有机肥及其制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及有机肥制备领域，更具体的说是有机肥及其制备工艺，有机肥的制备工艺，该制备工艺包括以下步骤：S1：设置有机肥制备装置，注入有机肥料；S2：对有机肥料进行运输；S3：将有机肥进行混合和成型；S4：实现对有机肥的切割和收集，采用上述的有机肥的制备工艺制备的有机肥，该有机肥的各成分的份数比为：猪粪500份、鸡粪200份、草灰100份和污泥50份，具有能加工出螺旋状有机肥颗粒的优点。工出螺旋状有机肥颗粒的优点。工出螺旋状有机肥颗粒的优点。

【技术实现步骤摘要】
有机肥及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及有机肥制备领域，更具体的说是有机肥及其制备工艺。

技术介绍

[0002]专利号为104496579A的专利技术公开了一种有机肥以及利用该有机肥制备测土配方肥的方法，将25％的稻壳、35％的禽畜粪便混合均匀后堆放发酵制得发酵物A，混合20％的饼粕、10％的骨粉、10％的草炭制得混合物B，按混合物B:发酵菌＝1:90
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110的重量比加入发酵菌，混合均匀后发酵24h，制得发酵物C，混合发酵物A和发酵物C，堆垛发酵，发酵温度达到60℃后保持8小时，翻堆再发酵，发酵温度达到60℃后再保持8小时，如此重复5
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6次，发酵制得有机肥，有机肥与N、P、K混合无机肥混合制得测土配方肥D，测土配方肥D经过圆盘造粒、振动分离筛选、烘干、再次振动分离筛选、包膜着色制得成品，该专利技术具有不能加工出螺旋状有机肥颗粒的缺点。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供有机肥及其制备工艺，具有能加工出螺旋状有机肥颗粒的优点。
[0004]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0005]有机肥的制备工艺，该制备工艺包括以下步骤：
[0006]步骤一：设置有机肥制备装置，注入有机肥料；
[0007]步骤二：对有机肥料进行运输；
[0008]步骤三：将有机肥进行混合和成型；
[0009]步骤四：实现对有机肥的切割和收集。
[0010]该装置包括成型架、成型板、成型孔和成型齿轮，成型架上设置有多个成型板，多个成型板上均设置有成型孔，多个成型板上均固接有成型齿轮，多个成型齿轮相互啮合传动。
[0011]优选的，该装置还包括混合箱、下料孔和进料管，混合箱上设置有成型板，混合箱上设置有下料孔和进料管。
[0012]优选的，该装置还包括升降板、涡状板、螺纹管、升降杆、弹簧和支架，混合箱设置在支架上，支架上设置有升降杆，升降杆上设置有螺纹管，螺纹管上设置有升降板，升降板上设置有涡状板，涡状板和升降杆之间设置有弹簧。
[0013]优选的，该装置还包括密封板，密封板设置在涡状板上。
[0014]本专利技术有机肥及其制备工艺的有益效果为：可以通过多个成型板的转动，从多个成型孔内成型出螺旋状的有机肥，再通过两个切割刀的转动实现有机肥颗粒的制备和下料，还可以通过升降板和涡状板的升降与转动，实现对成型板均匀的供料，均匀成型出螺旋状的有机肥颗粒。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0016]图1是有机肥制备工艺流程图；
[0017]图2是有机肥成型的零件结构图；
[0018]图3是运输有机肥的零件结构图；
[0019]图4是运输有机肥的零件结构图；
[0020]图5是图4另一方向的结构图；
[0021]图6是混合箱及其连接结构的结构图；
[0022]图7是图5和图6的结构示意图；
[0023]图8是切割刀的结构示意图；
[0024]图9是图8和部分图6的结构示意图；
[0025]图10是图9另一方向的结构示意图。
[0026]图中：成型架11；成型板12；成型孔13；成型齿轮14；定杆15；升降板21；涡状板22；密封板23；螺纹管24；升降杆25；弹簧26；混合箱31；下料孔32；进料管33；支架34；螺纹齿35；传动齿36；同步带37；驱动齿38；切割轴41；从动齿42；切割刀43；齿形带44。
具体实施方式
[0027]参考图1，详细说明有机肥制备的实施过程：
[0028]有机肥的制备工艺，该制备工艺包括以下步骤：
[0029]步骤一：设置有机肥制备装置，注入有机肥料；
[0030]步骤二：对有机肥料进行运输；
