一种新型制药制粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型制药制粒机，包括工作筒、底筒、顶筒、排风机、压缩风机，工作筒底部设有底筒，工作筒与底筒之间设有料斗，工作筒一侧设有竖直方向排列的喷枪预留孔，工作筒顶端连通有顶筒，工作筒一侧设有排风机，排风机一侧设有排尘管，排尘管顶侧连通有吸尘管，底筒一侧设有压缩风机，压缩风机一侧设有频率控制器，频率控制器与各个喷枪预留孔之间均通过有输风管连通。本实用新型专利技术结构合理，能够对制粒机喷枪的喷射位置改变。够对制粒机喷枪的喷射位置改变。够对制粒机喷枪的喷射位置改变。

【技术实现步骤摘要】
一种新型制药制粒机


[0001]本技术属于制粒机
，特别涉及一种新型制药制粒机。

技术介绍

[0002]制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，在制药、化工、食品工业等都有广泛应用，其工作过程是要求含水量不大于15％的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，经调质后再除去混在粉料中铁杂质，最后进入压制室进行制粒。
[0003]现有技术中在制药行业因为颗粒型药剂较多，所以制粒机在制药行业广泛运用，现有的制药制粒机翼板并不具备快速除尘的结构，只通过自由排出，有时会因为排出效率跟不上，会导致内部压强过大，影响制粒的效果，通知一般的制粒机只具备单一的喷枪预留孔，不能根据情况对喷枪喷射的位置进行调整，这就会导致降低喷射的粘合剂不能充分地域物料接触，从而影响成品率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术中不足，提供一种新型制药制粒机，结构合理，能够对制粒机喷枪的喷射位置改变。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种新型制药制粒机，包括工作筒、底筒、顶筒、排风机、压缩风机，所述工作筒主要起到进行制粒工作的作用，所述工作筒底部设有底筒，所述工作筒与底筒之间设有料斗，所述料斗顶端连通工作筒，底端连通底筒，所述工作筒一侧设有竖直方向排列的喷枪预留孔，通过竖直方向排列的喷枪预留孔，能够方面对制粒机喷枪的喷射位置更换调整，以便于根据情况随时调整喷射的位置，用于增大粘合剂的雾化面，增加粘合剂和物料的接触面，提高成粒率；
[0007]所述工作筒顶端连通有顶筒，所述顶筒顶端设置有盖板，所述盖板起到密封作用，所述工作筒一侧设有排风机，所述排风机一侧设有排尘管，所述排尘管顶侧连通有吸尘管，所述吸尘管一端固定连接盖板并连通至顶筒内部，所述排尘管一端连通有过滤箱，所述过滤箱内部可设置有滤芯，用于对排出的尘气进行过滤，所述过滤箱顶侧设有排气管，用于排放经过过滤后的气体，通过排风机和吸尘管的设置能够对工作筒内部雾化的尘气进行吸收，然后再通过排尘管输送至过滤箱进行过滤，避免了工作筒内部尘气积攒过多，内部压强过大，影响到制粒的效率和效果；
[0008]所述底筒一侧设有压缩风机，所述压缩风机一侧设有频率控制器，所述频率控制器与各个喷枪预留孔之间均通过有输风管连通，所述压缩风机持续通过输风管向喷枪预留孔内输送压强，方便工作时对喷枪的喷射动力加持，并且在制粒机工作停止后，保持压缩风机的低频运行，便于保持工作筒内干燥得工作环境，增加合格率。
[0009]进一步地，所述料斗一侧设置有进料管，方便向内部输送物料。
[0010]进一步地，所述喷枪预留孔之间等距设置并且至少设置有四个。
[0011]进一步地，所述顶筒与工作筒连接处外侧设置有加强箍，用于增加连接的紧密性。
[0012]进一步地，所述排风机固定在撑托架顶侧，所述撑托架一侧固定连接工作筒侧壁。
[0013]进一步地，所述压缩风机固定在安置板顶侧，所述安置板一端固定连接在底筒侧壁，所述底筒另一侧设有搅拌机，所述搅拌机输出端连接有搅拌杆，所述搅拌杆密封性延伸至底筒内部，用于搅拌工作。
[0014]进一步地，所述喷枪预留孔外侧套设有卡箍，方便对喷枪进行固定连接，所述喷枪预留孔内侧套接有盖塞，用于对喷枪预留孔堵塞，在需要喷枪对内进行喷射时，取下盖塞，将喷枪伸入喷枪预留孔后，通过卡箍进行固定。
[0015]进一步地，所述底筒底端设置有底座，所述底座底侧沿圆周均匀设置有三根支腿，所述支腿低端均设置有万向轮，所述支腿用于对本装置的支撑，万向轮方便装置的移动。
