]本实施例中，底座1的表面开设有两个观察口9，千分表8的数量为两个，且两个千分表8分别位于两个观察口9的内部，通过设置观察口9，可以方便使用者观察千分表8上的读数，通过设置千分表8，可以将球轴承6外圈的直线位移转换成指针的旋转运动，然后在刻度盘上进行读数。
[0025]压力机构3包括有气缸31，气缸31的顶部与框架2内壁的顶部固定连接，气缸31的底部固定连接有滑动板32，滑动板32的表面与框架2的内壁滑动连接，滑动板32的内部分别固定连接有支撑杆33和第一弹簧34，第一弹簧34的内部与支撑杆33的表面套接固定，第一弹簧34的左端固定连接有滑块35，滑块35的表面与滑动板32的内部滑动连接，滑动板32的底部固定连接有压杆36，通过调节气缸31的压力大小，即可给不同尺寸的球轴承6施加合适的压力，通过气缸31带动滑动板32向下运动，可以使得压杆36向下挤压球轴承6的外圈，进而使得测量杆7带动千分表8向下运动，通过在观察口9读出千分表8的读数，即可获得球轴承6的内部游隙值。
[0026]滑动板32的内部开设有空腔，压杆36的材料为钨钢，通过在空腔内部设置第一弹簧34和滑块35，使得整个压力机构3能够适应定位机构5的变化，从而可以适应不同尺寸的球轴承6，当气缸31向下运动时，滑块35会对定位机构5向下施压，进而更好的固定球轴承6，通过设置支撑杆33，可以对第一弹簧34进行支撑，防止第一弹簧34变形。
[0027]实施例2
[0028]如图3
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图4所示，定位机构5包括有微型电机51，微型电机51的底部与支撑座4的内部固定连接，微型电机51本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种球轴承内部测量装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部分别固定连接有框架(2)和支撑座(4)，所述支撑座(4)位于框架(2)的内部，所述支撑座(4)和框架(2)之间滑动连接有测量杆(7)，所述测量杆(7)的底部固定连接有千分表(8)，所述支撑座(4)的顶部设置有定位机构(5)，所述定位机构(5)的表面套接有球轴承(6)，所述框架(2)的内壁设置有压力机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种球轴承内部测量装置，其特征在于：所述底座(1)的表面开设有两个观察口(9)，所述千分表(8)的数量为两个，且两个千分表(8)分别位于两个观察口(9)的内部。3.根据权利要求1所述的一种球轴承内部测量装置，其特征在于：所述压力机构(3)包括有气缸(31)，所述气缸(31)的顶部与框架(2)内壁的顶部固定连接，所述气缸(31)的底部固定连接有滑动板(32)，所述滑动板(32)的表面与框架(2)的内壁滑动连接，所述滑动板(32)的内部分别固定连接有支撑杆(33)和第一弹簧(34)，所述第一弹簧(34)的内部与支撑杆(33)的表面套接固定，所述第一弹簧(34)的左端固定连接有滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏胜云，
申请(专利权)人：山东艺森精密轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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