[0031]步骤三：将有机肥进行混合和成型；
[0032]步骤四：实现对有机肥的切割和收集。
[0033]参考图2，详细说明有机肥成型的实施过程：
[0034]该装置包括成型架11，成型架11上转动连接有多个成型板12，多个成型板12上均加工有成型孔13，该多个成型孔13均偏心设置在成型板12上，多个成型板12上均固定连接有成型齿轮14，多个成型齿轮14相互啮合传动，当其中一个成型板12或者成型齿轮14获得动力时，该成型板12或者成型齿轮14进行转动，通过多个成型齿轮14的相互啮合实现多个成型齿轮14同步转动，多个成型齿轮14带动多个成型板12同步转动，多个成型板12上的成型孔13在绕对应的成型板12的轴心转动时，有机肥从多个成型孔13被挤出，随着多个成型板12的转动，有机肥成型出螺旋状的肥料，再通过后续的加工制备出螺旋状的有机肥颗粒。
[0035]结合上述的实施过程，本专利技术还可以实现以下功能：
[0036]参考图6，详细说明有机肥进出料的实施过程：
[0037]混合箱31上固定连接有成型板12，混合箱31的下端固定连接有进料管33，进料管33上安装有单向阀，混合箱31的上端加工有下料孔32，可以通过进料管33实现有机肥的注入，将上一步加工得到的有机肥添加进混合箱31内，进料管33上的单向阀可以防止有机肥的回流，同时该单向阀上设置有开关，可以实现进料管33的连通与关闭，便于实现对混合箱31内进料的控制，当成型架11上加工出较多的有机肥颗粒后可以通过下料孔32实现有机肥的下料。
[0038]结合上述的实施过程，本专利技术还可以实现以下功能：
[0039]参考图3、4、5、6和7，详细说明有机肥运输供料的实施过程：
[0040]混合箱31固定连接在支架34上，支架34上滑动连接有升降杆25，升降杆25上转动连接有螺纹管24，螺纹管24上固定连接有升降板21，升降板21上固定连接有涡状板22，涡状板22和升降杆25之间固定连接有弹簧26，升降杆25能够实现线性滑动，当升降杆25进行线性滑动时，升降杆25带动螺纹管24和弹簧26进行上升，螺纹管24带动升降板21进行上升，弹簧26带动涡状板22进行上升，升降板21和涡状板22的同步上升能够带动有机肥进行上升，实现对有机肥的从下向上的运输，和对成型架11的供料，且采用从下向上的方式供料可以确保每个成型孔13内出来的有机肥成分均匀，外形完整，不会存在供料不足的情况，如果采用轴线水平放置的混合箱31提供有机肥料，则可能导致开进上端的成型孔13成型出的有机肥不合格或者无法成型出有机肥，造成加工缓慢，不良率高的情况，当涡状板22上升到接触到成型架11时，升降板21继续上升，涡状板22压缩弹簧26至升降板21接触到成型架11，实现有机肥料的完全供应。
[0041]结合上述的实施过程，本专利技术还可以实现以下功能：
[0042]参考图4，详细说明机肥运输供料密封的实施过程：
[0043]涡状板22上转动连接有密封板23，该密封板23与混合箱31的内壁形成密封，防止有机肥从密封板23与混合箱31的间隙下流，造成有机肥本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.有机肥的制备工艺，其特征在于：该制备工艺包括以下步骤：步骤一：设置有机肥制备装置，注入有机肥料；步骤二：对有机肥料进行运输；步骤三：将有机肥进行混合和成型；步骤四：实现对有机肥的切割和收集。2.根据权利要求1所述的有机肥的制备工艺，其特征在于：该装置包括成型架(11)、成型板(12)、成型孔(13)和成型齿轮(14)，成型架(11)上设置有多个成型板(12)，多个成型板(12)上均设置有成型孔(13)，多个成型板(12)上均固接有成型齿轮(14)，多个成型齿轮(14)相互啮合传动。3.根据权利要求2所述的有机肥的制备工艺，其特征在于：该装置还包括混合箱(31)、下料孔(32)和进料管(33)，混合箱(31)上设置有成型板(12)，混合箱(31)上设置有下料孔(32)和进料管(33)。4.根据权利要求3所述的有机肥的制备工艺，其特征在于：该装置还包括升降板(21)、涡状板(22)、螺纹管(24)、升降杆(25)、弹簧(26)和支架(34)，混合箱(31)设置在支架(34)上，支架(34)上设置有升降杆(25)，升降杆(25)上设置有螺纹管(24)，螺纹管(24)上设置有升降板(21)，升降板(21)上设置有涡状板(22)，涡状板(22)和升降杆(25)之间设置有弹簧(26)。5.根据权利要求4所述的有机肥的制备工艺，其特征在于：该装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙玉玲，
申请(专利权)人：孙玉玲，
类型：发明
国别省市：