一种废弃混凝土制备再生砂的系统装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及再生砂制备装置技术领域，具体为一种废弃混凝土制备再生砂的系统装置，包括装置主体，所述装置主体包括机体，所述机体内部开设有腔室，且腔室内部底端设置有破碎轮，所述腔室内部底端设置有筛板，所述机体内部两侧皆开设有分流口，且分流口皆与腔室相互贯通，所述机体的底端固定安装有下料口，且下料口内部与腔室相互贯通，所述机体的底端设置有破碎机构，所述破碎机构包括破碎仓，所述机体的顶端固定安装有破碎仓，所述破碎腔内部底端设置有固定机构。本实用新型专利技术提高了易用性和实用性，有效防止了在对物料进行破碎时，可能会有些较大的混泥土块难以进行破碎处理，导致粉碎轮中部卡死，难以进行维修的问题。难以进行维修的问题。难以进行维修的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种废弃混凝土制备再生砂的系统装置


[0001]本技术涉及再生砂制备装置
，具体为一种废弃混凝土制备再生砂的系统装置。

技术介绍

[0002]一般在将废弃混凝土制备成需要使用的再生砂时，大都先将废气的混泥土先进行破碎处理，然后将破碎后的混泥土进行筛分过滤，从而制备成所需要的再生砂进行使用，现有的废弃混凝土制备再生砂的系统装置具备各种各样的功能，实现多元化，因此可知现有的废弃混凝土制备再生砂的系统装置已经满足了人们的使用需求，但仍然存在以下问题。
[0003]现有的废弃混凝土制备再生砂的系统装置普遍为一体式结构设计，在对物料进行破碎时，可能会有些较大的混泥土块难以进行破碎处理，导致粉碎轮中部卡死，难以进行维修，降低了易用性和实用性，因此亟需一种新型的废弃混凝土制备再生砂的系统装置解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种废弃混凝土制备再生砂的系统装置，以解决上述
技术介绍
中提出的较大的混泥土块难以进行破碎处理，导致粉碎轮中部卡死的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废弃混凝土制备再生砂的系统装置，包括装置主体，所述装置主体包括机体，所述机体内部开设有腔室，且腔室内部底端设置有破碎轮，所述腔室内部底端设置有筛板，所述机体内部两侧皆开设有分流口，且分流口皆与腔室相互贯通，所述机体的底端固定安装有下料口，且下料口内部与腔室相互贯通，所述机体的底端设置有破碎机构，所述破碎机构包括破碎仓，所述机体的顶端固定安装有破碎仓，且破碎仓的前端设置有柜门，所述破碎仓的左侧固定安装有进料口，且破碎仓的右侧固定安装有电机，所述破碎仓内部开设有破碎腔，且破碎腔的左侧与进料口相互贯通，所述破碎腔内部两侧皆通过轴承活动连接有轴杆，且轴杆靠近破碎腔中心位置处皆固定安装有轮盘，所述轮盘远离轴杆一侧的顶端通过转轴活动连接有转动杆，所述破碎腔内部中间位置处设置有压板，且压板的左右两侧皆通过轴承与转动杆的底端活动连接，所述压板的底端固定安装有碎齿，且压板内部底端嵌合有配重块，右侧所述轴杆的右侧贯穿破碎腔延伸至破碎仓的外表面，且轴杆固定安装在电机的输出轴上，所述破碎腔内部底端设置有固定机构。
[0006]优选的，所述固定机构包括限位仓，所述机体顶端两侧皆开设有限位仓，且限位仓内部皆设置有限位杆，所述限位杆远离机体中心位置处的一侧皆焊接在限位仓内壁，且限位杆的外部套设有套杆，所述套杆的内部设置有弹簧，且弹簧远离套杆中心位置处的一侧焊接在限位杆外壁，所述弹簧远离限位杆的一侧焊接在套杆内壁，所述破碎仓底端开设有腔口，且腔口的上下两端分别与破碎腔和腔室相互贯通，所述腔口内部套设有固定架，且固定架内部套设有滤板，所述滤板的外壁焊接在固定架的内壁。
[0007]优选的，所述腔室的顶端两侧皆焊接有导向板，且导向板为倾斜状设计。
[0008]优选的，所述套杆的顶端远离腔口的一侧皆固定安装有拉杆，所述限位仓顶端远离腔口的一侧皆开设有与拉杆相互配合的槽口。
[0009]优选的，所述固定架的两侧皆开设有卡槽，且卡槽和套杆相互卡合。
[0010]优选的，所述固定架顶端的两侧皆固定安装有拉板，且拉板外部胶粘有橡胶垫。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该废弃混凝土制备再生砂的系统装置设置有破碎仓、柜门、进料口、电机、破碎腔和导向板，当要进行破碎筛分时，首先将要进行破碎的物料放入进料口内部，使得物料进入破碎腔内部，随后启动电机，在电机转动的作用下，轴杆进行转动，轴杆带动轮盘进行转动，在转动杆的作用下，带动压板进行上下往复运动，对物料进行捶打，在压板的作用下，将物料进行击碎，通过滤板的作用对物料进行过滤，使得物料进入腔室内部进行粉碎操作，其次在配重块的作用下，使得碎齿始终位于压板的底端，且在配重块的作用下，增加了对物料的捶打力，最后在导向板的作用下，防止物料落入破碎轮的两侧造成卡死的情况，提高了易用性和实用性，有效防止了在对物料进行破碎时，可能会有些较大的混泥土块难以进行破碎处理，导致粉碎轮中部卡死，难以进行维修的问题。