[0016]所述频率控制器为现有技术，所属本领域的技术人员能够清楚、正确地理解本技术，并能够在现有文献中得到相关资料。
[0017]本技术与现有技术相比较有益效果表现在：
[0018]1)本技术的工作筒一侧设有竖直方向排列的喷枪预留孔，通过竖直方向排列的喷枪预留孔，能够方面对制粒机喷枪的喷射位置更换调整，以便于根据情况随时调整喷射的位置，用于增大粘合剂的雾化面，增加粘合剂和物料的接触面，提高成粒率；
[0019]2)本技术的工作筒一侧设有排风机，排风机一侧设有排尘管，排尘管顶侧连通有吸尘管，吸尘管连通至顶筒内部，通过排风机和吸尘管的设置能够对工作筒内部雾化的尘气进行吸收，然后再通过排尘管输送至过滤箱进行过滤，避免了工作筒内部尘气积攒过多，内部压强过大，影响到制粒的效率和效果；
[0020]3)本技术的底筒一侧设有压缩风机，压缩风机一侧设有频率表控制器，频率控制器与各个喷枪预留孔之间均通过有输风管连通，压缩风机持续通过输风管向喷枪预留孔内输送压强，方便工作时对喷枪的喷射动力加持，并且在制粒机工作停止后，保持压缩风机的低频运行，便于保持工作筒内干燥得工作环境，增加合格率。
附图说明
[0021]附图1是本技术一种新型制药制粒机结构示意图；
[0022]图中：1、工作筒；11、喷枪预留孔；12、卡箍；13、盖塞；2、底筒；21、搅拌机；22、搅拌杆；3、底座；31、支腿；32、万向轮；4、加强箍；5、顶筒；51、盖板；6、排风机；61、吸尘管；62、排尘管；63、撑托架；7、过滤箱；71、排气管；8、料斗；81、进料管；9、压缩风机；91、频率控制器；92、输风管；93、安置板。
具体实施方式
[0023]为方便本
人员的理解，下面结合附图，对本技术的技术方案进一步具体说明。
[0024]一种新型制药制粒机，包括工作筒1、底筒2、顶筒5、排风机6、压缩风机9，所述工作筒1主要起到进行制粒工作的作用，所述工作筒1底部设有底筒2，所述工作筒1与底筒2之间设有料斗8，所述料斗8顶端连通工作筒1，底端连通底筒2，所述料斗8一侧设置有进料管81，
方便向内部输送物料，所述工作筒1一侧设有竖直方向排列的喷枪预留孔11，所述喷枪预留孔11之间等距设置并且至少设置有四个，通过竖直方向排列的喷枪预留孔11，能够方面对制粒机喷枪的喷射位置更换调整，以便于根据情况随时调整喷射的位置，用于增大粘合剂的雾化面，增加粘合剂和物料的接触面，提高成粒率。
[0025]所述工作筒1顶端连通有顶筒5，所述顶筒5与工作筒连接处外侧设置有加强箍4，用于增加连接的紧密性，所述顶筒5顶端设置有盖板51，所述盖板51起到密封作用，所述工作筒1一侧设有排风机6，所述排风机固定在撑托架63顶侧，所述撑托架63一侧固定连接工作筒侧壁，所述排风机6一侧设有排尘管，所述排尘管顶侧连通有吸尘管61，所述吸尘管61一端固定连接盖板51并连通至顶筒5内部，所述排尘管一端连通有过滤箱7，所述过滤箱7内部可设置有滤芯，用于对排出的尘气进行过滤，所述过滤箱7顶侧设有排气管71，用于排放经过过滤后的气体，通过排风机6和吸尘管61的设置能够对工作筒1内部雾化的尘气进行吸收，然本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型制药制粒机，其特征在于，包括工作筒、底筒、顶筒、排风机、压缩风机，所述工作筒底部设有底筒，所述工作筒与底筒之间设有料斗，所述料斗顶端连通工作筒，底端连通底筒，所述工作筒一侧设有竖直方向排列的喷枪预留孔，所述工作筒顶端连通有顶筒，所述顶筒顶端设置有盖板，所述工作筒一侧设有排风机，所述排风机一侧设有排尘管，所述排尘管顶侧连通有吸尘管，所述吸尘管一端固定连接盖板并连通至顶筒内部，所述排尘管一端连通有过滤箱，所述过滤箱顶侧设有排气管，所述底筒一侧设有压缩风机，所述压缩风机一侧设有频率控制器，所述频率控制器与各个喷枪预留孔之间均通过有输风管连通。2.根据权利要求1所述的一种新型制药制粒机，其特征在于，所述料斗一侧设置有进料管。3.根据权利要求1所述的一种新型制药制粒机，其特征在于，所述喷枪预留孔之间等距设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凤月，李守德，石贞勋，
申请(专利权)人：鲁南制药集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：