一种轴承固定圈放置装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及轴承固定圈技术领域，具体为一种轴承固定圈放置装置，包括机体，所述机体的下表面焊接有弹簧，所述机体位于压板的上方转动连接有转杆，所述转杆的表面分别焊接有转齿盘和锥齿轮一，所述机体的内部位于锥齿轮一的表面设置有按压机构，所述压板的底部焊接有限位座，所述限位座的内部设置有精准放置转装置。本实用新型专利技术通过按压机构内部各个结构之间的运作带动限位座进行上下移动，进一步达到按压机构在运作过程中带动运作的效果，进一步达到限位座在上下移动的同时对其底部位置有所偏移的固定圈进行放置位置调整的效果，进一步保障了固定圈在后期装配过程中不受影响的效果，达到便于连续调整的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承固定圈放置装置
本技术涉及轴承固定圈
，具体为一种轴承固定圈放置装置。
技术介绍
轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件，轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。现有轴承在装配过程中，对其固定圈的放置难以保障其位置的精准性，同时在固定圈传送初期，固定圈会根据机械的运行效率进行等距离的放置并进行传送，而在进行配置前，在传送过程中固定圈会因一些外界因素导致小幅度的位置偏移，进一步导致在后期装配过程中受其影响的问题，在装配前我们需要一个一个放置装置将偏移位置的固定圈调整，鉴于此，我们提出一种轴承固定圈放置装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴承固定圈放置装置，该一种轴承固定圈放置装置，解决了固定圈在最终放置位置偏移而影响后期装配的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承固定圈放置装置，包括机体，所述机体的下表面焊接有弹簧，所述弹簧的底端焊接有压板，所述机体位于压板的上方转动连接有转杆，所述转杆的表面分别焊接有转齿盘和锥齿轮一，且转齿盘位于锥齿轮一的上方，所述机体的内部位于锥齿轮一的表面设置有按压机构，所述压板的底部焊接有限位座，所述限位座的内部设置有精准放置转装置。优选的，所述按压机构包括有电机，所述电机的表面通过螺栓与机体的内部固定连接，所述电机的输出轴卡接有连杆，所述连杆的表面焊接有半齿轮，所述半齿轮的表面啮合有内齿滑板，所述内齿滑板的顶部焊接有连接齿臂，所述连接齿臂的右侧啮合有连动齿轮，所述连动齿轮的内部焊接有转轴，所述转轴的前端焊接有锥齿轮二。优选的，所述连杆的前端与机体的内部转动连接，所述内齿滑板和连接齿臂的后部均与机体的内壁滑动连接，所述连接齿臂的前部与压板的后部焊接固定。优选的，所述转轴的后端与机体的内部转动连接，所述锥齿轮二的表面与锥齿轮一的表面相互啮合。优选的，所述精准放置转装置包括有连柱，所述连柱的底部与限位座的内部转动连接，所述连柱的表面分别焊接有齿柱和啮合齿轮，且齿柱远离啮合齿轮的上方，所述啮合齿轮的表面啮合有齿推板。优选的，所述齿柱的表面与转齿盘的表面相互啮合，所述齿推板的表面与限位座的内壁滑动连接，所述齿推板的表面焊接有滑杆。借由上述技术方案，本技术提供了一种轴承固定圈放置装置。至少具备以下有益效果：(1)、本技术通过按压机构内部各个结构之间的运作带动限位座进行上下移动，通过转杆、转齿盘和锥齿轮一将按压机构与精准放置转装置连接，进一步达到按压机构在运作过程中带动运作的效果，进一步达到限位座在上下移动的同时对其底部位置有所偏移的固定圈进行放置位置调整的效果，进一步保障了固定圈在后期装配过程中不受影响的效果，达到便于连续调整的效果。(2)、本技术通过精准放置转装置内部各个结构之间的相互运作，限位座在上下移动的同时对其底部位置有所偏移的固定圈进行放置位置调整的效果，进一步保障了固定圈在后期装配过程中不受影响的效果。(3)、本技术通过同时设置四个齿推板达到对固定圈的四边均进行调整的效果，进一步达到便于偏移的固定圈轴点与啮合齿轮的轴点对称的效果，到对固定圈的放置位置的调整，避免其因偏移导致后期装配受影响的效果。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分:图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中机体内部结构示意图；图3为本技术中按压机构结构示意图；图4为本技术中精准放置转装置结构示意图。