一种直线往复传动装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于湿法造粒技术领域，公开了一种直线往复传动装置，包括一个充满流体物料的密封箱体，在密封箱体中设有可相对于该密封箱体直线往复滑动的剪切块；所述剪切块内开有导料孔，密封箱体的底板上开有下料孔；所述剪切块在密封箱体的底板上直线往复滑动的过程中，当导料孔与下料孔开始重合时，流体物料由导料孔进入下料孔；当导料孔与下料孔完全错开时，下料孔被关闭，流体物料被切断部分流出密封箱体。上述布料器结构简单、可靠，加工制造简单，维护方便，所有密封件均设置在密封箱体内部；直线切割方式克服了传统布料器转子转动时的离心力问题，更容易实现对生产效率的控制；通过调节密封箱体内正压力的大小和剪切块的往复滑动频率就可以控制生产效率。复滑动频率就可以控制生产效率。复滑动频率就可以控制生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种直线往复传动装置


[0001]本专利技术属于湿法造粒
，用于将上游工序熔融状物料均匀分布在下方均速移动的钢带上的造粒机用布料器，实现布料器的直线往复运动，具体涉及一种直线往复传动装置。

技术介绍

[0002]现有技术中的剪切式布料器，大多采用刀片切割方式，无法使得物料被水平切刀充分切割切割效率底，且可使得颗粒不够均匀、圆整度不高，如中国专利CN201921259001.2 公开的《一种新型高速水平剪切式湿法造粒机》。 传统的布料器是两个圆筒之间的相对滚筒，小孔的连续闭合，开放，来实现功能的，但是由于现有设备连续运转时间受设备结构限制，结构相对复杂，所以故障率高，维修复杂，维修时间长，如中国专利CN2619710Y公开的《全内置对称式机械密封布料器》、中国专利CN201520065119.7公开的《一种斜向涂布装置》。
[0003]目前的成粒下料方式向水平剪切的方向发展，已经出现了直线往复剪切式布料器，现在市面上的直线往复机构多数是单凸轮机构。而在布料器中，要求来回运转的次数每分钟0
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8000次/min可调，传统的形式只能通过增加电机的转速来实现这个目的，这样对于电机要求就很高了，并且转速过高容易导致转动过高带来的摩擦损失，这样会导致结构不稳定，导致机构容易损坏，并且在市面上目前很难找到这么高转速的电机，需要去定制才能设计速度，这样会导致电机费用过于高昂，并且损坏时需要重新定制，这样维修周期长，会给生产带来不必要的损失。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的之一是解决现有技术中所存在的问题，进而提供了一种直线往复传动装置。
[0005]为解决上述问题，采取如下技术方案：一种直线往复传动装置，包括底座和安装在底座上的导向支架，还包括凸轮盘，传动轮和连接轴，所述凸轮盘内侧面上开有凸轮槽，传动轮卡合在凸轮槽内；所述凸轮盘安装在底座上并可以绕其轴心线自由转动；所述连接轴穿过导向支架与传动轮连接在一起。
[0006]所述凸轮槽为环形连续槽，该环形连续槽内壁上设有轮状凸起，传动轮与轮状凸起接触时，连接轴被水平推开，反之，连接轴被水平拉回。
[0007]所述连接轴的端部设有轮轴，所述传动轮安装在轮轴上。
[0008]所述凸轮盘可以成对设置，此时传动轮也成对设置，传动轮对称安装在凸轮槽内。
[0009]所述轮状凸起的的数量为≥2个。
[0010]所述凸轮盘通过轴承与底座连接。
[0011]所述传动轮为轴承轮。
[0012]本专利技术的有益效果为：
[0013]1．在凸轮盘凸轮槽内设有多个轮状凸起，保证凸轮盘运动一周来实现多次往复运动，来实现快速的直线往复运动；
[0014]2．传动轮采用滚轮运动的方式，受力的均匀性，从而保证传动装置的寿命；
[0015]3．机构简单，保养简单，维修方便。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的单凸轮盘结构示意图；
[0017]图2为本专利技术的双凸轮盘结构示意图；
[0018]图3为本专利技术的凸轮盘结构示意图一；
[0019]图4为本专利技术的凸轮盘结构示意图二；
[0020]图5为本专利技术的连接轴与单凸轮盘匹配的结构示意图；
[0021]图6为本专利技术的连接轴与双凸轮盘匹配的结构示意图。
[0022]其中：1、底座；2、凸轮盘；2
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1、凸轮槽；2
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2、轮状凸起；3、连接轴；3
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1、轮轴；4、导向支架；5、传动轮；6、驱动电机。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1
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6所示的一种背封包装机，包括底座1和安装在底座1上的导向支架4，导向支架4上开有供连接轴3往复运动的导向孔，保证连接轴3始终保持水平状态。
[0024]凸轮盘2内侧面上开有凸轮槽2
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1，传动轮5卡合在凸轮槽2
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1内；凸轮盘2安装在底座1上并可以绕其轴心线自由转动；凸轮盘2通过驱动电机6驱动，并将驱动电机6输出的圆周运动改变为高频直线运动，连接轴3穿过导向支架2与传动轮5连接在一起。
[0025]凸轮槽2
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1为环形连续槽，该环形连续槽内壁上设有多个轮状凸起2
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2，当传动轮5与轮状凸起2
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2接触时，连接轴3被水平推开，即向远离凸轮盘2方向直线运动；反之，连接轴3被水平拉回。上述过程实现了连接轴3直线往复运动，由于多个轮状凸起2
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2的存在，凸轮盘2每转一周就可以实现连接轴3的多次直线往复运动。
[0026]连接轴3的端部设有轮轴3
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1，传动轮5安装在轮轴3
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1上。传动轮5与凸轮槽2
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1为滚动摩擦，减小摩擦阻力和高频运动时的振动。
[0027]凸轮盘2可以成对设置，此时传动轮5也成对设置，传动轮5对称安装在凸轮槽2
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1内。
[0028]轮状凸起2
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2的的数量为≥2个，轮状凸起2
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2的高度决定了连接轴3的运动距离。
[0029]凸轮盘2通过轴承与底座1连接。
[0030]传动轮5为轴承轮。
[0031]本文虽然已经给出了本专利技术的一些实施例，但是本领域的技术人员应当理解，在不脱离本专利技术精神的情况下，可以对本文的实施例进行改变。上述实施例只是示例性的，不应以本文的实施例作为本专利技术权利范围的限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直线往复传动装置，包括底座和安装在底座上的导向支架，其特征在于：还包括凸轮盘，传动轮和连接轴，所述凸轮盘内侧面上开有凸轮槽，传动轮卡合在凸轮槽内；所述凸轮盘安装在底座上并可以绕其轴心线自由转动；所述连接轴穿过导向支架与传动轮连接在一起。2.如权利要求1所述的直线往复传动装置，其特征在于：所述凸轮槽为环形连续槽，该环形连续槽内壁上设有轮状凸起，传动轮与轮状凸起接触时，连接轴被水平推开，反之，连接轴被水平拉回。3.如权利要求1所述的直线...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡明，笪正青，李洪亮，谢义麟，
申请(专利权)人：南京蓝燕机械有限公司，
类型：新型
国别省市：