一种轴承圈按压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，具体为一种轴承圈按压装置，包括一种轴承圈按压装置，包括主机箱，所述主机箱的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有按压机构，所述主机箱的前部固定连接有操作平台，所述操作平台的上表面固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板之间滑动连接有滑动板，所述滑动板的下表面固定连接有缓冲组件。本实用新型专利技术通过按压机构可以对轴承圈进行卡接固定，在固定的同时也能对轴承圈进行按压组装，在组装完毕后按压机构在离开轴承圈的同时也能松开对轴承圈的固定，解决了人工按压轴承造成的效率低下、操作不便且安全性较低的问题，使轴承圈的组装不在费时费力，同时也提高了操作安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承圈按压装置
本技术涉及机械加工
，具体为一种轴承圈按压装置。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，主要功能是支撑机械转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。现有的轴承圈按压方式是人们手拿工件和轴承圈进行人工定位，再手持工具将工件敲入轴承中，长时间重复此操作容易导致人们手臂酸疼，且容易砸到人手，安全性较低，操作不方便。鉴于此，我们提出一种轴承圈按压装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴承圈按压装置，该一种轴承圈按压装置，解决了人工按压轴承造成的效率低下、操作不便且安全性较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承圈按压装置，包括主机箱，所述主机箱的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有按压机构，所述主机箱的前部固定连接有操作平台，所述操作平台的上表面固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板之间滑动连接有滑动板，所述滑动板的下表面固定连接有缓冲组件，所述主机箱的表面分别开设有竖槽和横槽，所述竖槽位于横槽的下方。优选的，所述缓冲组件的数量为四个，且四个缓冲组件均以滑动板的中心线为对称轴对称分布。优选的，所述按压机构包括有液压缸，所述液压缸的底部与空腔的底壁固定连接，所述液压缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板的前部贯穿竖槽的内部并延伸至主机箱的外部，所述连接板的下表面固定连接有冲压块，所述连接板的上表面固定连接有压板，所述连接板的下表面位于主机箱的内部设置有固定装置。优选的，所述连接板的后部与空腔的内壁滑动连接，且连接板的后部设置有滚轮。优选的，所述固定装置包括有主动齿板，所述主动齿板的下表面与连接板的下表面滑动连接，所述主动齿板的表面啮合有被动齿轮，所述被动齿轮的内部固定连接有双向螺纹杆，所述主动齿板的两侧均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接有移动板，所述移动板的内部与双向螺纹杆的表面螺纹连接，所述移动板的内侧固定连接有直角板。优选的，所述移动板的表面与竖槽的内壁滑动连接，所述移动板的上表面与主机箱的内壁滑动连接，所述双向螺纹杆的一端与主机箱的内壁转动连接，所述双向螺纹杆的另一端穿过主机箱的左部并与转柄的表面固定连接。借由上述技术方案，本技术提供了一种轴承圈按压装置。至少具备以下有益效果：(1)、本技术通过按压机构可以对轴承圈进行卡接固定，在固定的同时也能对轴承圈进行按压组装，在组装完毕后按压机构在离开轴承圈的同时也能松开对轴承圈的固定，解决了人工按压轴承造成的效率低下、操作不便且安全性较低的问题，使轴承圈的组装不在费时费力，同时也提高了操作安全性，进而间接性的大幅度提高了工作效率。(2)、本技术通过按压机构内部的固定装置能够对不同尺寸的轴承圈进行固定，从而提高了该装置的实用性，进而提高了该装置的使用效率，减少了产生的成本，能够使利益最大化。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分:图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中按压机构结构示意图；图3为本技术中连接板后部结构示意图；图4为本技术中固定装置结构示意图。图中：1、主机箱；2、空腔；3、按压机构；31、液压缸；32、连接板；33、冲压块；34、压板；35、滚轮；4、操作平台；5、支撑板；6、滑动板；7、缓冲组件；8、竖槽；9、横槽；10、固定装置；101、主动齿板；102、被动齿轮；103、双向螺纹杆；104、复位弹簧；105、移动板；106、直角板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1一种轴承圈按压装置，如图1-3所示，包括主机箱1的内部开设有空腔2，空腔2的内部设置有按压机构3，主机箱1的前部固定连接有操作平台4，操作平台4的上表面固定连接有两个支撑板5，两个支撑板5之间滑动连接有滑动板6，滑动板6的下表面固定连接有缓冲组件7，主机箱1的表面分别开设有竖槽8和横槽9，竖槽8位于横槽9的下方。