一种直线往复剪切式布料器制造技术

本发明专利技术属于湿法造粒技术领域，公开了一种直线往复剪切式布料器，包括一个充满流体物料的密封箱体，在密封箱体中设有可相对于该密封箱体直线往复滑动的剪切块；所述剪切块内开有导料孔，密封箱体的底板上开有下料孔；所述剪切块在密封箱体的底板上直线往复滑动的过程中，当导料孔与下料孔开始重合时，流体物料由导料孔进入下料孔；当导料孔与下料孔完全错开时，下料孔被关闭，流体物料被切断部分流出密封箱体。上述布料器结构简单、可靠，加工制造简单，维护方便，所有密封件均设置在密封箱体内部；直线切割方式克服了传统布料器转子转动时的离心力问题，更容易实现对生产效率的控制；通过调节密封箱体内正压力的大小和剪切块的往复滑动频率就可以控制生产效率。往复滑动频率就可以控制生产效率。往复滑动频率就可以控制生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种直线往复剪切式布料器


[0001]本专利技术属于湿法造粒
，用于将上游工序熔融状物料均匀分布在下方均速移动的钢带上的造粒机用布料器，可实现能使高温熔融物料由连续流动变为间断滴落机械结构，具体涉及一种直线往复剪切式布料器。

技术介绍

[0002]目前一些如石蜡、硫磺、乙内酰胺等一些化工原料作为石油、天然气、精细化工等 副产品以液态的形式被提炼出来，但是液态原料需在保温的条件下进行储存及运输，这使的存储及运输的成本高且要求严格。而将液态熔融状的原料转换成规则的固态颗粒，以便于安全、可靠、环保的运输和仓储，经造粒机后的产品具有特性稳定、流动性能优越、无粉尘 和环境污染等方面的明显优势。需要造粒的主料和辅料按合适的比例和配方加入到搅拌器中，粉体物料和结合剂在圆筒形容器中由底部混合桨经过高速充分混合后，成湿润软材，然后由侧置的高速粉碎桨切割成均匀的湿颗粒，从而实现了造粒的目的，也可以选配真空干燥和辅助系统设备，实现一步到位，直接获得成品。
[0003]现有技术中的剪切式布料器，大多采用刀片切割方式，无法使得物料被水平切刀充分切割切割效率底，且可使得颗粒不够均匀、圆整度不高，如中国专利CN201921259001.2 公开的《一种新型高速水平剪切式湿法造粒机》。传统的布料器是两个圆筒之间的相对滚筒，小孔的连续闭合，开放，来实现功能的，但是由于现有设备连续运转时间受设备结构限制，结构相对复杂，所以故障率高，维修复杂，维修时间长，如中国专利CN2619710Y公开的《全内置对称式机械密封布料器》、中国专利CN201520065119.7公开的《一种斜向涂布装置》。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的之一是解决现有技术中所存在的问题，进而提供了一种直线往复剪切式布料器。
[0005]为解决上述问题，采取如下技术方案：包括一个充满流体物料的密封箱体，在密封箱体中设有可相对于该密封箱体直线往复滑动的剪切块；所述剪切块内开有导料孔，密封箱体的底板上开有下料孔；所述剪切块在密封箱体的底板上直线往复滑动的过程中，当导料孔与下料孔开始重合时，流体物料由导料孔进入下料孔；当导料孔与下料孔完全错开时，下料孔被关闭，流体物料被切断部分流出密封箱体。
[0006]所述密封箱体上连接有流体物料注入泵，该注入泵保持密封箱体始终为正压力状态。
[0007]所述密封箱体外设有驱动组件；所述剪切块的前端为长方体，后端为传动轴，所述导料孔设置在长方体内，所述传动轴穿过密封箱体与驱动组件连接；所述传动轴与密封箱体之间设有滑动密封环；所述传动轴的外侧端与驱动组件连接。
[0008]所述驱动组件为YZS型振动电机。
[0009]所述密封箱体的内壁上设有保温管道，该保温管道与循环热泵连接。
[0010]所述密封箱体的底板上开有滑槽，下料孔设置在滑槽内，所述剪切块在滑槽内往复滑动。
[0011]所述剪切块的顶端与密封箱体之间设有压紧组件；所述压紧组件包括固定在密封箱体上的壳体和设置在壳体内的弹簧；所述弹簧的下端紧压在剪切块上。
[0012]所述下料孔截面为圆形、三角形或椭圆形。
[0013]所述注入泵为不锈钢凸轮转子泵。
[0014]所述密封箱体为不锈钢腔体。
[0015]本专利技术的有益效果为：1．结构简单、可靠，所有密封件均设置在密封箱体内部，杜绝泄漏点。
[0016]2．直线切割方式克服了传统布料器转子转动时的离心力问题，加工制造简单，维护方便，同时实现切断物料颗粒排布更加完美和整齐。