图中：1、机体；2、弹簧；3、压板；4、转杆；5、转齿盘；6、锥齿轮一；7、按压机构；71、电机；72、连杆；73、半齿轮；74、内齿滑板；75、连接齿臂；76、连动齿轮；77、转轴；78、锥齿轮二；8、限位座；9、精准放置转装置；91、连柱；92、齿柱；93、啮合齿轮；94、齿推板；95、滑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1一种轴承固定圈放置装置，如图1-图3所示，包括机体1，机体1的下表面焊接有弹簧2，弹簧2的底端焊接有压板3，机体1位于压板3的上方转动连接有转杆4，转杆4的表面分别焊接有转齿盘5和锥齿轮一6，且转齿盘5位于锥齿轮一6的上方，机体1的内部位于锥齿轮一6的表面设置有按压机构7，压板3的底部焊接有限位座8，限位座8的内部设置有精准放置转装置9。本实施例中，按压机构7包括有电机71，电机71的表面通过螺栓与机体1的内部固定连接，电机71的输出轴卡接有连杆72，连杆72的表面焊接有半齿轮73，半齿轮73的表面啮合有内齿滑板74，内齿滑板74的顶部焊接有连接齿臂75，连接齿臂75的右侧啮合有连动齿轮76，连动齿轮76的内部焊接有转轴77，转轴77的前端焊接有锥齿轮二78，通过设置半齿轮73的表面一半为齿牙面一半为光滑面的圆柱体，内齿滑板74内壁的两侧均焊接有齿牙，进一步达到半齿轮73转动一圈时带动内齿滑板74在机体1内壁上进行下到上的滑动，进而达到限位座8整体进行上下移动的效果，达到当限位座8向下时内部结构对固定圈进行放置位置的调整与向上时便于对下一个传送过来的固定圈进行位置调整的效果。连杆72的前端与机体1的内部转动连接，内齿滑板74和连接齿臂75的后部均与机体1的内壁滑动连接，连接齿臂75的前部与压板3的后部焊接固定，通过设置内齿滑板74和连接齿臂75的后部均与机体1的内壁滑动连接达到限制内齿滑板74和连接齿臂75移动轨迹的效果，进一步达到限位座8只能进行上下移动的效果，通过设置连接齿臂75的前部与压板3的后部焊接固定，达到连接齿臂75带动压板3上的限位座8上下移动的效果。转轴77的后端与机体1的内部转动连接，锥齿轮二78的表面与锥齿轮一6的表面相互啮合，通过转轴77的后端与机体1的内部转动连接达到限制连动齿轮76转动位置的效果，进一步达到锥齿轮二78的表面始终与锥齿轮一6的表面相互啮合的效果，从而达到将精准放置转装置9内的动力来源与电机71连接的效果。实施例2如图4所示，精准放置转装置9包括有连柱91，连柱91的底部与限位座8的内部转动连接，连柱91的表面分别焊接有齿柱92和啮合齿轮93，且齿柱92远离啮合齿轮93的上方，啮合齿轮93的表面啮合有齿推板94，齿推板94的数量设置为四个，且四个齿推板94均等角度圆形整列分布，同时设置四个齿推板94达到对固定圈的四边均进行调整的效果，进一步达到便于偏移的固定圈轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承固定圈放置装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的下表面焊接有弹簧(2)，所述弹簧(2)的底端焊接有压板(3)，所述机体(1)位于压板(3)的上方转动连接有转杆(4)，所述转杆(4)的表面分别焊接有转齿盘(5)和锥齿轮一(6)，且转齿盘(5)位于锥齿轮一(6)的上方，所述机体(1)的内部位于锥齿轮一(6)的表面设置有按压机构(7)，所述压板(3)的底部焊接有限位座(8)，所述限位座(8)的内部设置有精准放置转装置(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承固定圈放置装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的下表面焊接有弹簧(2)，所述弹簧(2)的底端焊接有压板(3)，所述机体(1)位于压板(3)的上方转动连接有转杆(4)，所述转杆(4)的表面分别焊接有转齿盘(5)和锥齿轮一(6)，且转齿盘(5)位于锥齿轮一(6)的上方，所述机体(1)的内部位于锥齿轮一(6)的表面设置有按压机构(7)，所述压板(3)的底部焊接有限位座(8)，所述限位座(8)的内部设置有精准放置转装置(9)。


2.根据权利要求1所述的一种轴承固定圈放置装置，其特征在于：所述按压机构(7)包括有电机(71)，所述电机(71)的表面通过螺栓与机体(1)的内部固定连接，所述电机(71)的输出轴卡接有连杆(72)，所述连杆(72)的表面焊接有半齿轮(73)，所述半齿轮(73)的表面啮合有内齿滑板(74)，所述内齿滑板(74)的顶部焊接有连接齿臂(75)，所述连接齿臂(75)的右侧啮合有连动齿轮(76)，所述连动齿轮(76)的内部焊接有转轴(77)，所述转轴(77)的前端焊接有锥齿轮二(78)。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏胜云，
申请(专利权)人：山东艺森精密轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37