本实施例中，缓冲组件7的数量为四个，且四个缓冲组件7均以滑动板6的中心线为对称轴对称分布，通过缓冲组件7能够在按压机构3向下移动时对滑动板6启动缓冲作用，避免滑动板6与操作平台4的直接碰撞，从而提高滑动板6与操作平台4的使用寿命，而四个缓冲组件7能够提高滑动板6的稳定性，使滑动板6能够平稳的上下移动。进一步的是，按压机构3包括有液压缸31，液压缸31的底部与空腔2的底壁固定连接，液压缸31的输出端固定连接有连接板32，连接板32的前部贯穿竖槽8的内部并延伸至主机箱1的外部，连接板32的下表面固定连接有冲压块33，连接板32的上表面固定连接有压板34，连接板32的下表面位于主机箱1的内部设置有固定装置10，通过液压缸31能够控制连接板32的上下移动，从而控制冲压块33的上下移动，使冲压块33能够实现按压的目的，与此同时，连接板32上表面的压板34能够增加连接板32前部的重量，从而使按压的里能够变大，以提高按压的效率。更进一步的是，连接板32的后部与空腔2的内壁滑动连接，且连接板32的后部设置有滚轮35，通过滚轮35能够减小连接板32与空腔2的内壁滑动的摩擦力，从而使连接板32移动的过程不会发生停顿，使其移动的更加便捷。实施例2如图4所示，固定装置10包括有主动齿板101，主动齿板101的下表面与连接板32的下表面滑动连接，主动齿板101的表面啮合有被动齿轮102，被动齿轮102的内部固定连接有双向螺纹杆103，主动齿板101的两侧均固定连接有复位弹簧104，复位弹簧104的一端固定连接有移动板105，移动板105的内部与双向螺纹杆103的表面螺纹连接，移动板105的内侧固定连接有直角板106，通过主动齿板101的上下移动，能够控制被动齿轮102的转动，而被动齿轮102的转动能使双向螺纹杆103转动，从而控制两个移动板105的移动，以便移动板105在移动时将直角板106带动，从而便于对不同尺寸大小轴承圈的卡接固定，进而提高该装置的实用性，而复位弹簧104能够使双向螺纹杆103顺时针将移动板105转动出设置有螺纹的范围后，在双向螺纹杆103逆时针转动时将移动板105带回，从而使移动板105进行复位。本实施例中，移动板105的表面与竖槽8的内壁滑动连接，移动板105的上表面与主机箱1的内壁滑动连接，双向螺纹杆103的一端与主机箱1的内壁转动连接，双向螺纹杆103的另一端穿过主机箱1的左部并与转柄的表面固定连接，通过竖槽8和主机箱1能够起到对移动板105的限位，防止移动板105与双向螺纹杆103同步转动，而通过转柄能够实现调节两个移动板105之间的间距本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承圈按压装置，包括主机箱(1)，其特征在于：所述主机箱(1)的内部开设有空腔(2)，所述空腔(2)的内部设置有按压机构(3)，所述主机箱(1)的前部固定连接有操作平台(4)，所述操作平台(4)的上表面固定连接有两个支撑板(5)，两个所述支撑板(5)之间滑动连接有滑动板(6)，所述滑动板(6)的下表面固定连接有缓冲组件(7)，所述主机箱(1)的表面分别开设有竖槽(8)和横槽(9)，所述竖槽(8)位于横槽(9)的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承圈按压装置，包括主机箱(1)，其特征在于：所述主机箱(1)的内部开设有空腔(2)，所述空腔(2)的内部设置有按压机构(3)，所述主机箱(1)的前部固定连接有操作平台(4)，所述操作平台(4)的上表面固定连接有两个支撑板(5)，两个所述支撑板(5)之间滑动连接有滑动板(6)，所述滑动板(6)的下表面固定连接有缓冲组件(7)，所述主机箱(1)的表面分别开设有竖槽(8)和横槽(9)，所述竖槽(8)位于横槽(9)的下方。


2.根据权利要求1所述的一种轴承圈按压装置，其特征在于：所述缓冲组件(7)的数量为四个，且四个缓冲组件(7)均以滑动板(6)的中心线为对称轴对称分布。


3.根据权利要求1所述的一种轴承圈按压装置，其特征在于：所述按压机构(3)包括有液压缸(31)，所述液压缸(31)的底部与空腔(2)的底壁固定连接，所述液压缸(31)的输出端固定连接有连接板(32)，所述连接板(32)的前部贯穿竖槽(8)的内部并延伸至主机箱(1)的外部，所述连接板(32)的下表面固定连接有冲压块(33)，所述连接板(32)的上表面固定连接有压板(34)，所述连接板(32)的下表面位于主机箱(1)的内部设置有固...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏胜云，
申请(专利权)人：山东艺森精密轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37