[0017]3．更容易实现对生产效率的控制、控制成本低；通过调节密封箱体内正压力的大小和剪切块的往复滑动频率就可以控制生产效率。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的剖视结构示意图；图3为本专利技术的剖视结构A部放大图。
[0019]其中：1、驱动组件；2、传动轴；3、滑动密封环；4、循环热泵；5、保温管道；6、剪切块；7、弹簧；8、流体物料注入泵；9、壳体；10、密封箱体；11、皮带；12、支架；13、导料孔；14、下料孔；15、滑槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]本专利技术提供了如图1
‑
3所示的一种背封包装机，包括一个充满流体物料的密封箱体10，在密封箱体10中设有可相对于该密封箱体10直线往复滑动的剪切块6；剪切块6内开有导料孔13，流体物料在压力和自重作用下首先流入并充满导流孔13；密封箱体10的底板上开有下料孔14；剪切块6在密封箱体10的底板上直线往复滑动的过程中，当导料孔13与下料孔14开始重合时，流体物料由导料孔13进入下料孔14；当导料孔13与下料孔14完全错开时，下料孔14被关闭，流体物料被切断部分流出密封箱体10进而落在皮带运输机的皮带11上，完成布料过程。
[0022]下料孔14可以设置多排，孔直径范围在 0.5
‑
10mm 之间,还可以根据要求设置为不同的截面形状.下料孔14截面为圆形、三角形或椭圆形，以生产不同形状的颗粒料。
[0023]密封箱体10上连接有流体物料注入泵8，该流体物料注入泵8保持密封箱体10内部始终为正压力状态，流体物料注入泵8为不锈钢凸轮转子泵，可以根据需要设置多台，其排
量和压力均可以调节。
[0024]密封箱体10外设有驱动组件1；剪切块6的前端为长方体，后端为传动轴2，导料孔13设置在长方体内，传动轴2穿过密封箱体10与驱动组件1连接；传动轴2与密封箱体10之间设有滑动密封环3，具体为四氟乙烯空滑动密封圈导向环与石墨导向环的组合；传动轴2的外侧端与驱动组件1连接。
[0025]驱动组件1为YZS型振动电机，振动频率通过变频器调节；其振幅为0.5
‑
20mm。
[0026]驱动组件1也可以采用其它往复机构的形式，如电动机带动的凸轮机构或摇臂机构。
[0027]密封箱体10的内壁上设有保温管道5，该保温管道5与循环热泵4连接。保温管道5可以设置多排，循环热泵4将恒温的热液循环泵入保温管道5内，确保密封箱体内的流体物料温度符合要求。
[0028]密封箱体10为不锈钢腔体，可以承受一定的压力。密封箱体10的底板上开有滑槽15，下料孔14设置在滑槽15内，剪切块6在滑槽15内往复滑动。滑槽15的表面保持平整，与剪切块6的底面匹配，保证剪切效果和密封效果。
[0029]剪切块6的顶端与密封箱体10之间设有压紧组件；压紧组件包括固定在密封箱体10上的壳体9和设置在壳体9内的弹簧7；弹簧7的下端紧压在剪切块6上，以保证剪切块6与密封箱体10底板紧密贴合，进而保证剪切效果和密封效果。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直线往复剪切式布料器，其特征在于，包括一个充满流体物料的密封箱体，在密封箱体中设有可相对于该密封箱体直线往复滑动的剪切块；所述剪切块内开有导料孔，密封箱体的底板上开有下料孔；所述剪切块在密封箱体的底板上直线往复滑动时，当导料孔与下料孔开始重合时，流体物料由导料孔进入下料孔；当导料孔与下料孔完全错开时，下料孔被关闭，流体物料被切断部分流出密封箱体。2.如权利要求1所述的直线往复剪切式布料器，其特征在于，所述密封箱体上连接有流体物料注入泵，该注入泵保持密封箱体始终为正压力状态。3.如权利要求1所述的直线往复剪切式布料器，其特征在于，所述密封箱体外设有驱动组件；所述剪切块的前端为长方体，后端为传动轴，所述导料孔设置在长方体内，所述传动轴穿过密封箱体与驱动组件连接；所述传动轴与密封箱体之间设有滑动密封环；所述传动轴的外侧端与驱动组件连接。4.如权利要求3所述的直线往复剪切式布...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡明，笪正青，李洪亮，谢义麟，
申请(专利权)人：南京蓝燕机械有限公司，
类型：发明
国别省市：