[0013]2、该废弃混凝土制备再生砂的系统装置设置有限位仓、腔口、固定架和滤板，当要对滤板进行清理时，首先拉动拉杆带动套杆进行移动，使得弹簧发生弹性形变，将套杆向限位杆方向进行移动，对固定架的限位进行接触，随后将固定架进行提起，对滤板进行内部清理，将堵塞物进行取出，提高了易用性和实用性，有效防止了长时间使用下，滤板发生堵塞导致过滤速率下降的问题。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的破碎仓、柜门、进料口和电机正视结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中A处结构放大示意图；
[0018]图4为本技术的轮盘和转动杆侧视结构示意图；
[0019]图5为本技术的图1中B处结构放大示意图。
[0020]图中：100、装置主体；110、机体；120、腔室；130、破碎轮；140、筛板；150、分流口；160、下料口；200、破碎机构；210、破碎仓；220、柜门；230、进料口；240、电机；250、破碎腔；251、轴杆；252、轮盘；253、转动杆；254、压板；255、配重块；256、碎齿；260、导向板；300、固定机构；310、限位仓；311、限位杆；312、套杆；313、弹簧；320、腔口；330、固定架；340、滤板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种废弃混凝土制备再生砂的系统装置，包括装置主体100，装置主体100包括机体110，机体110内部开设有腔室120，且腔室120内部底端设置有破碎轮130，腔室120内部底端设置有筛板140，机体110内部两侧皆开设有分流口150，且分流口150皆与腔室120相互贯通，机体110的底端固定安装有下料口160，且下料口160内部与腔室120相互贯通，机体110的底端设置有破碎机构200，破碎机构200包括破碎仓210，机体110的顶端固定安装有破碎仓210，且破碎仓210的前端设置有柜门220，破碎仓210的左侧固定安装有进料口230，且破碎仓210的右侧固定安装有电机2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废弃混凝土制备再生砂的系统装置，包括装置主体（100），所述装置主体（100）包括机体（110），所述机体（110）内部开设有腔室（120），且腔室（120）内部底端设置有破碎轮（130），所述腔室（120）内部底端设置有筛板（140），所述机体（110）内部两侧皆开设有分流口（150），且分流口（150）皆与腔室（120）相互贯通，所述机体（110）的底端固定安装有下料口（160），且下料口（160）内部与腔室（120）相互贯通，其特征在于：所述机体（110）的底端设置有破碎机构（200），所述破碎机构（200）包括破碎仓（210），所述机体（110）的顶端固定安装有破碎仓（210），且破碎仓（210）的前端设置有柜门（220），所述破碎仓（210）的左侧固定安装有进料口（230），且破碎仓（210）的右侧固定安装有电机（240），所述破碎仓（210）内部开设有破碎腔（250），且破碎腔（250）的左侧与进料口（230）相互贯通，所述破碎腔（250）内部两侧皆通过轴承活动连接有轴杆（251），且轴杆（251）靠近破碎腔（250）中心位置处皆固定安装有轮盘（252），所述轮盘（252）远离轴杆（251）一侧的顶端通过转轴活动连接有转动杆（253），所述破碎腔（250）内部中间位置处设置有压板（254），且压板（254）的左右两侧皆通过轴承与转动杆（253）的底端活动连接，所述压板（254）的底端固定安装有碎齿（256），且压板（254）内部底端嵌合有配重块（255），右侧所述轴杆（251）的右侧贯穿破碎腔（250）延伸至破碎仓（210）的外表面，且轴杆（251）固定安装在电机（240）的输出轴上，所述破碎腔（250）内部底端设置有固定机构（300）...

【专利技术属性】
技术研发人员：石文杰，袁勇，陈聪，邓建勋，王晓燕，
申请(专利权)人：新疆联合盛鑫工程管理有限公司，
类型：新型
国别省市：