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一种离合式破碎装置及设备制造方法及图纸

技术编号:30103109 阅读:38 留言:0更新日期:2021-09-18 09:08
本申请提供一种一种离合式破碎装置及设备。其中,离合式破碎装置;涉及破碎锤领域,包括导向筒、收卷机构和重锤,重锤滑动连接导向筒内壁,收卷机构包括收卷筒、驱动机构、离合器和制动器,收卷筒一端通过离合器连接驱动机构输出端,另一端连接制动器,柔性索一端卷绕在收卷筒外圆周面上,另一端配合滑轮组越过导向筒端面探入导向筒内部连接重锤,以驱动重锤沿导向筒轴向滑动,离合器和制动器共同作用卷筒使柔性索张紧,通过导向筒为破碎重锤的提升和下落进行导向和保护,收卷筒配置有相应的离合驱动机构和制动器,提高破碎重锤的冲击频率,并能够缓解卷筒惯性导致的钢索过冲问题。并能够缓解卷筒惯性导致的钢索过冲问题。并能够缓解卷筒惯性导致的钢索过冲问题。

【技术实现步骤摘要】
一种离合式破碎装置及设备


[0001]本申请涉及破碎锤领域,特别涉及一种离合式破碎装置及设备。

技术介绍

[0002]本部分的陈述仅仅是提供了与本申请相关的
技术介绍
,并不必然构成现有技术。
[0003]在常用的破碎装置中,锤击式破碎装置应用广泛。由于液压破碎锤具有大功率冲击振动的特点,因而广泛应用于冶金、矿山、铁路、公路、建筑、市政建设、房屋开发等领域。
[0004]专利技术人发现,目前现有破碎锤多采用液压驱动针杆往复运动对被破碎物体进行破碎,冲击频率高但是冲击能量小,尤其当针对一些大型硬物时,如矿上大型矿石,飞机场大型水泥路面,钢厂的大型钢渣等,由于冲击能量较低,因此破碎效果并不佳,而市面上存在的大型破碎装置的效率不高;另外,传统设备在重锤自由下落带动卷筒反转,在重锤撞击后卷筒会在惯性的作用下继续旋转导致钢索过冲,使得钢索在回收时出现响应不及时的问题。

技术实现思路

[0005]本申请的目的是针对现有技术存在的缺陷,提供一种离合式破碎装置及设备;通过导向筒为破碎重锤的提升和下落进行导向和保护,收卷筒配置有相应的离合驱动机构和制动器,提高破碎重锤的冲击频率,并能够缓解卷筒惯性导致的钢索过冲问题。
[0006]本申请的第一目的是提供一种离合式破碎装置,采用以下技术方案:
[0007]包括导向筒、收卷机构和重锤,重锤滑动连接导向筒内壁,收卷机构包括收卷筒、驱动机构、离合器和制动器,收卷筒一端通过离合器连接驱动机构输出端,另一端连接制动器,柔性索一端卷绕在收卷筒外圆周面上,另一端配合滑轮组越过导向筒端面探入导向筒内部连接重锤,以驱动重锤沿导向筒轴向滑动,离合器和制动器共同作用卷筒使柔性索张紧。
[0008]进一步地,所述导向筒为两端开口、截面呈圆形或方形的筒状结构,收卷机构通过连接平台安装在导向筒的外表面上。
[0009]进一步地,所述导向筒内壁沿母线设有导轨,重锤侧面设有与导轨匹配的导轨滑槽,重锤通过导轨滑槽配合导轨形成与导向筒的滑动连接。
[0010]进一步地,所述滑轮组包括定滑轮和动滑轮,定滑轮通过滑轮支架安装在导向筒一端,动滑轮连接重锤,柔性索一端固定在滑轮支架上,另一端依次绕过动滑轮、定滑轮后卷绕在收卷筒上。
[0011]进一步地,所述的驱动机构为液压马达,液压马达输出端连接离合器,离合器位于收卷筒内部,液压马达通过离合器驱动收卷筒绕轴线自转以收卷或释放柔性索。
[0012]进一步地,所述制动器为内张式鼓式制动器,成对且对称布置在收卷筒内远离离合器的一端。
[0013]进一步地,所述驱动机构、离合器和制动器均通过控制阀配合油管接入液压源。
[0014]进一步地,所述导向筒对应重锤移动路径的极限位置均安装有位置传感器,用于测取重锤相对于导向筒的位置。
[0015]进一步地,所述导向筒外部设有带有通孔的凸块,用于形成连接部以连接外部工程设备。
[0016]本申请的第二目的是提供一种破碎设备,利用如上所述的离合式破碎装置。
[0017]与现有技术相比,本申请具有的优点和积极效果是:
[0018](1)通过导向筒为破碎重锤的提升和下落进行导向和保护,收卷筒配置有相应的离合驱动机构和制动器,提高破碎重锤的冲击频率,并能够缓解卷筒惯性导致的钢索过冲问题。
[0019](2)将离合器和制动器布置在卷筒的内部,减小制动器、离合器所占的空间;使制动器放在卷筒内,不暴露在外边;并且制动鼓和卷筒的挡绳板为一体结构,缩减了卷筒的重量和体积,减少布置挡绳板。
[0020](3)在重锤上升阶段,制动工具使得在重锤在上升到装置顶端预设位置时及时对收卷筒制动,以防重锤继续上升过高发生危险。
[0021](4)在重锤下落阶段,由于重锤自由下落带动收卷筒反转,在重锤撞击后收卷筒会在惯性的作用下继续旋转导致钢索过冲;通过制动器结合位置传感器,对重锤撞击后的收卷筒进行及时的制动,减少钢索过冲,从而避免机构出现故障。
附图说明
[0022]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。
[0023]图1是本申请实施例1、2中破碎装置的整体结构示意图;
[0024]图2是本申请实施例1、2中液压马达、离合器和收卷筒的结构示意图;
[0025]图3是本申请实施例1、2中定滑轮的结构示意图;
[0026]图4是本申请实施例1、2中重锤连接定滑轮的结构示意图;
[0027]图5是本申请实施例1、2中液压回路示意图。
[0028]图中,1.导向筒,2.液压马达,3.离合器,4.液压阀组,5.油管,6.制动器,7.收卷筒,8.钢索,9.定滑轮,10.连接平台,11.动滑轮,12.连接部,13.重锤,14.电动机,15.液压泵,16.比例换向阀,17.安全阀,18.平衡阀,19.离合器油缸,20.单向节流阀1,21.单向节流阀2,22.四位三通换向阀,23.单向节流阀,24.两位三通换向阀,25.单向阀,26.溢流阀。
具体实施方式
[0029]应该指出,以下详细说明都是例示性的,旨在对本申请提供进一步地说明。除非另有指明,本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0030]为了方便叙述,本申请中如果出现“上”、“下”、“左”、“右”字样,仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致,并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本专利技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
[0031]正如
技术介绍
中所介绍的,现有技术中存在的大型破碎装置的效率不高,传统设备在重锤自由下落带动卷筒反转,在重锤撞击后卷筒会在惯性的作用下继续旋转导致钢索过冲,使得钢索在回收时出现响应不及时的问题,本申请提出了一种离合式破碎装置及设备。
[0032]实施例1
[0033]本申请的一种典型的实施方式中,如图1

图5所示,提出了一种离合式破碎装置。
[0034]主要包括导向筒1、收卷机构和重锤13。
[0035]所述导向筒为两端开口、截面呈圆形或方形的筒状结构,收卷机构通过连接平台10安装在导向筒的外表面上;
[0036]重锤滑动连接导向筒内壁,收卷机构上卷绕有柔性索,在本实施例中选用钢索8,柔性索的一端连接重锤,通过收卷机构动作带动重锤沿导向筒内壁往复滑动。
[0037]在实际工作时,导向筒轴线处于竖直状态,并通过外表面凸块形成的连接部连接外部的机械设备,外部机械设备带动导向筒整体移动,并且为收卷机构提供动力源,控制收卷机构动作以实现对重锤工作状态的控制。
[0038]导向筒内壁沿母线设有导轨,重锤侧面设有与导轨匹配的导轨滑槽,重锤通过导轨滑槽配合导轨形成与导向筒的滑动连接;
[0039]导本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离合式破碎装置,其特征在于,包括导向筒、收卷机构和重锤,重锤滑动连接导向筒内壁,收卷机构包括收卷筒、驱动机构、离合器和制动器,收卷筒一端通过离合器连接驱动机构输出端,另一端连接制动器,柔性索一端卷绕在收卷筒外圆周面上,另一端配合滑轮组越过导向筒端面探入导向筒内部连接重锤,以驱动重锤沿导向筒轴向滑动,离合器和制动器共同作用卷筒使柔性索张紧。2.如权利要求1所述的离合式破碎装置,其特征在于,所述导向筒为两端开口、截面呈圆形或方形的筒状结构,收卷机构通过连接平台安装在导向筒的外表面上。3.如权利要求1所述的离合式破碎装置,其特征在于,所述导向筒内壁沿母线设有导轨,重锤侧面设有与导轨匹配的导轨滑槽,重锤通过导轨滑槽配合导轨形成与导向筒的滑动连接。4.如权利要求1所述的离合式破碎装置,其特征在于,所述滑轮组包括定滑轮和动滑轮,定滑轮通过滑轮支架安装在导向筒一端,动滑轮连接重锤,柔性索一端固定在滑轮支架上,另一端依次绕...

【专利技术属性】
技术研发人员:王勇郭卿炜谢玉东王启先乔凯
申请(专利权)人:山东大学
类型:新型
国别省市:

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